一种生产白油佐剂用投料预混合装置的制作方法

本实用新型属于白油佐剂生产设备领域，尤其是涉及一种生产白油佐剂用投料预混合装置。

背景技术：

疫苗佐剂是能够非特异性地改变或增强机体对抗原的特异性免疫应答、发挥辅助作用的一类物质。佐剂能够诱发机体产生长期、高效的特异性免疫反应，提高机体保护能力，同时又能减少免疫物质的用量，降低疫苗的生产成本。

佐剂的种类很多，白油佐剂是在动物用灭活疫苗中使用较广的佐剂。其主要作用是延缓免疫原在机体内的存留时间，使之持续缓慢释放，增强巨噬细胞的吞噬和杀菌能力。刺激淋巴细胞增生和分化，从而增强和扩大免疫应答的效应。

白油佐剂的制作一般都是将各个原料简单的混合，然后进行搅拌，往往会造成原料混合不均匀，延长搅拌时间。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种生产白油佐剂用投料预混合装置，能够进行投料的同时进行预混合，节省搅拌时间。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生产白油佐剂用投料预混合装置，包括粉体物料箱、分散箱和预混箱；

所述粉体物料箱位于分散箱的上方，且粉体物料箱与分散箱相连通，粉体物料箱的顶部设有进料口；

所述分散箱内设有水平设置的螺旋轴，螺旋轴一端伸出分散箱，并由分散箱外部的第一电机驱动；

所述预混箱位于分散箱的下方，并通过下料通道相互连通；

所述预混箱内设有水平设置的螺杆，螺杆的一端穿出预混箱，并由预混箱外部的第二电机驱动；所述螺杆上设有混料机构；所述预混箱上还连接有液体进料管，预混箱的底部设有出料通道。

进一步，所述混料机构包括外圈、螺母和搅拌叶片；所述螺母套设在螺杆上，螺母的侧壁上设有搅拌叶片，搅拌叶片的外周固定连接有外圈；所述外圈的外侧壁上固定设有套管；所述预混箱内还设有平行于螺杆的滑杆，所述套管套设在滑杆上。

进一步，所述搅拌叶片的截面为水滴形状。

进一步，所述滑杆为两个，且对称设置在螺杆的两侧。

进一步，所述下料通道内还设有导料轮。

进一步，所述导料轮包括转轮和导料斗，所述转轮通过固定轴安装在下料通道内，且转轮可绕固定轴转动；所述导料斗呈辐射状设置在转轮上。

进一步，所述出料通道处设有平行于出料方向的分料板。

进一步，所述液体进料管上连接有液体流量计。

进一步，所述粉体物料箱与分散箱的连接口与下料通道与分散箱的连接口相互错开。

相对于现有技术，本实用新型所述的生产白油佐剂用投料预混合装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的生产白油佐剂用投料预混合装置包括粉体物料箱、分散箱和预混箱，称重好的粉体原料投入到粉体物料箱，之后经由分散箱将粉体打散并加入到预混箱中，再在预混箱中同液体原料共同进行预混合。该装置将生产白油佐剂的原料分别进行投料，并同时对粉体原料进行打散，以便于粉体原料在液体中的溶解；还能够对混合的液体和粉体进行初步的混合，以节省搅拌时间，同时保证了混合的均匀性。

(2)本实用新型所述的混料机构由外圈、螺母和搅拌叶片组成，螺母能够沿螺杆运动，带动搅拌叶片对混合液进行搅拌。该结构区别于传统的搅拌结构，该结构能够在水平方向来回运动，搅拌维度更广，更全面。其中搅拌叶片设计成水滴形状，更有利于搅拌叶片来回运动对液体的劈展。

(3)本实用新型所述的下料通道内还设有导料轮，导料轮由转轮和导料斗组成，当有物料落到导料斗上，在重力的作用下，会带动转轮旋转，转轮转动则会将导料斗内的物料洒下，一方面起到分散物料的作用，另一方面避免下料通道堵塞。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的生产白油佐剂用投料预混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的混料机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的搅拌叶片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的导料轮的结构示意图。

