一种高效计量配料装置的制作方法

本实用新型配料装置，特别是指一种高效计量配料装置。

背景技术：

配料技术在石油、化工、冶金、食品、生物、医药等方面应用都十分广泛， 不同的行业使用的配料设备以及配料技术也是不相同的。在废料再加工提炼的过程中，需要先将废料（HW17表面处理物、HW22含铜废物、HW46含镍废物）及无烟煤（作为还原剂和燃料）分别计量后按1:0.50的比例进行配料，再进行后续加工。

现在采用的计量配料装置，大多是采用开放式的配料，没有对物料进行封闭，导致在处理危险废料的过程中，有毒气体会散发到空气中，对环境造成污染，而且会危害工作人员的身体健康，而且效率低下，计量精度也不是很高。

基于以上情况，亟需一种高效计量配料装置，以解决以上计量配料装置的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效计量配料装置，包括：

基座、多个立柱、机架、储料罐、输料桶、输送螺旋、螺旋轴、多个轴承支座、减速机、减速机输出轴、减速机输入轴、万向传动轴、电机一、计量罐、连接套一、多个弹簧一、称重板、重量传感器、振动电机、偏心转块、轨道、滑动基座、推料箱、挡料板、液压伸缩缸一、铰支座、控制箱，所述多个立柱设置在基座上，机架设置在立柱上，输料桶设置在机架上，储料罐设置在输料桶上，输送螺旋设置在输料桶内部，输送螺旋缠绕在螺旋轴上，螺旋轴穿过输料桶的两端安装在轴承支座上，轴承支座固定在机架上，减速机和电机一设置在机架上，减速机输出轴与螺旋轴连接，减速机输入轴通过万向传动轴与电机一的输出轴连接，计量罐通过多个弹簧一固定在基座上，计量罐的顶部通过连接套一与输料桶连接，称重板设置在计量罐内侧的底部，重量传感器设置在称重板的下面，振动电机设置在计量罐的外侧面，偏心转块设置在振动电机的输出轴上，轨道设置在基座上，滑动基座设置在轨道上，推料箱的两端分别连接计量罐和滑动基座，挡料板铰接在计量罐的侧面，铰支座固定在计量罐的侧面，液压伸缩缸一的两端分别连接铰支座和挡料板，控制箱与电机一、振动电机、液压伸缩缸一控制连接，控制箱与重量传感器信号连接。

优选地，推料箱包括推料箱固定部、推料箱活动部、液压伸缩缸二、多个弹簧二、连接套二，所述多个弹簧二的两端分别连接推料箱固定部和推料箱活动部，液压伸缩缸二设置在推料箱固定部上靠近推料箱活动部一侧，连接套二的两端分别连接推料箱固定部和推料箱活动部，连接套二采用柔性材料。

