尺寸可调的过滤隔板装置及过滤杯的制作方法

本实用新型涉及净水过滤技术领域，特别指一种尺寸可调的过滤隔板装置及过滤杯。

背景技术：

水是生命之源，营养通过水分输送到人体的各个器官及皮肤，体内代谢物借助水分排出体外，水是生命体征表现的最基础物质。合理饮水，不仅可以强体、怡心、增智，还可以防衰、延寿、美容、排毒。

煮沸后自然冷却的白开水具有促进新陈代谢、输送营养、清洁内脏、利尿通便、增强机体免疫力等作用。白开水在煮沸的过程中杀死了致病菌，保留了钙、镁、磷等对人体有益的常量元素和微量元素。同时，它和体内生物细胞中的水分子有较大的亲和力，容易透过细胞膜进入细胞内。所以白开水是人们的最佳选择。但是，水在加热过程中因阴阳离子结合产生碳酸钙、碳酸镁，而这些钙盐在相互聚合过程中包裹了没有参与反应的多种重金属离子及虫卵、细菌尸体等，这些综合产物总称水垢，而重金属离子及虫卵、细菌尸体等对人体伤害是最大的。因此煮沸后的水不可避免地存在着安全及健康问题，如何去除开水中的水垢问题是我们潜心研究的课题。

目前学校、医院、车站、高速公路服务区、办公室等公共场所开水供应多以公用烧水器为主，缺少过滤装置。

茶水在中国历史悠久，喝茶对人体有多种好处，如软化血管、降低血脂、消炎、杀菌抗病毒、抑制细胞突变与癌变、防龋齿等多种功效。茶的种类繁多，有红茶、绿茶、乌龙茶、花茶及枸杞、菊花、玫瑰等各种保健茶，各种茶叶在栽种、采摘、晒青、炒青、揉捻等等加工过程中不可避免得沾染各种污染物，所以需要在饮用之前进行洗茶的过程。

目前各种洗茶工具品种繁多，如使用不锈钢网、陶瓷上打孔、或者玻璃上割槽进行过滤，这些方法仅仅能阻挡茶叶及大颗粒物，即使是过滤效果较好的不锈钢网，过滤精度也集中在60～200目之间，过滤效果不充分，大部分的茶渣、沙土、粉尘、寄生虫等污染物仍然会进入人体，对人体健康造成伤害。

因此，如何开发出一种既能过滤开水中水垢、重金属及微生物尸体等有害杂质、又能过滤茶水中茶渣、沙土、粉尘、寄生虫等，还能保留水中对人体有益的大部分离子，又能解决陶瓷杯、玻璃杯制作过程中杯体内腔直径误差较大的问题的尺寸可调的过滤隔板装置及过滤杯是本实用新型的主要目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种尺寸可调的过滤隔板装置及过滤杯，其结构设计简单紧凑，能过滤开水、茶水中有害杂质，保留对人体有益的大部分离子，绝无二次污染，滤膜堵塞后可反复清洗，且操作简单易行，过滤隔板组件所占体积小，提高了过滤杯、过滤壶的有效容积，可以解决陶瓷、玻璃杯在制作过程中杯体内腔直径误差较大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种尺寸可调的过滤隔板装置，其中包括一个或多个隔板，所述隔板上安装有过滤材料，所述隔板安装于隔板架上，所述隔板架外缘设置有密封带，所述隔板架上设置有将密封带撑开实现密封功能的动力机构。

优选地，所述动力机构包括充气筒，所述充气筒的下端安装有单向阀，所述单向阀与密封带连接，所述密封带采用气囊式，当所述充气筒对所述密封带打气后使密封带撑开实现密封功能。

优选地，所述充气筒的内腔底部安装有复位弹簧。

优选地，所述动力机构包括按压式或挤压式充气气囊，所述充气气囊的上端或下端安装有单向阀，所述单向阀与密封带连接，所述密封带采用气囊式，当所述充气筒对所述密封带打气后使密封带撑开实现密封功能。