附图标记说明：

1-粉体物料箱；2-进料口；3-分散箱；4-螺旋轴；5-第一电机；6-下料通道；7-导料轮；8-预混箱；9-液体进料管；10-螺杆；11-滑杆；12-混料机构；13-套管；14-第二电机；15-出料通道；16-分料板；17-外圈；18-螺母；19-搅拌叶片；20-转轮；21-导料斗。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种生产白油佐剂用投料预混合装置，包括粉体物料箱1、分散箱3和预混箱8；

所述粉体物料箱1位于分散箱3的上方，且粉体物料箱1与分散箱3相连通，粉体物料箱1的顶部设有进料口2；

所述分散箱3内设有水平设置的螺旋轴4，螺旋轴4一端伸出分散箱3，并由分散箱3外部的第一电机5驱动，第一电机5可以选用日本信浓步进电机；

所述预混箱8位于分散箱3的下方，并通过下料通道6相互连通；

所述预混箱8内设有水平设置的螺杆10，螺杆10的一端穿出预混箱8，并由预混箱8外部的第二电机14驱动，其中，第二电机14采用可正反转的电机，并通过电机正反转控制器进行正反转的控制，第二电机14可以选用韩创精工KSY单相异步电动机2IK6GN-C/2GN15K，电机正反转控制器采用6W-250W分离式调速器；所述螺杆10上设有混料机构12；所述预混箱8上还连接有液体进料管9，预混箱8的底部设有出料通道15。

示例性的，所述混料机构12包括外圈17、螺母18和搅拌叶片19；所述螺母18套设在螺杆10上，螺母18的侧壁上设有搅拌叶片19，搅拌叶片19的外周固定连接有外圈17；所述外圈17的外侧壁上固定设有套管13；所述预混箱8内还设有平行于螺杆10的滑杆11，所述套管13套设在滑杆11上。

当第二电机正转，螺杆10转动，螺母10将沿螺杆向前运动，当第二电机反正，螺母10沿螺杆10向后运动，如此，带动搅拌叶片19对混合液进行来回劈展搅动。

优选的，所述搅拌叶片19的截面为水滴形状。

所述滑杆11为两个，且对称设置在螺杆10的两侧。

优选的，所述下料通道6内还设有导料轮7。

示例性的，所述导料轮7包括转轮20和导料斗21，所述转轮20通过固定轴安装在下料通道6内，且转轮20可绕固定轴转动；所述导料斗21呈辐射状设置在转轮20上。

优选的，所述出料通道15处设有平行于出料方向的分料板16。

所述液体进料管9上连接有液体流量计，液体流量计可以采用精大容积式流量计。

所述粉体物料箱1与分散箱3的连接口与下料通道6与分散箱3的连接口相互错开，保证了粉体物料在分散箱3内分散更充分。

下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：

白油佐剂原料选用7号白油、Span-80和硬脂酸铝，将称好的硬脂酸铝粉末投入到粉体物料箱1中，启动第一电机5，粉末进入分散箱3后，在螺旋轴4的作用下进行打散，并输送至与下料通道6的连接口处，粉末在从下料通道6下落至预混箱8的过程中，再次经过导料轮7进行分散，途经导料轮7的粉末落到导料斗21上，在重力的作用下，会带动转轮20旋转，转轮20转动则会使导料斗21内的物料洒下，一方面起到分散物料的作用，另一方面避免下料通道堵塞。

液体通过液体进料管9进入到预混箱8中，液体的加入量通过液体流量计可读取。打开第二电机14，并由分离式调速器对第二电机14的正反转进行控制。之后液体和粉末在混料机构的作用下进行预混合。

混合后的混合液从出料通道15处排出，分料板16对流体进行分流减速的作用，防止流速过快，造成液体飞溅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。