一种节能型化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种节能型化工反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数反应釜配置。

但现有的化工反应釜，在使用时，因为内部搅拌物料时，始终都在同一个地方搅拌，导致有些地方的物料始终搅拌不到，这样就导致需要搅拌的时间过长，且大部分的化工反应釜内部没有保温系统，导致在反应时内部温度外泄的比较快，从而需要不断的进行加热，使用起来耗费电能较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的内部搅拌物料时，始终都在同一个地方搅拌，导致有些地方的物料始终搅拌不到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型化工反应釜，包括圆桶和搅拌片，所述圆桶下端固定连接有圆管，且圆桶中部左侧焊接有进水管，所述圆桶中部右侧固定连接有出气管，且圆桶上端固定有密封盖，所述圆桶上部和密封盖下部均设置有固定块，且密封盖左侧固定连接有进料管，所述密封盖上端焊接有固定架，且固定架上端贯穿设置有转动机，所述固定架内部下端嵌接有固定体，且固定体中间贯穿设置有转轴，所述固定体下端有与转轴固定连接的伸缩杆，且伸缩杆中部嵌接有内杆，所述伸缩杆中部且位于内杆外侧设置有外管，且伸缩杆下端固定连接有两个搅拌片，所述圆桶内部固定连接有内层，且圆桶与内层之间设置有储水层，所述出气管上端固定连接有出气嘴，且出气嘴上端设置有帽盖。

优选的，所述固定块数量至少为4个，且固定块均匀分布在密封盖和圆桶的左右两端，所述圆桶上的固定块与密封盖上的固定块相对应。

优选的，所述外管上端和伸缩杆固定连接，且外管下端和伸缩杆活动连接，所述伸缩杆可在外管内上下移动。

优选的，所述储水层为圆桶和内层之间缕空所形成，且储水层与进水管连通。

优选的，所述搅拌片分布在伸缩杆的左右两边，且搅拌片为S形结构。

优选的，所述出气管与储水层连通，且出气嘴上套接有帽盖，所述出气嘴与帽盖配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种节能型化工反应釜，当转动机开始转动时，就会带动转轴一起进行转动，因为转轴贯穿设置在固定体中，从而减少转轴外部的空隙，这样转轴在转动时就比较稳定减少晃动，当转轴转动时，与转轴固定连接的伸缩杆就会跟着一起转动，从而带动搅拌片转动进行搅拌，且伸缩杆中嵌接有内杆，并伸缩杆可在外管内上下移，因此伸缩杆就能通过转动机在内杆上进行伸缩，从而对物料全方位的搅拌，让物料之间接触的更充分，提高了反应的效率，且内杆外的外管可以保护内杆不被物料接触，避免伸缩杆伸缩起来不灵敏，其次，通过进水管可以给储水层加水，因为水蒸发成气体后可以提高装置内的压力，且热气可以有效的对装置内部进行保温，避免内部温度流失过快，进而降低装置加温的耗能，当压力过大时，出气管上的出气嘴就会顶起帽盖进行排气，从而防止装置内部压力过大产生爆炸。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌片局部结构示意图；

图3是本实用新型的出气嘴局部结构示意图；

图中：1-圆桶；2-圆管；3-进水管；4-固定块；5-出气管；6-密封盖；7-固定架；8-转动机；9-进料管；10-固定体；11-转轴；12-外管；13-内杆；14-伸缩杆；15-搅拌片；16- 出气嘴；17-帽盖；18-储水层；19-内层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型化工反应釜，包括圆桶1 和搅拌片15，圆桶1下端固定连接有圆管2，且圆桶1中部左侧焊接有进水管3，圆桶1 中部右侧固定连接有出气管5，且圆桶1上端固定有密封盖6，圆桶1上部和密封盖6下部均设置有固定块4，且密封盖6左侧固定连接有进料管9，密封盖6上端焊接有固定架7，且固定架7上端贯穿设置有转动机8，固定架7内部下端嵌接有固定体10，且固定体10 中间贯穿设置有转轴11，固定体10下端有与转轴11固定连接的伸缩杆14，且伸缩杆14 中部嵌接有内杆13，伸缩杆14中部且位于内杆13外侧设置有外管12，且伸缩杆14下端固定连接有两个搅拌片15，圆桶1内部固定连接有内层19，且圆桶1与内层19之间设置有储水层18，出气管5上端固定连接有出气嘴16，且出气嘴16上端设置有帽盖17；固定块4数量至少为4个，且固定块4均匀分布在密封盖6和圆桶1的左右两端，圆桶1上的固定块4与密封盖6上的固定块4相对应；外管12上端和伸缩杆14固定连接，且外管12 下端和伸缩杆14活动连接，伸缩杆14可在外管12内上下移动；储水层18为圆桶1和内层19之间缕空所形成，且储水层18与进水管3连通；搅拌片15分布在伸缩杆14的左右两边，且搅拌片15为S形结构；出气管5与储水层18连通，且出气嘴16上套接有帽盖 17，出气嘴16与帽盖17配合使用。

工作原理：首先，在使用时，先将圆桶1盖上密封盖6，再用固定板4进行连接固定，然后通过进料管9给圆桶1加料，再通过进水管3给储水层18加水，加完水后就可以开启转动机8进行转动，当转动机8开始转动时，就会带动转轴11一起进行转动，这样与转轴11固定连接的伸缩杆14就会跟着一起转动，从而带动搅拌片15转动进行搅拌，且伸缩杆14中嵌接有内杆13，并伸缩杆14可在外管12内上下移，因此伸缩杆14就能通过转动机8在内杆13上进行伸缩，从而对装置内的物料进行全方位搅拌，在装置工作时，储水层18里的水会被蒸发成热气对装置进行保温，当装置内部气压过大时，气体就会顶起出气嘴16上的帽盖17进行排气，稳定装置内部的气压，反应完后，再将物料从圆管2 处放出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本实用新型中使用的1-圆桶；2-圆管；3-进水管；4-固定块；5-出气管；6-密封盖；7- 固定架；8-转动机；9-进料管；10-固定体；11-转轴；12-外管；13-内杆；14-伸缩杆；15- 搅拌片；16-出气嘴；17-帽盖；18-储水层；19-内层，均可以通过市场购买或私人订制所得，本实用新型使用的转动机为Y2-160L-4型号。

本实用新型所使用的仪器：转动机(台州朗博电机有限公司)。