优选地，所述连接套一采用柔性材料。

优选地，还包括电机二、齿轮、齿，所述电机二安装在滑动基座上，齿轮安装在电机二的输出轴上，齿设置在轨道上，齿和齿轮啮合，控制箱和电机二控制连接。

优选地，万向传动轴包括轴管、伸缩套、多个万向节，所述伸缩套套接在轴管上，万向节设置在万向传动轴的两端。

优选地，还包括多个支撑架，所述支撑架设置在推料箱固定部的内部。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本方案中，通过设置基座，以及设置在基座上的多个立柱，设置在机架上的输料桶，设置在输料桶上的储料罐，设置在输料桶内部的输送螺旋，设置固定在机架上的轴承支座，设置穿过输料桶的两端安装在轴承支座上的螺旋轴，输送螺旋缠绕在螺旋轴上，设置在机架上的减速机和电机一，减速机输出轴与螺旋轴连接，减速机输入轴通过万向传动轴与电机一的输出轴连接，设置通过多个弹簧一固定在基座上的计量罐，设置连接计量罐顶部和输料桶的连接套一，设置在计量罐内侧的底部的称重板，设置在称重板下面的重量传感器，设置在计量罐的外侧面的振动电机，设置在振动电机输出轴上的偏心转块，设置在基座上的轨道，设置在轨道上的滑动基座，设置两端分别连接计量罐和滑动基座的推料箱，设置铰接在计量罐侧面的挡料板，设置在计量罐侧面的铰支座，设置两端分别连接铰支座和挡料板的液压伸缩缸一，设置与电机一、振动电机、液压伸缩缸一控制连接的控制箱，设置与控制箱信号连接的重量传感器，这样，电机一通过减速机带动输料桶内的输送螺旋转动，从而把储料罐内的原料横向运输到计量罐内，罐内的称重板和重量传感器对原料进行计量，当达到预定重量的时候，控制箱根据重量传感器的信号输出电平信号控制电机一停止运行，从而停止进料，接着振动电机带动偏心转块转动使得计量罐振动让计量罐侧壁上的原料掉落到底部，然后停止振动，多个弹簧一让计量罐和基座处于非刚性连接，吸收振动，保护了设备，接着液压伸缩缸一打开挡料板，推料箱在滑动基座的带动下把计量罐内的原料推出计量罐，从而实现了装置自动化运作和计量高精度的效果，大幅度的提升了配料的速度，提高了生产的效率，节约了生产成本，而且装置在整个配料过程中原料是处于封闭空间内，避免了有毒气体释放到外部，保护了环境，保障了工作人员的身体健康。同时，在本方案中，推料箱包括推料箱固定部、推料箱活动部，通过设置两端分别连接推料箱固定部和推料箱活动部的多个弹簧二，以及设置在推料箱固定部上靠近推料箱活动部一侧的液压伸缩缸二，设置两端分别连接推料箱固定部和推料箱活动部的连接套二，连接套二采用柔性材料，这样，在配料的时候，弹簧二和连接套二使得推料箱固定部和推料箱活动部非刚性连接，避免了振动电机的振动对推料箱和滑动基座造成不利影响，在出料的时候，液压伸缩缸二伸出液压杆顶紧推料箱活动部，使推料箱整体保持刚性，有利于顺利推出原料。同时，在本方案中，所述连接套一采用柔性材料，保证了振动电机工作时，计量罐和输料桶处于非刚性连接，保证了输料桶不受振动影响，提高了设备的稳定性。同时，在本方案中，通过设置在滑动基座上的电机二，以及设置在电机二上的齿轮，设置在对管道上的齿，齿和齿轮啮合，控制箱和电机二控制连接，这样，控制箱控制电机二带动滑动基座在轨道上滑动，进而带动推料箱把原料推出计量罐，达到了自动高效出料的效果，提高了生产效率。同时，在本方案中，万向传动轴包括轴管、伸缩套、多个万向节，伸缩套套接在轴管上，设置在万向传动轴两端的万向节，这样，可以吸收掉减速机和电机一之间的振动，保证设备的正常、稳定运行。同时，在本方案中，通过设置在推料箱固定部内部的多个支撑架，这样，既可以保证了推料箱固定部的刚度，还可以减轻推料箱固定部的重量，减少了电机二的运行负荷，降低了设备维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的计量配料装置的配料状态结构示意图。

图2是本实用新型的计量配料装置的出料状态结构示意图。

图3是A处的局部示意图。

图4是本实用新型的连接套一的结构示意图。

图5是B处的局部示意图。

图6是本实用新型的万向传动轴的周边连接示意图。

图7是本实用新型的推料箱的结构示意图。

附图说明：1-基座，2-立柱，3-机架，4-储料罐，5-输料桶，6-输送螺旋，7-螺旋轴，8-轴承支座，9-减速机，10-减速机输出轴，11-减速机输入轴，12-万向传动轴，13-电机一，14-计量罐，15-连接套一，16-弹簧一，17-称重板，18-重量传感器，19-振动电机，20-偏心转块，21-轨道，22-滑动基座，23-推料箱，24-挡料板，25-液压伸缩缸一，26-铰支座，27-控制箱，28-推料箱固定部，29-推料箱活动部，30-液压伸缩缸二，31弹簧二，32-连接套二，33-电机二，34-齿轮，35-齿，36-轴管，37-伸缩套，38-万向节，39-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术内容进行进一步说明：

图1~7示出了本实用新型的一种高效计量配料装置，包括：

基座1、多个立柱2、机架3、储料罐4、输料桶5、输送螺旋6、螺旋轴7、多个轴承支座8、减速机9、减速机输出轴10、减速机输入轴11、万向传动轴12、电机一13、计量罐14、连接套一15、多个弹簧一16、称重板17、重量传感器18、振动电机19、偏心转块20、轨道21、滑动基座22、推料箱23、挡料板24、液压伸缩缸一25、铰支座26、控制箱27，所述多个立柱2设置在基座1上，机架3设置在立柱2上，输料桶5设置在机架3上，储料罐4设置在输料桶5上，输送螺旋6设置在输料桶5内部，输送螺旋6缠绕在螺旋轴7上，螺旋轴7穿过输料桶5的两端安装在轴承支座8上，轴承支座8固定在机架3上，减速机9和电机一13设置在机架3上，减速机输出轴10与螺旋轴7连接，减速机输入轴11通过万向传动轴12与电机一13的输出轴连接，计量罐14通过多个弹簧一16固定在基座1上，计量罐14的顶部通过连接套一15与输料桶5连接，称重板17设置在计量罐14内侧的底部，重量传感器18设置在称重板17的下面，振动电机19设置在计量罐14的外侧面，偏心转块20设置在振动电机19的输出轴上，轨道21设置在基座1上，滑动基座22设置在轨道21上，推料箱23的两端分别连接计量罐14和滑动基座22，挡料板24铰接在计量罐14的侧面，铰支座26固定在计量罐14的侧面，液压伸缩缸一25的两端分别连接铰支座26和挡料板24，控制箱27与电机一13、振动电机19、液压伸缩缸一25控制连接，控制箱27与重量传感器18信号连接。

