静电喷涂设备粉末智能高效回收系统装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备粉末回收设备领域，具体涉及一种静电喷涂设备粉末智能高效回收系统装置。

背景技术：

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。基本原理为在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构。目前的粉末回收装置结构为例如201410072576.9 公开了一种粉末回收装置，其特征在于，包括，用于吸取粉末的吸取机构；旋风送料器，该旋风送料器包括内置的引风机构、连接于引风机构进风端并与吸取机构连通的进风口、连接于引风机构出风端的出风口；粉末分离仓，该粉末分离仓包括一个呈倒“U”形的分离通道、以及分别位于分离通道两端的粉末进口和粉末出口，粉末进口与出风口连通；料仓，该料仓包括壳体、以及封盖在壳体顶端部的仓盖，料仓内部设置有一位于仓盖下方的格栅，仓盖上设置有一位于格栅上方且与粉末出口连通的进料口。这种结构的粉末回收装置均为通过风机的吸入，然后直接进行回收，这样直接回收的粉末中参杂着空气中的灰尘，使回收的粉末纯度不够，容易使二次加工的质量下降。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种静电喷涂设备粉末智能高效回收系统装置

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种静电喷涂设备粉末智能高效回收系统装置，其包括：静电喷涂设备喷粉室，所述静电喷涂设备喷粉室底部设有粉末捕集装置，所述粉末捕集装置通过粉末吸入风管连接静电喷涂粉末捕集分离器，所述静电喷涂粉末捕集分离器下方设置有粉末落料斗，所述粉末落料斗下部设置有锁气泄粉及监控装置，所述锁气泄粉及监控装置底部设有粉未回收输送管道，所述粉未回收输送管道连接静电喷涂粉末回收及粉末循环处理装置。

优选的，所述静电喷涂设备喷粉室内设有喷涂工件挂件输送机，所述喷涂工件挂件输送机上方设有红外线火灾探测报警装置及火灾灭火喷淋装置。

优选的，所述静电喷涂设备喷粉室内还设有静电喷涂粉末喷枪，所述静电喷涂粉末喷枪设有红外线控制装置。

优选的，所述粉末捕集装置上端设有粉末捕集吸粉斗，所述粉末捕集吸粉斗下方设有粉末收集管。

优选的，所述静电喷涂粉末捕集分离器设有排气出风管，所述排气出风管与所述粉末吸入风管均设有火花探测报警装置和火花灭火装置。

优选的，所述粉末落料斗内设有温度监测及报警装置，所述粉末落料斗上方设有行程保护控制装置。

优选的，所述静电喷涂粉末回收及粉末循环处理装置设有粉末回收进料口、粉末输送口、粉末添加口，所述粉末回收进料口与所述粉末回收输送管道连接，所述粉末输送口通过粉末输送管道与所述静电喷涂粉末喷枪连接，所述粉末输送口与所述静电喷涂粉末喷枪一一对应，所述粉末添加口通过管道连接粉末回收及循环处理装置的粉箱，所述粉末回收进料口、粉末输送口与所述粉末添加口均设有粉量智能调节监控装置。

优选的，所述静电喷涂粉末回收及粉末循环处理装置还设有压缩气体进气口、排气口。所述压缩气体进气口连接压缩气体输送管，所述排气口通过管道连接至所述静电喷涂设备喷粉室侧壁的排压通道，所述排压通道设置于粉末捕集装置的上方，所述排压通道的倾斜角度大于60°小于90°，所述压缩气体进气口与所述排气口均设有气量调节监控装置。

优选的，所述静电喷涂设备粉末智能高效回收系统装置还设有静电喷涂粉末高效回收智能安全控制系统，所述锁气泄粉及监控装置、红外线火灾探测报警装置及火灾灭火喷淋装置、静电喷涂粉末喷枪及红外线控制装置、火花探测报警装置和火花灭火装置、温度监测及报警装置、行程保护控制装置、粉量智能调节监控装置、气量调节监控装置与所述静电喷涂粉末高效回收智能安全控制系统连接。

