蒸汽加热反应釜水分离系统的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种蒸汽加热反应釜水分离系统。

背景技术：

蒸汽加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。现有的蒸汽加热反应釜在冷却状态和加热状态切换过程中，通常冷却水或冷冻水会随着蒸汽冷凝水一同排出到冷凝水池中，这部分与蒸汽冷凝水混合的冷却水或冷冻水无法再利用，导致冷却水或冷冻水的损耗量比较大，需要经常补充冷却水或冷冻水，成本较高。因此，如何降低蒸汽加热反应釜在工作中冷却水或冷冻水的损耗量，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种蒸汽加热反应釜水分离系统，用以解决现有技术中蒸汽加热反应釜的冷却水或冷冻水容易损耗的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种蒸汽加热反应釜水分离系统，包括至少一反应釜、冷却源池、用于连接所述反应釜和所述冷却源池的管路、设置在所述管路上的水泵、设置在所述管路上的音叉式液位开关以及设置在所述管路上的阀门，其中，所述水泵设置在所述音叉式液位开关靠近所述冷却源池一侧的管路上，所述阀门设置在所述音叉式液位开关靠近所述反应釜一侧的管路上。

进一步的，所述冷却源池包括冷却水池和冷冻水池，所述冷却水池和/或所述冷冻水池分别与所述反应釜连接。

进一步的，所述管路包括用于连接所述反应釜与所述冷却水池的第一管路和用于连接所述反应釜与所述冷冻水池的第二管路。

进一步的，所述第一管路包括一第一主管路和与所述第一主管路连接的至少一第一分管路；所述第一主管路连接至所述冷却水池，所述第一主管路上设有第一音叉式液位开关和第一水泵；所述第一分管路连接至所述反应釜，所述第一分管路上设有第一阀门。

进一步的，所述第一分管路设置在所述第一音叉式液位开关远离所述第一水泵一侧的第一主管路上。

进一步的，所述第二管路包括一第二主管路和与所述第二主管路连接的至少一第二分管路；所述第二主管路连接至所述冷冻水池，所述第二主管路上设有第二音叉式液位开关和第二水泵；所述第二分管路连接至所述反应釜，所述第二分管路上设有第二阀门。

进一步的，所述第二分管路设置在所述第二音叉式液位开关远离所述第二水泵一侧的第二主管路上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过采用阀门切换和分管路输送冷却液的方式，实现蒸汽冷凝水和冷却液的分离以及不同冷却液之间的分离，使得绝大部分冷却液得到回收利用，大大减少冷却液的损耗量，有效节约资源。

附图说明

图1是本实用新型所述蒸汽加热反应釜水分离系统一具体实施方式的结构示意图。

图中所示：100-反应釜，210-冷却水池，220-冷冻水池，310-第一主管路，320-第一分管路，330-第二主管路，340-第二分管路，410-第一水泵，420-第二水泵，510-第一音叉式液位开关，520-第二音叉式液位开关，610-第一阀门，620-第二阀门。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合实施例阐述本实用新型的技术特征。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型所述的蒸汽加热反应釜水分离系统包括至少一反应釜100、冷却源池、用于连接所述反应釜100和所述冷却源池的管路、设置在所述管路上的水泵、设置在所述管路上的音叉式液位开关以及设置在所述管路上的阀门。其中，所述水泵设置在所述音叉式液位开关靠近所述冷却源池一侧的管路上，用于提供动力，以将所述冷却源池的冷却液输送至所述反应釜100的外夹套中，或是将所述管路中的冷却液快速回收至所述冷却源池中；所述音叉式液位开关用于监控从反应釜100回流到管路中的冷却液，当音叉式液位开关检测到管路中有冷却液的时候控制水泵开启进行冷却液回收；所述阀门设置在所述音叉式液位开关靠近所述反应釜100一侧的管路上，用于根据需要而开闭所述管路，使冷却液往返于所述反应釜100和冷却源池之间。

进一步的，如图1所示，所述冷却源池包括冷却水池210和冷冻水池220，可根据生产中反应釜100的冷却需求，选择将反应釜100单独与冷却水池210或冷冻水池220连接，或者将反应釜100同时与冷却水池210和冷冻水池220连接。

进一步的，继续参照图1所示，为了在回收冷却液时能实现冷却水和冷冻水的分离，所述管路包括用于连接所述反应釜100与所述冷却水池210的第一管路和用于连接所述反应釜100与所述冷冻水池220的第二管路。其中，所述第一管路包括一第一主管路310和与所述第一主管路310连接的至少一第一分管路320，所述第一分管路320的数量根据水分离系统中需要与冷却水池210的反应釜100的数量而决定；所述第一主管路310连接至所述冷却水池210，所述第一主管路310上设有第一音叉式液位开关510和第一水泵410；所述第一分管路320连接至所述反应釜100，且所述第一分管路320上设有第一阀门610；所述第一分管路320设置在所述第一音叉式液位开关510远离所述第一水泵410一侧的第一主管路310上，当第一音叉式液位开关510监控到从各个第一分管路320回流到第一主管路310中的冷冻液时，控制第一水泵410开启，加快冷冻液回收的速度。同样的，所述第二管路包括一第二主管路330和与所述第二主管路330连接的至少一第二分管路340；所述第二主管路330连接至所述冷冻水池220，且所述第二主管路330上设有第二音叉式液位开关520和第二水泵420；所述第二分管路340连接至所述反应釜100，所述第二分管路340上设有第二阀门620，且所述第二分管路340设置在所述第二音叉式液位开关520远离所述第二水泵420一侧的第二主管路330上。

本实用新型所述蒸汽加热反应釜水分离系统的工作原理如下：当反应釜100由加热状态切换为冷却状态时，第一阀门610和/或第二阀门620处于闭合状态，反应釜100内的蒸汽冷凝水排至冷凝水池；当反应釜100由冷却状态切换至加热状态时，第一阀门610和/或第二阀门620切换至开启状态，使冷却液通过管道回流至冷却源池中。所述蒸汽加热反应釜水分离系统使得反应釜100在冷却和加热状态切换的过程中，冷凝水和冷却液分离以及不同的冷却液之间也实现分离，绝大部分冷却液得到回收利用，大大减少冷却液的损耗量，有效节约资源。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。