采用这种方案，通过设置基座1，以及设置在基座1上的多个立柱2，设置在机架3上的输料桶5，设置在输料桶5上的储料罐4，设置在输料桶5内部的输送螺旋6，设置固定在机架3上的轴承支座8，设置穿过输料桶5的两端安装在轴承支座8上的螺旋轴7，输送螺旋6缠绕在螺旋轴7上，设置在机架3上的减速机9和电机一13，减速机输出轴10与螺旋轴7连接，减速机输入轴11通过万向传动轴12与电机一13的输出轴连接，设置通过多个弹簧一16固定在基座1上的计量罐14，设置连接计量罐14顶部和输料桶5的连接套一15，设置在计量罐14内侧的底部的称重板17，设置在称重板17下面的重量传感器18，重量传感器18的型号为：TJH-4，减速机输出轴10，设置在计量罐14的外侧面的振动电机19，设置在振动电机19输出轴上的偏心转块20，设置在基座1上的轨道21，设置在轨道21上的滑动基座22，设置两端分别连接计量罐14和滑动基座22的推料箱23，设置铰接在计量罐14侧面的挡料板24，设置在计量罐14侧面的铰支座26，设置两端分别连接铰支座26和挡料板24的液压伸缩缸一25，设置与电机一13、振动电机19、液压伸缩缸一25控制连接的控制箱27，设置与控制箱27信号连接的重量传感器18，这样，电机一13通过减速机9带动输料桶5内的输送螺旋6转动，从而把储料罐4内的原料横向运输到计量罐14内，罐内的称重板17和重量传感器18对原料进行计量，当达到预定重量的时候，控制箱27根据重量传感器18的信号输出电平信号控制电机一13停止运行，从而停止进料，接着振动电机19带动偏心转块20转动使得计量罐14振动让计量罐14侧壁上的原料掉落到底部，然后停止振动，多个弹簧一16让计量罐14和基座1处于非刚性连接，吸收振动，保护了设备，接着液压伸缩缸一25打开挡料板24，推料箱23在滑动基座22的带动下把计量罐14内的原料推出计量罐14，从而实现了装置自动化运作和计量高精度的效果，大幅度的提升了配料的速度，提高了生产的效率，节约了生产成本，而且装置在整个配料过程中原料是处于封闭空间内，避免了有毒气体释放到外部，保护了环境，保障了工作人员的身体健康。

在另一种实例中，推料箱23包括推料箱固定部28、推料箱活动部29、液压伸缩缸二30、多个弹簧二31、连接套二32，所述多个弹簧二31的两端分别连接推料箱固定部28和推料箱活动部29，液压伸缩缸二30设置在推料箱固定部28上靠近推料箱活动部29一侧，连接套二32的两端分别连接推料箱固定部28和推料箱活动部29，连接套二32采用柔性材料。

采用这种方案，推料箱23包括推料箱固定部28、推料箱活动部29，通过设置两端分别连接推料箱固定部28和推料箱活动部29的多个弹簧二31，以及设置在推料箱固定部28上靠近推料箱活动部29一侧的液压伸缩缸二30，设置两端分别连接推料箱固定部28和推料箱活动部29的连接套二32，连接套二32采用柔性材料，这样，在配料的时候，弹簧二31和连接套二32使得推料箱固定部28和推料箱活动部29非刚性连接，避免了振动电机19的振动对推料箱23和滑动基座22造成不利影响，在出料的时候，液压伸缩缸二30伸出液压杆顶紧推料箱活动部29，使推料箱23整体保持刚性，有利于顺利推出原料。

在另一种实例中，所述连接套一15采用柔性材料。

采用这种方案，连接套一15采用柔性材料，保证了振动电机19工作时，计量罐14和输料桶5处于非刚性连接，保证了输料桶5不受振动影响，提高了设备的稳定性。

在另一种实例中，还包括电机二33、齿轮34、齿35，所述电机二33安装在滑动基座22上，齿轮34安装在电机二33的输出轴上，齿35设置在轨道21上，齿35和齿轮34啮合，控制箱27和电机二33控制连接。

采用这种方案，通过设置在滑动基座22上的电机二33，以及设置在电机二33上的齿轮34，设置在对管道上的齿35，齿35和齿轮34啮合，控制箱27和电机二33控制连接，这样，控制箱27控制电机二33带动滑动基座22在轨道21上滑动，进而带动推料箱23把原料推出计量罐14，达到了自动高效出料的效果，提高了生产效率。

在另一种实例中，万向传动轴12包括轴管36、伸缩套37、多个万向节38，所述伸缩套37套接在轴管36上，万向节38设置在万向传动轴12的两端。

采用这种方案，万向传动轴12包括轴管36、伸缩套37、多个万向节38，伸缩套37套接在轴管36上，设置在万向传动轴12两端的万向节38，这样，可以吸收掉减速机9和电机一13之间的振动，保证设备的正常、稳定运行。

在另一种实例中，还包括多个支撑架39，所述支撑架39设置在推料箱固定部28的内部。

采用这种方案，通过设置在推料箱固定部28内部的多个支撑架39，这样，既可以保证了推料箱固定部28的刚度，还可以减轻推料箱固定部28的重量，减少了电机二33的运行负荷，降低了设备维护成本。

需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种形式的变形和修改，这并不影响本实用新型的实质内容。