优选地，所述动力机构包括连接筒和连杆，所述连杆由上向下穿过连接筒，所述连杆上间隔设有两个凸轮，所述连接筒壁上与两个凸轮外缘位置对应的部位沿周向分别均布有两个顶针，所述密封带采用食品级软质塑料框，所述密封带两侧部内壁上分别设有侧开口槽，所述侧开口槽上与顶针水平位置对应的部位设置有侧开口孔，所述密封带下部的内壁设有下开口槽，所述下开口槽上与连杆下端正对的位置设置有下开口孔，所述密封带的两侧壁内腔包裹有两个侧顶杆，所述密封带的底部内腔包裹有下顶杆，当所述连杆转动时，两个所述凸轮带动四个顶针分别向筒外移动，四个所述顶针将两个侧顶杆向外顶出使所述密封带的两侧部撑开，所述连杆向下移动将下顶杆向下顶出使密封带整体展开实现密封功能。

优选地，所述连接筒上端与凸轮之间设置有定位弹簧。

优选地，所述隔板架为U形架，所述隔板架内腔与相邻两个隔板通过凹凸配合结构插接在一起，相邻两个所述隔板分别插接于隔板架的内腔前、后端，所述动力机构设置于相邻两个隔板之间的隔板架内腔底部。

优选地，所述凹凸配合结构包括设置于隔板架内腔壁前、后端的两个U形槽或U形凸棱与相邻两个隔板外缘上形成的U形凸棱或U形槽，所述隔板架内腔通过两个U形槽或U形凸棱与相邻两个隔板外缘上形成的U形凸棱或U 形槽插接在一起。

优选地，所述隔板架包括U形隔板架主体，所述隔板架主体的底壁设置有隔条，所述隔条与隔板架主体形成两个内腔，两个所述内腔与相邻两个所述隔板通过两个凹凸配合结构插接在一起，所述动力机构由上向下穿置于所述隔条上。

优选地，所述凹凸配合结构包括设置于所述内腔壁上的U形槽或U形凸棱与隔板外缘上形成的U形凸棱或U形槽，两个所述内腔分别通过U形槽或U 形凸棱与相邻两个所述隔板外缘上形成的U形凸棱或U形槽插接在一起。

优选地，所述过滤材料为核孔膜、石墨烯层、活性炭层、聚四氟乙烯层、绒喷棉层、无纺布、金属多孔滤材层、烧结陶瓷层、精滤材层、超滤材层的一种或几种的组合。

优选地，所述核孔膜为单锥核孔膜或圆柱核孔膜或双锥核孔膜，所述核孔膜上的微孔孔径为0.2微米～2.0微米，对应微孔密度为1×10⁶/厘米²～5×10⁸/ 厘米²，或微孔孔径为2.2微米～4.0微米，对应微孔密度为1×10⁶/厘米²～6× 10⁶/厘米²，或微孔孔径为4.2微米～7.0微米，对应微孔密度为2×10⁵/厘米²～ 6×10⁶/厘米²，或微孔孔径为7.0微米～15.0微米，对应微孔密度为5×10⁴/厘米²～2×10⁶/厘米²。

优选地，所述石墨烯层是将石墨烯粉剂种植或涂布或固化于织造布、无纺布、多孔材料等基材的表面上而形成的材料。

一种过滤杯，其中包括杯体和所述的尺寸可调的过滤隔板装置，所述过滤隔板装置设置于杯体的内腔，将所述杯体的内腔分成原水腔和净水腔，所述过滤隔板装置的两相对端通过所述密封带与杯体内壁紧密贴合。

优选地，所述杯体上位于净水腔壁的部分安装有水笼头，所述水笼头的一端与所述净水腔连通。

优选地，所述杯体的上端位于原水腔的上端设置有漏斗状进水口。

采用上述方案后，本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置及过滤杯具有以下有益效果：

1、将核孔膜与石墨烯杀菌材料有效的结合，能去除开水中99％的水垢，99％的细菌、微生物尸体等有害杂质，大大降低水中重金属含量及水的总硬度，泡茶时能有效去除茶垢等杂质，同时保留水中大多数对人体有益的离子；

2、无需前端过滤，自来水烧开了直接接入过滤饮用，安全、健康，使用方便，使用成本极低，第一核孔膜、第二核孔膜堵塞后可以反复清洗，排除堵塞物后可继续使用，绝无二次污染；

