出胶头及出胶装置的制作方法

本实用新型涉及光伏组件生产技术领域，特别涉及一种出胶头及出胶装置。

背景技术：

在光伏组件的生产过程中，会通过敷设丁基胶来提高整体光伏组件的阻水性能，例如，在对薄膜光伏电池芯片进行封装过程中，在封装玻璃板的周边涂覆丁基胶以与电池芯片进行粘接；又如，在生产无框光伏组件过程中，在前板玻璃和背板玻璃组之间涂覆丁基胶，以将前板玻璃和背板玻璃粘接，从而将电池芯片封装。

目前，通常采用自动出胶装置控制其出胶头沿玻璃板的四周运动以实现对玻璃板的四周进行涂覆丁基胶，存在的问题是，出胶头在玻璃板的拐角处需要停顿，导致涂胶时间长、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种出胶头及出胶装置，以解决现有技术中的涂胶时间长、效率低的技术问题。

本实用新型提供一种出胶头，包括出胶管以及刮唇，所述刮唇包括刮唇本体、设置在所述刮唇本体上的与所述出胶管连通的胶流道和设置在所述刮唇本体上与所述胶流道连通的出胶口；

所述出胶口上两点的连线形成第一轴，另两点的连线形成第二轴，所述第一轴与所述第二轴垂直且长度相等，所述出胶口关于所述第一轴和所述第二轴均对称。

进一步地，所述出胶口呈正多边形，且所述正多边形的边数为四的倍数。

进一步地，所述出胶口呈圆形。

进一步地，所述胶流道的截面呈圆形，且所述胶流道沿胶的流动方向呈渐缩状。

进一步地，所述刮唇本体呈圆台状。

进一步地，出胶头还包括两个胶切断件以及与所述胶切断件传动连接的驱动组件，两个所述切断件对称设置，所述驱动组件带动所述胶切断件向远离或者靠近所述出胶口的中心的方向运动。

进一步地，所述胶切断件包括设置在所述出胶口处且与出胶口的出胶方向垂直设置的切断刀片；

所述驱动组件包括固定设置在所述出胶管上的电机、与所述电机的输出轴固定连接的丝杠、套设在所述丝杠上的螺母以及一端连接在所述螺母上的传动杆，所述传动杆的另一端与所述切断刀片连接。

进一步地，出胶头还包括设置在所述出胶管内的胶流量传感器，以检测胶的流量。

进一步地，出胶头还包括设置在所述刮唇上的测厚传感器，所述测厚传感器用于测量涂胶厚度。

本实用新型提供一种出胶装置，其特征在于，包括本实用新型提供的出胶头。

相对于相关技术，本实用新型提供的出胶中，无论出胶头位于玻璃板的哪一个边，由出胶口涂覆到玻璃板上的胶的形状相同，宽度相同，则当出胶头位于玻璃板的拐角处时，无需调整出胶头中出胶口相对玻璃板边沿的角度，如调整出胶口的宽度方向或者长度方向始终与玻璃板的边沿垂直以保障胶涂覆均匀，出胶头只需沿玻璃板的边沿转向即可，避免在玻璃板的拐角处停顿，从而节省涂胶时间，提高涂胶效率，避免影响生产节拍；再者，出胶头在玻璃板的拐角处无需停顿，能够避免在玻璃板的拐角处涂覆多余胶，从而避免胶多导致后期产生溢胶或者拉丝等问题，保障了产品质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型一实施例的出胶头的一结构示意图；

图2是图1所示的出胶头的另一结构示意图；

图3是图1所示的出胶头的涂胶后胶的示意图；

图4是根据本实用新型另一实施例的出胶头的结构示意图。

图中：10－出胶管；20－刮唇；30－胶切断件；40－驱动组件；50－胶体；60－玻璃板；21－刮唇本体；22－胶流道；23－出胶口；31－切断刀片；41－电机；42－丝杠；43－螺母；44－传动杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是根据本实用新型一实施例的出胶头的结构示意图；图2是图1所示的出胶头的涂胶后胶的示意图；图3是根据本实用新型另一实施例的出胶头的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供一种出胶头，包括出胶管10以及刮唇20，刮唇20包括刮唇本体21、设置在刮唇本体21上的与出胶管10连通的胶流道22和设置在刮唇本体21上与胶流道22连通的出胶口23，出胶口23上两点的连线形成第一轴，另两点的连线形成第二轴，第一轴与第二轴垂直且长度相等，出胶口23关于第一轴和第二轴均对称。

