一种研磨叶片可调式湿法研磨机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种研磨叶片可调式湿法研磨机。

背景技术：

将所需去除表面物质的物料送入研磨腔，快速循环的物料通过高速旋转的旋转轴带动的耐磨的研磨片与介质和研磨腔之间进行激烈的摩擦来达到去除表面残留物的目的，但传统的研磨机研磨片位置固定，不能进行调节、且不能对物料进行搅拌，容易导致研磨不充分，为此我们提出一种研磨叶片可调式湿法研磨机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种研磨叶片可调式湿法研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨叶片可调式湿法研磨机，包括壳体，所述壳体为一种不锈钢材料制成的上端开口的筒状结构，所述壳体顶端设有上盖，所述上盖与壳体之间通过铰链转动连接，所述上盖顶端设有电机仓，所述电机仓内部设有电机，所述上盖内部设有转座，所述转座贯穿上盖，所述转座与电机输出端连接，所述壳体内部设有立柱，所述立柱为带有外齿轮的棒状结构，所述立柱顶端设有五棱头，所述五棱头与转座底端相互匹配，所述立柱外表面套设有多个限位圈，所述限位圈外侧设有连杆，所述连杆另一端设有研磨片，所述限位圈为带有内齿轮、且内径与立柱外径相匹配的管状结构，所述立柱与限位圈之间通过齿轮啮合连接，所述立柱底端设有搅拌叶，所述搅拌叶底端、与立柱同心连接有转轴，所述转轴贯穿壳体底壁。

优选的，所述转轴与壳体之间、转座与上盖之间均通过轴承连接，所述壳体底壁设有仓门。

优选的，所述立柱外表面、相邻两齿之间开设有限位坑，所述限位圈内部设有限位销，所述限位销末端与限位圈之间设有弹簧，所述限位销与限位坑相匹配。

优选的，所述转轴上套设有密封圈，所述密封圈与壳体内壁之间胶合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型创新点在于研磨片的位置能够随意调节，且研磨的同时能够对物料进行搅拌；整体为一个筒状的壳体研磨腔，通过电机仓内设置的电机进行驱动，通过转座和五棱头的匹配，能够将电机的动力传递给立柱，进而带动研磨片转动、研磨，上盖通过铰链与壳体连接，方便启闭，转座与五棱头的配合能够对立柱起到支撑作用，电机设置在上盖顶端，利用重力使得上盖与壳体之间闭合紧密，使得转座与五棱头连接充分，整体结构简单紧凑，方便操作使用。

2、通过电机驱动立柱，进而带动限位圈，限位圈通过连杆带动研磨片转动，对壳体内部的物料进行研磨，同时立柱底部的搅拌叶能够对壳体底部的物料进行搅拌，使得物料不断被研磨，研磨更充分；由于立柱与限位圈之间通过齿轮啮合的方式连接，传动更可靠，利用限位销与限位坑的配合能够将限位圈连同研磨片固定在立柱的任意高度上，实现对不同部位的物料进行研磨，限位销在弹簧的推动下，始终与限位坑紧密结合，从而对限位圈位置固定，需要改变研磨片高度时，手动上提或是下压限位圈，当听见限位销与限位坑之间锁止的咔哒声后即可，需要注意的是调节研磨片高度时必须保证立柱外表面清洁，立柱利用转轴和转座进行定位，转轴和转座通过轴承与壳体和上盖之间转动连接，结构简单，效率更高，同时密封圈能够对壳体内部的轴承密封，防止物料进入轴承，影响使用，仓门用于排出研磨好的物料，研磨效果更好，研磨效率无形之中提高。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型中限位圈与立柱配合示意图；

图3为本实用新型中五棱头与转座配合示意图。

图中：1壳体、2研磨片、3限位圈、4铰链、5上盖、6轴承、7电机仓、8转座、9五棱头、10搅拌叶、11立柱、12连杆、13仓门、14弹簧、15限位销、16密封圈、17转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种研磨叶片可调式湿法研磨机，包括壳体1，壳体1为一种不锈钢材料制成的上端开口的筒状结构，壳体1顶端设有上盖5，上盖5与壳体1之间通过铰链4转动连接，上盖5顶端设有电机仓7，电机仓7内部设有电机，上盖5内部设有转座8，转座8贯穿上盖5，转座8与电机输出端连接，壳体1内部设有立柱11。

请参阅图1-3，立柱11为带有外齿轮的棒状结构，立柱11顶端设有五棱头9，五棱头9与转座8底端相互匹配，立柱11外表面套设有多个限位圈3，限位圈3外侧设有连杆12，连杆12另一端设有研磨片2，限位圈3为带有内齿轮、且内径与立柱11外径相匹配的管状结构，立柱11与限位圈3之间通过齿轮啮合连接，立柱11底端设有搅拌叶10，搅拌叶10底端、与立柱11同心连接有转轴17，转轴17贯穿壳体1底壁，转轴17与壳体1之间、转座8与上盖5之间均通过轴承6连接，壳体1底壁设有仓门13，立柱11外表面、相邻两齿之间开设有限位坑，限位圈3内部设有限位销15，限位销15末端与限位圈3之间设有弹簧14，限位销15与限位坑相匹配，转轴17上套设有密封圈16，密封圈16与壳体1内壁之间胶合连接。

工作原理：本实用新型创新点在于研磨片2的位置能够随意调节，且研磨的同时能够对物料进行搅拌；整体为一个筒状的壳体1研磨腔，通过电机仓7内设置的电机进行驱动，通过转座8和五棱头9的匹配，能够将电机的动力传递给立柱11，进而带动研磨片2转动、研磨，上盖5通过铰链4与壳体1连接，方便启闭，转座8与五棱头9的配合能够对立柱11起到支撑作用，电机设置在上盖5顶端，利用重力使得上盖5与壳体1之间闭合紧密，使得转座8与五棱头9连接充分，整体结构简单紧凑，方便操作使用。

通过电机驱动立柱11，进而带动限位圈3，限位圈3通过连杆12带动研磨片2转动，对壳体1内部的物料进行研磨，同时立柱11底部的搅拌叶10能够对壳体1底部的物料进行搅拌，使得物料不断被研磨，研磨更充分；由于立柱11与限位圈3之间通过齿轮啮合的方式连接，传动更可靠，利用限位销15与限位坑的配合能够将限位圈3连同研磨片2固定在立柱11的任意高度上，实现对不同部位的物料进行研磨，限位销15在弹簧14的推动下，始终与限位坑紧密结合，从而对限位圈3位置固定，需要改变研磨片2高度时，手动上提或是下压限位圈3，当听见限位销15与限位坑之间锁止的咔哒声后即可，需要注意的是调节研磨片2高度时必须保证立柱11外表面清洁，立柱11利用转轴17和转座8进行定位，转轴17和转座8通过轴承6与壳体1和上盖5之间转动连接，结构简单，效率更高，同时密封圈16能够对壳体1内部的轴承6密封，防止物料进入轴承6，影响使用，仓门13用于排出研磨好的物料，研磨效果更好，研磨效率无形之中提高。