3、过滤隔板装置所占容量小，占用杯体、壶体内腔容积少，进而提高了杯体、壶体的有效容积；

4、过滤隔板装置采用插拔安装，成人儿童都可操作，为使用者带来了极大的方便，降低了成本；

5、安装过滤隔板装置的杯体、壶体可有效过滤自来水、白开水、茶水、饮料、啤酒、中药，乃至作为污水处理的沉淀池格隔栅等，使用方便，适应性强；

6、可调整边缘尺寸的过滤隔板装置可适用于加工工艺公差较大的器形，如玻璃杯、陶瓷杯。

附图说明

图1为本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例一的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例一的立体组合结构示意图；

图3为本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例一的充气筒立体结构示意图；

图4为本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例二的立体分解结构示意图；

图5为本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例二的立体组合结构示意图；

图6为本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例三的立体分解结构示意图一；

图7为本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例三的立体组合结构示意图二；

图8为本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例三的隔板架与动力机构立体分解结构示意图；

图9为本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例四的立体组合结构示意图；

图10为本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例四的立体分解结构示意图；

图11为本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例四使用过程中的动作结构示意图；

图12A为图9的第一、二凸轮与调节瓦片旋转状态一结构示意图；

图12B为图9的第一、二凸轮与调节瓦片旋转状态二结构示意图；

图12C为图9的第一、二凸轮与调节瓦片旋转状态三结构示意图；

图13为本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例五的立体分解结构示意图；

图14为本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例五的立体组合结构示意图；

图15为本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例六的立体分解结构示意图；

图16为本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例六的立体组合结构示意图；

图17为本实用新型过滤杯的实施例一结构示意图；

图18为本实用新型过滤杯的实施例二结构示意图；

图19为本实用新型过滤杯的实施例三结构示意图；

图20为本实用新型过滤杯的实施例四结构示意图；

图21为本实用新型过滤壶的实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例一的立体分解结构示意图及立体组合结构示意图，包括两个隔板1，本实施例采用矩形框架结构。两个隔板1的内腔分别安装有过滤材料，过滤材料可以选择为核孔膜、石墨烯层、活性炭层、聚四氟乙烯层、绒喷棉层、无纺布、金属多孔滤材层、烧结陶瓷层、精滤材层、超滤材层的一种或几种的组合，本实施例采用核孔膜 2，核孔膜2为单锥核孔膜或圆柱核孔膜或双锥核孔膜，核孔膜2上的微孔孔径可以选择为0.2微米～2.0微米，对应微孔密度为1×10⁶/厘米²～5×10⁸/厘米²，或微孔孔径选择为2.2微米～4.0微米，对应微孔密度为1×10⁶/厘米²～6×10⁶/ 厘米²，或微孔孔径选择为4.2微米～7.0微米，对应微孔密度为2×10⁵/厘米²～ 6×10⁶/厘米²，或微孔孔径选择为7.0微米～15.0微米，对应微孔密度为5×10⁴/ 厘米²～2×10⁶/厘米²。两个核孔膜2可以选择规格一致的核孔膜，也可以其中一个精度较高，另一个精度较低。

两个隔板1安装于隔板架3上，本实施例隔板架3采用U形架。隔板架3 的内腔与两个隔板1通过凹凸配合结构插接在一起，本实施例两个隔板1分别插接于隔板架3的内腔前、后端。凹凸配合结构包括设置于隔板架3内腔壁前、后端的两个U形槽或U形凸棱与两个隔板1外缘上形成的U形凸棱或U形槽，本实施例凹凸配合结构包括设置于隔板架3内腔壁前、后端的两个U形槽4与两个隔板1外缘上形成的U形凸棱。隔板架3的内腔通过两个U形槽4与两个隔板1外缘上形成的U形凸棱插接在一起。

