一种高效抗堵塞的油水分离设备的制作方法

本实用新型涉及炼油、化工、环保领域，涉及油水分离的应用，也可以用于对两相液体进行液液分离的工业应用场合。

背景技术：

节约能源，保护地球是地球上每一位公民应尽的责任和义务，在我国大力倡导节能减排的号召下，各个炼油厂、化工厂以及环保部门对各种各样油和水分离的要求越来越严格，油水分离能充分回收水中的油以节省能源。分离后的水可以达标排放或进入下一环节处理，达到环境保护的目的。

目前一些化工厂或炼油厂普遍采用将油水混合物引入不含内件的分离罐，采用重力沉降方式进行油水分离。这种方式进行油水分离需要设计较大的罐体，还需要静止沉降较长时间，通过加大停留时间进行油水分离。该种方式分离效果较差，设备需要较大的占地面积，且不能对一台分离设备进行连续操作。

由于受到油水混合物原料的限制，部分炼油厂及化工厂分离罐内设置了简单内件，防止设备投用过程中内件发生堵塞。从而导致分离效果较低。

因此，亟需一种用高效抗堵塞的油水分离设备以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效抗堵塞的油水分离设备，以解决现有油水分离中分离罐设计太大，分离罐内件简单且易堵塞，分离效率较低的问题。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效抗堵塞的油水分离设备，包括：中空结构的壳体，所述壳体中设有聚结滤芯，所述聚结滤芯将壳体的中空结构分离为空腔一和空腔二两部分，所述空腔一内设有入口分布管，所述空腔二内设有清洗管道，所述入口分布管与外部油水混合物连接，清洗管道上设有多个喷水的喷嘴，所述喷嘴接近所述聚结滤芯，所述清洗管道与外面水源连接；所述壳体外壁上设有用于监测油水分离后形成的界位的界位计，所述壳体上端和下端分别设有与空腔二连通的排油管和排水管，空腔一内还设有分布孔板。

进一步的技术方案：所述聚结滤芯下方设有用于挡住固体杂质的挡板，所述聚结滤芯和挡板共同将壳体的中空结构分离为空腔一和空腔二两部分。

进一步的技术方案：所述壳体下方还设有与空腔一连通的排污管，用于排出空腔一内的固体杂质。

进一步的技术方案：还包含压差计，所述压差计两端分别与所述空腔一和空腔二连通。

进一步的技术方案：所述壳体下方还设有与空腔二连通的用于收集水的积水包，所述排水管设置在积水包下方。

进一步的技术方案：所述壳体上还设有检修孔，所述检修孔上设有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过油水混合物入口分布管，并经过分布孔板和聚结滤芯后，通过控制油水界位，经重力沉降的方式对油和水进行分离。油水混合物中的固体杂质经过分布孔板和聚结滤芯，随着长时间的运行，分布孔板和聚结滤芯的压差会逐渐增加，当压差达到设定值时停止需分离的油水混合物进入设备。打开冲洗水对高效聚结器进行冲洗，冲洗后的排污水经污水管口排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1～2所示一种高效抗堵塞的油水分离设备，包括：中空结构的壳体1，所述壳体1中设有聚结滤芯4,聚结滤芯4将水相和油相液滴高效聚结变成较大的液滴，在重力差的作用下进行油水分离，所述聚结滤芯4将壳体1的中空结构分离为空腔一和空腔二两部分，所述空腔一内设有入口分布管2，分布管2充分将油水混合物均匀分布，降低油水混合物的入口动能，减少由于油水混合强烈湍流导致油发生乳化的趋势，分布管2结构是在前方后方及左边三个方向开设有多个排液孔，排液孔不能正对着右边的分布孔板3，所述空腔二内设有清洗管道5，所述入口分布管2与外部油水混合物连接，清洗管道5上设有多个喷水的喷嘴6，所述喷嘴6接近所述聚结滤芯4，所述清洗管道5与外面水源连接；所述壳体1外壁上设有用于监测油水分离后形成界位的界位计12，所述壳体1上端和下端分别设有与空腔二连通的排油管10和排水管11；腔一内还设有分布孔板3，分布孔板3是含有很多小孔的板，也可以叫作分布器，达到稳流的效果，促进液滴高效聚结。

进一步的技术方案：所述聚结滤芯4下方设有用于挡住固体杂质的挡板14，所述聚结滤芯4和挡板14共同将壳体1的中空结构分离为空腔一和空腔二两部分。

进一步的技术方案：所述壳体1下方还设有与空腔一连通的排污管8，用于排出空腔一内的固体杂质。

进一步的技术方案：还包含压差计13，所述压差计13可使用电子式压差计13，压差计13的两个测量端分别测量所述空腔一和空腔二的压力，当压差计13监测到空腔一和空腔二之间的压力差大于设定值20KPa时，压差计13发生警报，此时停止油水混合物进入空腔一内，水源通过喷嘴6开始喷水对聚结滤芯4进行冲洗，冲洗完成后，打开排污管8进行排污。

进一步的技术方案：所述壳体1下方还设有与空腔二连通的用于收集水的积水包7，所述排水管11设置在积水包7下方。

进一步的技术方案：所述壳体1上还设有检修孔9，所述检修孔9上设有密封盖。

界位计通过控制油水分离界位来控制油和水的停留时间，达到所需的油水分离要求，油水分离界位由排水的调节阀打开度进行控制，当油水界位较高时，增大排水调节阀开度，壳体1内水减少，因此油水界位降低。反之亦然。

具体的，本实施例中油水混合物通过入口分布管2进入壳体1内，经分布孔板3稳流后，再经过聚结滤芯4，通过界位计12控制油水界位，经沉降分离后水从积水包7下部排水管11排出，油从上部排油管12排出，通过这样的方式进行油水分离。

当油水混合物中的固体杂质经过分布孔板3和聚结滤芯4，随着长时间的运行，分布孔板3和聚结滤芯4的压差会逐渐增加，当压差达到设定值时，停止油水混合物进入设备内，排掉设备内的油和水，将冲洗水经清洗管道5引入并经过喷嘴6后对聚结滤芯4进行冲洗。

当油水混合物进料量较大时，壳体外形尺寸会相应变大，积水包7根据现场条件进行设计，也可能取消。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。