一种固液混合生产装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌混合技术领域，尤其涉及一种固液混合生产装置。

背景技术：

在工业生产中，经常需要将固体和液体混合后进行生产，固液混合多在反应釜中进行，一般都是工人在反应釜顶部的进料口处投料，投料结束后，采用搅拌设备搅拌均匀。但在工业生产中，反应釜都是很大，工人需要站在高处给反应釜的进料口投料，存在高空跌落的风险。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种固液混合生产装置，避免工人投料时发生高空跌落。

本实用新型的技术方案如下：提供一种固液混合生产装置，包括：进料口、第一管道、水泵、第二管道、罐体、第三管道、设置在所述第一管道上的第一阀门、设置在所述第二管道上的第二阀门、设置在在所述第三管道上的第三阀门，所述第一管道的两端分别与所述进料口、水泵的进料端连接，所述第二管道的一端连接水泵的出料端、一端伸入至罐体内，所述第三管道一端伸入至罐体内，一端与所述水泵的进料端连接；所述第三管道伸入至罐体内的底部附近。关闭第三阀门，打开第一阀门、第二阀门，向进料口投放的固体和液体物料初步混合后，可被水泵抽入至罐体内，当加料完成后，关闭第一阀门，打开第二阀门、第三阀门，罐体内的物料便可循环，通过循环来使物料混合均匀。由于进料口可设置在地面上，工人可直接站在地面上进行加料作业，避免高空跌落的风险。进一步地，采用循环的方式使固液混合均匀，可减少搅拌设备的投入，节约成本。

进一步地，所述固液混合生产装置，还包括与所述水泵进料端连接三通，所述水泵的进料端通过所述三通分别与所述第一管道、第三管道连接。

进一步地，所述第二管道从罐体的底部伸入罐体内部，所述第三管道从罐体顶部伸入罐体内部，第二管道伸入罐体内的管道口的高度高于第三管道伸入罐体内的管道口的高度，物料可从较高处涌出，落入罐体内，通过重力的冲击进一步使固液混合均匀。

进一步地，所述罐体的顶部设置有排气孔，所述罐体的底部设置有出料口。所述排气孔用于确保罐体内气压与外界气压一致，所述出料口用于将混合均匀的物料排出。

进一步地，所述进料口为带有喇叭形加料口的预混槽，所述第一管道与所述预混槽的底部连接。

进一步地，所述喇叭形加料口设置有筛网，所述筛网用于避免过大的固体进入第一管道，避免堵塞。

采用上述方案，本实用新型提供一种固液混合生产装置，将加料口设置在地面，通过水泵将物料输送至罐体内，工人可以直接在地面上进行加料，避免高空跌落的风险；同时采用循环的方式将固液混合均匀，无需搅拌设备，可减少搅拌设备的投入，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种固液混合生产装置，包括：进料口10、第一管道11、水泵12、第二管道13、罐体14、第三管道15、设置在所述第一管道11上的第一阀门16、设置在所述第二管道13上的第二阀门17、设置在在所述第三管道15上的第三阀门18，所述第一管道11的两端分别与所述进料口10、水泵12的进料端连接，所述第二管道13的一端连接水泵12的出料端、一端伸入至罐体14内，所述第三管道15一端伸入至罐体14内，一端与所述水泵12的进料端连接；所述第三管道15伸入至罐体14内的底部附近。关闭第三阀门18，打开第一阀门16、第二阀门17，向进料口10投放的固体和液体物料初步混合后，可被水泵12抽入至罐体14内，当加料完成后，关闭第一阀门16，打开第二阀门17、第三阀门18，罐体14内的物料便可循环，通过循环来使物料混合均匀。由于进料口10可设置在地面上，工人可直接站在地面上进行加料作业，避免高空跌落的风险。进一步地，采用循环的方式使固液混合均匀，可减少搅拌设备的投入，节约成本。

所述固液混合生产装置，还包括与所述水泵12进料端连接三通19，所述水泵12的进料端通过所述三通19分别与所述第一管道11、第三管道15连接。

所述第二管道13从罐体14的底部伸入罐体14内部，所述第三管道15从罐体14顶部伸入罐体14内部，第二管道13伸入罐体14内的管道口的高度高于第三管道15伸入罐体14内的管道口的高度，物料可从较高处涌出，落入罐体14内，通过重力的冲击进一步使固液混合均匀。

所述罐体14的顶部设置有排气孔20，所述罐体14的底部设置有出料口21。所述排气孔20用于确保罐体14内气压与外界气压一致，所述出料口21用于将混合均匀的物料排出。

所述进料口10为带有喇叭形加料口的预混槽，所述第一管道11与所述预混槽的底部连接。

所述喇叭形加料口设置有筛网22，所述筛网22用于避免过大的固体进入第一管道，避免堵塞。

综上所述，本实用新型提供一种固液混合生产装置，将加料口设置在地面，通过水泵将物料输送至罐体内，工人可以直接在地面上进行加料，避免高空跌落的风险；同时采用循环的方式将固液混合均匀，无需搅拌设备，可减少搅拌设备的投入，节约成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。