隔板架3的外缘设置有U形密封带，隔板架3上设置有将密封带撑开实现密封功能的动力机构。动力机构设置于两个隔板1之间的隔板架3内腔底部。本实施例动力机构包括充气筒6，参考图3所示，充气筒6的下端安装有单向阀7，单向阀7与密封带连接，充气筒6的内腔底部安装有复位弹簧28。本实施例密封带采用气囊5，由于气囊5具有良好的伸缩性，当将该过滤隔板装置安装于杯体内，气囊壁可以紧紧贴住杯壁，使原水全部通过核孔膜过滤。当充气筒6上的手柄下压即打开单向阀7向气囊内充气，使气囊5撑开实现密封功能。

将上述过滤隔板装置安装于杯体、壶体内腔，可将杯体、壶体内腔分成原水腔和净水腔，原水腔中的原水通过过滤隔板装置的核孔膜2的过滤，净水进入净水腔中。

图4及图5所示本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例二的立体分解结构示意图及立体组合结构示意图，其大部分结构与上述实施例一的结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：隔板架3’呈山形，包括U形隔板架主体8，隔板架主体8的底壁设置有隔条9，隔条9与隔板架主体8形成两个内腔，两个内腔与两个隔板1通过两个凹凸配合结构插接在一起，凹凸配合结构包括设置于内腔壁上的U形槽或U形凸棱与隔板1外缘上形成的U形凸棱或U形槽，本实施例中内腔壁上设置有U形槽10，两个内腔分别通过U形槽10与两个隔板1外缘上形成的U形凸棱插接在一起。隔条9上设置有贯穿其上下端的通孔 11，动力机构穿过该通孔11。

如图6、图7及图8所示，本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例三的大部分结构与上述实施例二的结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例动力机构包括连接筒12和连杆13，连杆13由上向下穿置于连接筒12，连杆13上间隔设有两个椭圆形凸轮14，两个凸轮14位于连接筒12的内腔，连接筒12的上端与凸轮14之间设置有定位弹簧15。连接筒12的壁上与两个凸轮14外缘位置对应的部位沿周向分别均布有两个顶针16，密封带采用食品级软质的塑料框17，塑料框17的两侧部内壁上分别设有侧开口槽18，在侧开口槽18上与顶针16水平位置对应的部位设置有侧开口孔29，侧开口孔29的内壁上设置有螺纹，塑料框17下部的内壁设有下开口槽19，在下开口槽19上与连杆13下端正对的位置设置有下开口孔30，塑料框17的两侧壁内腔包裹有两个侧顶杆20，塑料框17的底部内腔包裹有下顶杆21，当连杆13转动时，两个凸轮14带动四个顶针16分别向筒外移动，四个顶针16分别移动将两个侧顶杆20向外顶出后使塑料框17的两侧部撑开，当连杆13向下移动穿过下开口孔 30后，将下顶杆21向下端顶出后使塑料框17整体展开，使塑料框17紧紧贴合于容器内壁，使密封严密，并且凸轮14旋转到一定角度时，由于定位弹簧 15和侧开口孔29上的螺纹定位的作用，两个侧顶杆20及下顶杆21能够保持固定位置，使密封能够持续。

如图9、图10所示本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例四的立体组合结构、立体分解结构示意图，该实施例为带瓦片调节的过滤隔板装置，包括两个隔板1，本实施例采用矩形框架结构。两个隔板1的内腔分别安装有过滤材料，过滤材料可以选择为核孔膜、石墨烯层、活性炭层、聚四氟乙烯层、绒喷棉层、无纺布、金属多孔滤材层、烧结陶瓷层、精滤材层、超滤材层的一种或几种的组合，本实施例采用一层或两层核孔膜2，或者一层核孔膜和一层其他材料，可增加石墨烯抗菌层。核孔膜2为单锥核孔膜或圆柱核孔膜或双锥核孔膜，核孔膜2上的微孔孔径可以选择为0.2微米～2.0微米，对应微孔密度为 1×10⁶/厘米²～5×10⁸/厘米²，或微孔孔径选择为2.2微米～4.0微米，对应微孔密度为1×10⁶/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径选择为4.2微米～7.0微米，对应微孔密度为2×10⁵/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径选择为7.0微米～15.0 微米，对应微孔密度为5×10⁴/厘米²～2×10⁶/厘米²。两个核孔膜2可以选择规格一致的核孔膜，也可以其中一个精度较高，另一个精度较低。

