一种用于不干胶模切机的卷材浸润装置的制作方法

本实用新型涉及一种模切机，更具体地说它涉及一种用于不干胶模切机的卷材浸润装置。

背景技术：

自粘标签是一种以纸张、薄膜或特种材料为面料，面料背面涂有不干胶，并以涂硅保护纸为底纸的复合卷材，在自粘标签的生产中需要利用不干胶模切装置将卷材按照所需求的规格分切成窄幅卷材，或是将复合薄型卷材的一面分切开来，而其另一面并不分开的设备。

目前，授权公告号为CN204604454U的中国专利公开了一种不干胶标签模切排废装置，包括待切标签放置区、模切区、排废和收集区，未模切的标签放置在待切标签放置区后进入模切区被模切，最后进入排废和收集区，标签废料排出，模切好的标签被收集，所述待切标签放置区和所述模切区之间设置有放置在待切标签上的布料，布料与待切标签接触，所述布料上方设置有滴灌装置，所述滴灌装置中装有有机溶液，有机溶液滴落在布料上润湿布料从而留在标签表面，在模切区随着模切平刀进入标签切痕边缘，将切痕附近的胶溶解，使废料易被收回。

现有技术中类似于上述的，通过滴管装置将布料浸湿，然后利用布料浸润卷材表面，以使得产生切痕后，有机溶液能够渗进切痕内对不干胶进行溶解；但是，在布料浸润标签表面时需要将布料全部浸湿才能够确保布料能够均匀涂覆在卷材表面，而布料吸收的溶解剂大部分是无法直接使用的，在不使用时，布料吸收的溶解剂因为沾染上部分粉尘也无法直接回收利用，从而造成溶解剂的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于不干胶模切机的卷材浸润装置，其优点在于能够降低溶解剂的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括导向机构，所述导向机构包括两根分别固定于模切装置进料端两侧的固定杆、多根两端分别转动连接于两根固定杆上的滚辊以及两片分别套设于各根滚辊上的限位板，卷材安装于两片限位板之间；

定点滴液机构，所述定点滴液机构设置于模切装置的进料端处以用于对输送的卷材表面定点滴加溶解剂；

溶剂抹平机构，所述溶剂抹平机构设置于模切装置的进料端处且位于卷材输送面的上方以用于将滴加在卷材表面上的溶解剂涂抹均匀在卷材表面上。

通过采用上述技术方案，将卷材放置于导向机构内进行限位，使得卷材输送时无法左右一定，当卷材输送时，通过定点滴液机构在卷材表面的中间位置上滴加溶解剂，当卷材继续输送时并经过溶剂抹平机构时，通过溶剂抹平机构将水滴状的溶解剂抹平摊开在卷材的中间位置上以使得溶解剂与卷材的总厚度能够通过卷材与溶剂抹平机构之间的间隙，使得卷材被模切装置模切时，抹平于卷材表面的溶解剂能够沿着渗进切痕内以达到将切痕附近的胶溶解掉的效果。

本实用新型进一步设置为：两所述限位板靠近卷材进料的一端均向外弯折以形成呈喇叭口状设置的导向通道。

通过采用上述技术方案，通过喇叭口状设置的导向通过能够防止卷材进入限位机构内时与限位板的短边发生较大的刮擦。

本实用新型进一步设置为：两所述限位板相反的一面均设置有两道分别套设于两根滚辊外壁上的固定轴套，各所述固定轴套上均螺纹连接有一根伸进固定轴套内部的一端与滚辊外壁抵接设置的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，通过固定轴套能够支架限位板与滚辊之间的接触面积，使得限位板与滚辊之间的连接更加稳定，通过调节螺栓能够将限位板固定在滚辊上，使得模切装置工作时，限位板不会因为碰撞而意外滑移异位，确保卷材的输送安全。

本实用新型进一步设置为：所述定点滴液机构包括挂置于模切装置上方的吊瓶、一根上端与吊瓶连通设置且下端固定于导向机构上的输液管以及安装于输液管上的输液管压轮。

通过采用上述技术方案，通过重力能够将灌装于吊瓶内的溶解剂从输液管输出，通过输液管压轮能够控制溶解剂的滴落速度，使得卷材上范围内的溶解剂的量能够得到限制。

本实用新型进一步设置为：两所述固定杆的上端面均设置有一道第一矩形轴套，两所述第一矩形轴套之间插接有一根第一矩形杆，所述第一矩形杆上设置有多道沿第一矩形杆长度方向排列且连通第一矩形杆上下两面的定位孔，所述输液管的下端插接于定位孔内。

通过采用上述技术方案，通过将输液管插接于定位孔内以及移动第一矩形杆的位置能够实现输液管输液位置的简单调整。

本实用新型进一步设置为：还包括一根竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的上端固定有一根横杆，所述横杆上等距排布有多根挂钩，所述吊瓶上设置有吊环，所述吊环挂置于挂钩上。

通过采用上述技术方案，通过挂钩和吊环的简单配合能够实现吊瓶的挂置工作，且便于吊瓶的取放。

本实用新型进一步设置为：两所述固定杆的上端面均设置有一道第二矩形轴套，所述溶剂抹平机构包括插接于两道第二矩形轴套之间的第二矩形杆以及安装于第二矩形杆其中一面且处于两片限位板之间的刮板。

通过采用上述技术方案，当卷材带动水滴状态的溶解剂移动至刮板处时，刮板能够将溶解剂抹平以使得溶解剂能够通过刮板与卷材之间的间隙，从而达到抹平溶解剂的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二矩形杆上设置有一道沿第二矩形杆长度方向设置的滑移槽，各所述刮板的两端均设置有一道沿刮板高度方向设置的调节槽，所述刮板通过两根分别穿设过两道调节槽与滑移槽的紧固螺栓以及与紧固螺栓螺纹连接的螺母固定在第二矩形杆上。