优选的，所述粉末捕集吸粉斗由多个粉末捕集落尘斗组成，所述粉末收集管上设有多个粉末落尘口，所述粉末落尘口与所述粉末捕集落尘斗一一对应。所述粉末收集管的一端设有可调补风口，另一端连接粉末吸入风管

通过以上的技术方案，本实用新型的有益效果为：该粉尘回收系统设置有静电喷涂粉末捕集分离器，对喷涂过程中产生的粉末进行高效的捕集及分离，无污染的粉末通过粉未输出管道进入静电喷涂粉末回收及粉末循环处理装置。在静电喷涂粉末回收及粉末循环处理装置中与添加的新粉末一起输送到静电喷涂粉末喷枪进行喷涂作业，回收及再利用率高达99%。而且整个回收过程空间封闭，有效的避免了因粉尘外泄对工作场所环境的污染。该粉尘回收系统还设置了红外线火灾探测报警装置、火灾灭火喷淋装置、火花探测报警装置和火花灭火装置。当静电喷涂设备喷粉室内出现火花则被红外线火灾探测报警装置探测并发出声光报警信号，火灾灭火喷淋装置自动同步启动，使静电喷涂设备喷粉室内的火花被瞬间熄灭，当粉末吸入风管、排气出风管出现火花则被火花探测报警装置探测并发出声光报警信号，火花灭火装置自动同步启动，使粉末吸入风管、排气出风管的火花被瞬间熄灭，以主动控爆的技术方式熄灭引发该粉尘回收系统在加工过程中发生粉尘爆炸的点火源。该粉尘回收系统的静电喷涂设备粉末智能高效回收系统装置配置有工况显示控制柜，与锁气泄粉及监控装置、红外线火灾探测报警装置及火灾灭火喷淋装置、静电喷涂粉末喷枪及红外线控制装置、火花探测报警装置和火花灭火装置、温度监测及报警装置、行程保护控制装置、粉量调节监控装置、气量调节监控装置系统连接实现工况安全实时在线智能监控并联锁保护，确保喷涂作业中工况的安全。

附图说明

图1为本实用新型系统总结构示意图。

图2为本实用新型静电喷涂粉末喷枪及红外线控制装置结构示意图。

图3为本实用新型工件单面静电喷涂设备喷粉室结构示意图。

图4本实用新型粉末落料斗结构示意图。

图5本实用新型优选粉末收集管结构第一个实施案例示意图。

图6本实用新型优选粉末收集管结构第二个实施案例示意图。

图7本实用新型优选粉末收集管结构第三个实施案例主视图示意图。

图8本实用新型优选粉末收集管结构第三个实施案例俯视图示意图。

以上附图中，静电喷涂设备喷粉室1、喷涂工件挂件输送机2、静电喷涂粉末喷枪3、红外线火灾探测报警装置4、火灾灭火喷淋装置5、粉末捕集装置6、粉末吸入风管7、火花探测报警装置8、火花灭火装置9、静电喷涂粉末捕集分离器10、排气出风管11、粉末落料斗12、温度监测及报警装置13、行程保护控制装置14、锁气泄粉及监控装置15、粉末回收输送管道16、静电喷涂粉末回收及粉末循环处理装置17、粉末输送管道18、粉末添加口19、粉量智能调节监控装置20、压缩气体进气口21、排压通道22、气量调节监控装置23、喷枪固定支架24、运动导轨25、红外线控制装置26、粉末捕集吸粉斗27、粉末收集管28、可调补风口29、粉末捕集落尘斗30、粉末落尘口31。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1 ~图7所示，一种静电喷涂设备粉末智能高效回收系统装置，其包括：静电喷涂设备喷粉室1，静电喷涂设备喷粉室1外壳体采用不燃材料。静电喷涂设备喷粉室1内设有静电喷涂粉末喷枪3、喷涂工件挂件输送机2，喷涂工件挂件输送机2上方设有红外线火灾探测报警装置4及火灾灭火喷淋装置5，当静电喷涂设备喷粉室1内出现火灾则被红外线火灾探测报警装置4探测并发出声光报警信号，火灾灭火喷淋装置5自动同步启动，使静电喷涂设备喷粉室1内的火灾被瞬间熄灭；静电喷涂设备喷粉室1底部设有粉末捕集装置6，有效的捕集喷涂作业中落下的粉末。