两个隔板1安装于隔板架3上，本实施例隔板架3采用由软性塑料制成的 U形架。该隔板架3的内腔底壁上安装有动力机构，动力机构将隔板架3的内腔分成两个。两个内腔与两个隔板1通过两个凹凸配合结构插接在一起，凹凸配合结构包括设置于隔板架3内腔壁与动力机构侧壁上形成的两个U形凹槽或 U形凸棱与两个隔板1外缘上形成的两个U形凸棱或U形凹槽，本实施例中隔板架3内腔壁与动力机构侧壁上形成两个U形凹槽，两个隔板1外缘上形成两个U形凸棱，隔板架3与两个隔板1通过两个U形凹槽与两个U形凸棱插接在一起。

动力机构包括凸轮杆组件，所述凸轮杆组件安装于硅胶套31的内腔，硅胶套31与凸轮杆组件之间设置有两个调节瓦片32，两个调节瓦片32对称设置于凸轮杆组件的外表面，两个调节瓦片32由于有硅胶套31的弹力，紧贴于凸轮杆组件上。凸轮杆组件包括连杆33，连杆33的上端安装有调节螺母34，连杆 33上位于调节螺母34的下方由上向下依次设置有连接块35、第一凸轮36和第二凸轮37，连接块35与连杆33螺纹连接，第一凸轮36和第二凸轮37的凸起部呈交错设置，凸轮杆组件的底端安装于顶针38上，顶针38安装于隔板架3 的U形槽底槽上，该隔板架3的上端安装有顶板39，连接块35安装在顶板39 上，连杆33的上端穿过顶板39。

参考图11所示，使用时，当旋转连杆33时，参考图12A、12B及12C所示，位于上部的第一凸轮36旋转将两个调节瓦片32逐渐撑开，使硅胶材料的套筒31膨胀后推动两个隔板1向左、右两侧扩张。

如图13、图14所示本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例五的立体分解结构示意图及立体组合结构示意图，包括隔板1，本实施例采用矩形框架结构。隔板1中间安装有动力机构，本实施例动力机构采用充气筒6，隔板1 与充气筒6之间安装有过滤材料，过滤材料可以选择为核孔膜、石墨烯层、活性炭层、聚四氟乙烯层、绒喷棉层、无纺布、金属多孔滤材层、烧结陶瓷层、精滤材层、超滤材层的一种或几种的组合，本实施例安装有一层或者两层核孔膜2，或者一层核孔膜2一层其他材料，可增加石墨烯层。核孔膜2为单锥核孔膜或圆柱核孔膜或双锥核孔膜，核孔膜2上的微孔孔径可以选择为0.2微米～ 2.0微米，对应微孔密度为1×10⁶/厘米²～5×10⁸/厘米²，或微孔孔径选择为2.2 微米～4.0微米，对应微孔密度为1×10⁶/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径选择为4.2微米～7.0微米，对应微孔密度为2×10⁵/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径选择为7.0微米～15.0微米，对应微孔密度为5×10⁴/厘米²～2×10⁶/厘米²。

充气筒6的底部安装有单向阀7。隔板1安装在隔板架3的内腔，该隔板架3采用弹性气囊，该弹性气囊为上端带有缺口的矩形框架结构，该弹性气囊的底部有进气口对准单向阀7。隔板1的外侧和弹性气囊的内侧分别带有第一密封圈40和第二密封圈41用于装配和密封。

本实施例弹性气囊具有良好的伸缩性，当将该过滤隔板装置安装于杯体内，弹性气囊壁可以紧紧贴住杯壁，使原水全部通过核孔膜过滤。当充气筒6上的手柄下压即打开单向阀7向气囊内充气，使气囊5撑开实现密封功能。