通过采用上述技术方案，通过滑移槽使得刮板能够调整工作位置，通过调节槽能够调整刮板与卷材之间间隙的大小，便于调整溶解剂的抹平厚度。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过直接将溶解剂滴加在卷材表面并进行抹平摊开的方法能够有效防止溶解剂浪费；

2、通过刮板便于清洗，在沾染粉尘时便于维护，无需反复更换涂抹部件，增加经济效益。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例导向机构的结构示意图；

图3是本实施例定点滴液机构的结构示意图；

图4是本实施例溶剂抹平机构的结构示意图。

附图标记说明：1、模切装置；2、卷材；3、导向机构；31、固定杆；311、第一矩形轴套；312、第二矩形轴套；32、滚辊；33、限位板；331、固定轴套；332、调节螺栓；333、导向通道；34、第一矩形杆；341、定位孔；4、定点滴液机构；41、吊瓶；411、吊环；42、输液管；43、输液管压轮；5、溶剂抹平机构；51、刮板；511、调节槽；512、刻度；52、紧固螺栓；53、螺母；54、第二矩形杆；541、滑移槽；6、支撑杆；61、横杆；62、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于不干胶模切机的卷材浸润装置，如图1所示，包括设置于模切装置1进料端处以用于防止卷材2偏移输送的导向机构3、设置于模切装置1的进料端处以用于将溶解剂等距滴加在处于导向机构3内的卷材2上的定点滴液机构4以及设置于模切装置1进料端处且位于导向机构3内以用于将滴加在卷材2表面上的水滴状溶解剂从卷材2表面摊平的溶剂抹平机构5。

结合图1和图2所示，导向机构3包括两根分别固定于模切装置1进料端两侧且沿卷材2输送方向设置的固定杆31、多根两端分别转动连接于两根固定杆31上的滚辊32以及两片长度分别套设于各根滚辊32外壁上且左右对称设置的限位板33；其中，两片限位板33与卷材2输送方向相对的一端均向外弯折设置以形成一道呈喇叭口状设置的导向通道333，在两片限位板33相反的一面均设置有多道分别套设于各根滚辊32外壁上的固定轴套331，在各个固定轴套331上均螺纹连接有一根伸进固定轴套331内部的一端与滚辊32外壁抵接设置的调节螺栓332。

结合图1和图3所示，在模切装置1的一侧设置有一根竖直设置且位于其中一根滚辊32一端的支撑杆6，在支撑杆6的上端设置有一根与滚辊32平行设置且伸至模切装置1上方的横杆61以及多个等距布置于横杆61上的挂钩62，其中，定点滴液机构4包括挂置于挂钩62上的吊瓶41、设置于吊瓶41下方且上端与吊瓶41连通设置的输液管42以及安装于垂落下来的输液管42上的输液管压轮43，其中，在吊瓶41上装有一根吊环411，吊瓶41通过吊环411挂置于挂钩62上。

进一步优化，在两根固定杆31的上端面均设置有一道处于其中一根滚辊32两端上方的第一矩形轴套311，在两道第一矩形轴套311之间插接有一根第一矩形杆34，在第一矩形杆34上设置有多道沿第一矩形杆34长度方向排列且连通第一矩形杆34上下两侧面的定位孔341，输液管42的下端插接进定位孔341内。

进一步优化，吊瓶41采用透明材料制成，如此设置便于工作人员观察吊瓶41内部溶解剂的量。

将溶解剂灌装于吊瓶41内，然后将吊瓶41直接通过吊环411挂置于挂钩62上，最后调整输液管压轮43以调整溶解剂的流速，从而使得从输液管42内滴出的溶解剂能够均匀的滴落在卷材2表面上。

其中，在本方案中，定点滴液机构4可以根据卷材2的宽度设置安装有多个以确保卷材2表面上能够滴落足量的溶解剂。

结合图1和图4所示，两根固定杆31的上端面还设置分别设置有一道处于第一矩形轴套311与模切装置1出料端之间且位于其中一根滚辊32两端上的第二矩形轴套312；其中，溶剂抹平机构5包括插接于两道第二矩形轴套312之间的第二矩形杆54以及安装于第二矩形杆54其中一面且处于两片限位板33之间的刮板51，其中，刮板51可根据卷材2的实际宽度进行更换。

其中，在第二矩形杆54上设置有一道沿第二矩形杆54长度方向设置且连通第二矩形杆54前后两侧面的滑移槽541，刮板51上设置有一道沿刮板51高度方向设置的调节槽511，刮板51通过多根分别穿设过各道调节槽511与滑移槽541的紧固螺栓52以及与紧固螺栓52螺纹连接的螺母53夹紧固定在第二矩形杆54上。

进一步优化，在刮板51的两侧均设置有刻度512。

当上表面滴落有呈水滴状设置的溶解剂的卷材2经过刮板51时，刮板51会将水滴状的溶解剂刮开，以使得溶解剂能够被抹平摊开，从而达到将溶解剂摊匀在卷材2表面的效果。

根据卷材2的厚度需要调整卷材2表面与刮板51之间的间距，确保卷材2表面与刮板51之间不会发生接触，使得溶解剂被摊开后能够经过刮板51，调整卷材2的厚度时，只需要将紧固螺栓52和螺母53拧松，然后直接调整刮板51的高度，最后再次拧紧固定紧固螺栓52和螺母53以使得刮板51被夹紧固定即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。