粉末捕集装置6连接粉末吸入风管7，粉末吸入风管7设有火花探测报警装置8和火花灭火装置9。当粉末吸入风管内出现火花则被火花探测报警装置8探测并发出声光报警信号，火花灭火装置9自动同步启动，粉末吸入风管7的另一端连接静电喷涂粉末捕集分离器10，对喷涂过程中产生的粉末进行高效的分离；静电喷涂粉末捕集分离器10设有排气出风口，排气出风口通过排气出风管11连接与静电喷涂设备配套的粉末除尘系统，排气出风管11内设有火花探测报警装置8和火花灭火装置9。当排气出风管内出现火花则被火花探测报警装置8探测并发出声光报警信号，火花灭火装置9自动同步启动，对排气出风管11内出现的火花及时熄灭，有效的避免了火花进入静电喷涂设备配套的粉末除尘系统引发火灾与爆炸情况的发生。本实施案例中，火花灭火装置9采用二氧化碳灭火装置，避免了对未燃烧的粉末造成污染，而且已燃烧的粉末可以在静电喷涂粉末捕集分离器10实现有效的分离。

静电喷涂粉末捕集分离器10下方设置有粉末落料斗12，粉末落料斗12内设有温度监测及报警装置13，当粉末落料斗内集粉温度过高，报警装置会发出声光报警信号，该粉末回收系统装置联锁保护停止运行，有效的避免因气流温度过高，回收粉末遇热而发生质变。粉末落料斗上方设有行程保护控制装置14，用于操控粉末落料斗开合，防止粉末在粉末落料斗内堆积和堵塞，粉末落料斗12下部设置有锁气泄粉及监控装置15，锁气泄粉及监控装置15底部设有粉未回收输送管道16，粉未回收输送管道16连接静电喷涂粉末回收及粉末循环处理装置17。

静电喷涂粉末回收及粉末循环处理装置17设有粉末回收进料口、粉末输送口、粉末添加口19，粉末回收进料口与粉未回收输送管道16连接，粉末输送口通过粉末输送管道18与静电喷涂粉末喷枪3连接，粉末输送口与静电喷涂粉末喷枪3一一对应，粉末添加口19通过管道连接粉箱。粉箱是用于储存未喷涂过的新粉末，通过粉末添加口19补充静电喷涂粉末回收及粉末循环处理装置17的粉尘量。粉末回收进料口、粉末输送口与粉末添加口19均设有粉量智能调节监控装置20。静电喷涂粉末回收及粉末循环处理装置还设有压缩气体进气口21、排气口。压缩气体进气口21连接压缩气体输送管，用于补充静电喷涂粉末回收及粉末循环处理装置17内的压力。排气口通过管道连接至所述静电喷涂设备喷粉室1侧壁的排压通道22，排压通道22设置于粉末捕集装置6的上方，所述排压通道22的倾斜角度大于60°小于90°，所述压缩气体进气口21与所述排气口均设有气量调节监控装置23。

如图2所示，静电喷涂粉末喷枪3固定在喷枪固定支架24上，喷枪固定支架24侧壁与底部均设有运动导轨25。静电喷涂粉末喷枪3设有红外线控制装置26，当红外线控制装置26监测到静电喷涂粉末喷枪3与喷涂工件之间的安全距离不足，喷枪固定支架24自动在运动导轨25上移动，静电喷涂粉末喷枪3远离工件，防止近距离喷涂中带电的微粒在碰撞中产生火花；当红外线控制装置26监测到静电喷涂粉末喷枪3与喷涂工件之间的喷涂距离过远，喷枪固定支架24自动在运动导轨25上移动，静电喷涂粉末喷枪3靠近工件，确保工件喷涂质量；