如图15、图16所示本实用新型尺寸可调的过滤隔板装置实施例六的立体分解结构示意图及立体组合结构示意图，包括隔板1，本实施例采用矩形框架结构。隔板1中间安装有动力机构，本实施例动力机构包括气门芯42，气门芯 42的一端与三通接头43的一端连接，另一端可以与充气球等连接。三通接头 43固定于隔板1的上端，隔板1的内腔安装有过滤材料，过滤材料可以选择为核孔膜、石墨烯层、活性炭层、聚四氟乙烯层、绒喷棉层、无纺布、金属多孔滤材层、烧结陶瓷层、精滤材层、超滤材层的一种或几种的组合，本实施例安装有一层或者两层核孔膜2，或者一层核孔膜2一层其他材料，可增加石墨烯层。核孔膜2为单锥核孔膜或圆柱核孔膜或双锥核孔膜，核孔膜2上的微孔孔径可以选择为0.2微米～2.0微米，对应微孔密度为1×10⁶/厘米²～5×10⁸/厘米²，或微孔孔径选择为2.2微米～4.0微米，对应微孔密度为1×10⁶/厘米²～6× 10⁶/厘米²，或微孔孔径选择为4.2微米～7.0微米，对应微孔密度为2×10⁵/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径选择为7.0微米～15.0微米，对应微孔密度为 5×10⁴/厘米²～2×10⁶/厘米²。

隔板1安装在隔板架3的内腔，该隔板架3采用弹性气囊，该弹性气囊为上端带有缺口的矩形框架结构，隔板架3的上端缺口处左、右端各有一个进气口44。装配时，将隔板1上端的三通接头43的另外两端分别插入弹性气囊的两个进气口44内。隔板1的外侧和弹性气囊的内侧各带有第一密封圈40和第二密封圈41用于密封。

如图17所示实用新型过滤杯的实施例一结构示意图，包括杯体22和尺寸可调的过滤隔板装置23，本实施例过滤隔板装置23采用图1所述实施例结构。过滤隔板装置23设置于杯体22的内腔，将杯体22的内腔分成原水腔24和净水腔25，过滤隔板装置23的两相对端通过密封带与杯体22内壁紧密贴合。

该实施例中杯体22上位于净水腔24的壁部还可以安装水笼头，使水笼头的一端与净水腔连通。

使用时，将原水装入原水腔24，原水经过滤隔板装置23上的核孔膜2过滤后，净水流入净水腔25。

如图18所示本用新型过滤杯的实施例二结构示意图，其大部分结构与上述图17所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例过滤隔板装置23采用图9、图10所述实施例结构。使用时，当旋转过滤隔板装置的连杆33时，位于上部的第一凸轮36旋转将两个调节瓦片32逐渐撑开，使硅胶材料的套筒31膨胀后推动两个隔板1向左、右两侧扩张，连杆33将顶针38 向下顶，可以使U形隔板架3的左、右侧壁及底壁与杯体22的内壁紧紧相贴。

如图19所示本用新型过滤杯的实施例三结构示意图，其大部分结构与上述图17所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例过滤隔板装置23采用图15、图16所述实施例结构。

充气时，将一个充气球45通过进气管与气门芯42的另一端连接，捏充气球45，气体会充开气门芯42进入弹性气囊腔中，弹性气囊扩张与杯体22的内腔壁紧紧贴合，充气完毕后，将充气球45拔下即可。

如图20所示本用新型过滤杯的实施例四结构示意图，其大部分结构与上述图19所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例选择的充气球45体积很小，其可以直接安装于气门芯42上。

如图21所示本用新型过滤壶的实施例结构示意图，包括壶体26和上述图 1-图8任一实施例所述的尺寸可调的过滤隔板装置23，过滤隔板装置23设置于壶体26的内腔，将壶体26的内腔分成原水腔24和净水腔25，过滤隔板装置 23的两相对端通过密封带与壶体26内壁紧密贴合。该两相对端为与壶体26内壁接触面形状对应的平面或圆弧面。壶体26的上端位于原水腔24的上端设置有漏斗状进水口27。这样设置可以使原水进入原水腔24更加方便，原水从进水口27进入原水腔24，再经过隔板过滤装置23后进入净水腔25。

上述实施例还可应用于其它杯体、壶体，这种过滤隔板装置还可以用于带盖杯、热水壶、花茶壶及泡茶壶等。

本实用新型通过过滤隔板装置的设置，克服了现有陶瓷杯和玻璃杯制作过程中杯体内腔直径误差较大的问题。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。