在本实用新型实施案例中，如图3所示，本实用新型中静电喷涂设备喷粉室3亦可采用工件单面静电喷涂设备喷粉室。

在本实用新型粉末捕集装置6的第一个实施案例中，如图5所示，粉末捕集装置6设有粉末捕集吸粉斗27，为达到更好的落尘效果，粉末捕集吸粉斗27倾斜角度大于60°，粉末捕集吸粉斗27以吸入粉末的方式捕集静电喷涂设备喷粉室1内的粉末。粉末捕集吸粉斗27下方设有粉末收集管28。粉末收集管28呈圆柱体，粉末收集管28的一端设有可调补风口29，另一端连接粉末吸入风管7。

在本实用新型中粉末捕集装置6的第二个实施案例中，如图6所示，粉末捕集吸粉斗27下方的粉末收集管28上侧壁保持水平，粉末收集管28的直径采用逐渐变径设计，与粉末吸入风管7连接处的管道为大直径端口，以该端口为直径基准尺寸，粉末收集管28的直径从右向左逐渐变小。粉末收集管28的一端设有可调补风口29，另一端连接粉末吸入风管7。

在本实用新型中粉末捕集装置6的第三个实施案例，如图7、图8所示，粉末捕集装置6的粉末捕集吸粉斗27由多个粉末捕集落尘斗30组成，粉末捕集落尘斗30上端呈倒梯形体形状，下端呈圆柱体形状，粉末捕集落尘斗30分布设置在粉末收集管28上方，粉末收集管28上设有多个粉末落尘口31，粉末落尘口31与粉末捕集落尘斗30一一对应，粉末落尘口31与粉末捕集落尘斗30之间可用软管或其他方式连接。粉末收集管28的直径采用逐渐变径设计，与粉末吸入风管7连接处的管道为大直径端口，以该端口为直径基准尺寸，粉末收集管28的直径从右向左逐渐变小。粉末收集管28的一端设有可调补风口29，另一端连接粉末吸入风管7。

静电喷涂设备粉末智能高效回收系统装置还设有静电喷涂粉末高效回收智能安全控制系统，锁气泄粉及监控装置15、红外线火灾探测报警装置4及火灾灭火喷淋装置5、静电喷涂粉末喷枪3及红外线控制装置26、火花探测报警装置8和火花灭火装置9、温度监测及报警装置13、行程保护控制装置14、粉量智能调节监控装置20、气量调节监控装置23与静电喷涂粉末高效回收智能安全控制系统连接。

通过以上的技术方案，本实用新型的有益效果为：该粉尘回收系统设置有静电喷涂粉末捕集分离器10，对喷涂过程中产生的粉末进行高效的捕集及分离，无污染的粉末通过粉末输送管道18进入静电喷涂粉末回收及粉末循环处理装置17。在静电喷涂粉末回收及粉末循环处理装置17中与添加的新粉末一起输送到静电喷涂粉末喷枪3进行喷涂作业，回收及再利用率高达99%。而且整个回收过程空间封闭，有效的避免了因粉尘外泄对工作场所环境的污染。该粉尘回收系统还设置了红外线火灾探测报警装置4、火灾灭火喷淋装置5、火花探测报警装置8和火花灭火装置9。当静电喷涂设备喷粉室1内出现火花则被红外线火灾探测报警装置探测4并发出声光报警信号，火灾灭火喷淋装置5自动同步启动，使静电喷涂设备喷粉室1内的火花被瞬间熄灭，当粉末吸入风管7、排气出风管11出现火花则被火花探测报警装置8探测并发出声光报警信号，火花灭火装置9自动同步启动，使粉末吸入风管7、排气出风管11的火花被瞬间熄灭，以主动控爆的技术方式熄灭引发该粉尘回收系统在加工过程中发生粉尘爆炸的点火源。该粉尘回收系统的静电喷涂设备粉末智能高效回收系统装置配置有工况显示控制柜，锁气泄粉及监控装置15、红外线火灾探测报警装置4及火灾灭火喷淋装置5、静电喷涂粉末喷枪3及红外线控制装置26、火花探测报警装置8和火花灭火装置9、温度监测及报警装置13、行程保护控制装置14、粉量智能调节监控装置20、气量调节监控装置23与静电喷涂粉末高效回收智能安全控制系统连接，实现工况安全实时在线智能监控并联锁保护，确保喷涂作业中工况的安全。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。