在使用本实施例提供的出胶头过程中，使出胶口23的第一轴与玻璃板60相邻两边中的一者平行，第二轴与另一者平行。无论出胶头位于玻璃板60的哪一个边，由出胶口23涂覆到玻璃板60上的胶的形状相同，宽度相同，则当出胶头位于玻璃板60的拐角处时，无需调整出胶头中出胶口23相对玻璃板60边沿的角度，如调整出胶口23的宽度方向或者长度方向始终与玻璃板60的边沿垂直以保障胶涂覆均匀，出胶头只需沿玻璃板60的边沿转向即可，避免在玻璃板60的拐角处停顿，从而节省涂胶时间，提高涂胶效率，避免影响生产节拍；再者，出胶头在玻璃板60的拐角处无需停顿，能够避免在玻璃板60的拐角处涂覆多余胶，从而避免胶多导致后期产生溢胶或者拉丝等问题，保障了产品质量。

其中，刮唇本体21可以与出胶管10通过卡接、焊接、粘接或者螺纹等连接方式连接；刮唇本体21还可以与出胶管10一体设置。

实现出胶口23的第一轴与第二轴垂直且长度相等，出胶口23关于第一轴和第二轴均对称的出胶口23的结构形式有多种，例如：所述出胶口23呈正多边形，且所述正多边形的边数为四的倍数，如正四边形、整八边形、正十二边形或者正十六边形等等。

可选地，出胶口23呈圆形。本实施例中，出胶口23出胶的形状呈圆形，则不论在哪一个方向出胶口23的尺寸均相同，则能够进一步保障胶涂覆的均匀性。

当出胶口23为圆形时，胶流道22的截面可以为三角形、矩形、五边形或者椭圆形等。

可选地，如图1和图2所示，胶流道22的截面呈圆形，且胶流道22沿胶的流动方向呈渐缩状。

本实施例中，胶流道22沿胶的流动方向均呈渐缩状，即刮唇本体21的内壁为斜面，越靠近出胶口23，胶流道22的截面尺寸越小，与圆形出胶口23相配合使涂覆的玻璃板60上的胶体50在竖直方向上的截面形状近似圆形，则胶体50的顶部的胶量少于胶体50的中部的胶量，则能够进一步避免后期产生溢胶的问题。

当胶流道22的截面呈圆形，且呈渐缩状时，刮唇本体21可以呈三角形、方形或者异形等。

可选地，刮唇本体21呈圆台状，即刮唇本体21的截面形状呈圆形，且刮唇本体21沿胶的流动方向呈渐缩状，也就是说刮唇本体21与胶流道22的形状结构相适配，从而方便加工。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，出胶头还包括两个胶切断件30以及与胶切断件30传动连接的驱动组件，两个切断件对称设置，驱动组件带动胶切断件30向远离或者靠近出胶口23的中心的方向运动。

本实施例中，当出胶装置将玻璃板60的四周均涂覆胶即完成一个涂覆周期后，驱动组件带动两个胶切断件30向靠近出胶口23的中心的方向运动，两个胶切断件30在出胶口23的中心汇合，以将胶切断，避免胶尾部没有扯断造成有丝状胶体50而影响后续工序制程操作。

驱动组件40可以为一个，同时带动两个胶切切断件运动，可选地，驱动组件40为两个，分别与两个胶切断件30连接。

驱动组件40带动胶切断件30向远离出胶口23的中心运动直至脱离出胶口23，将出胶口23完全打开，使胶能够正常由出胶口23涂覆到玻璃板60上。

其中，胶切断件30的结构形式以及驱动组件40的结构形式可以为多种，例如：胶切断件30包括对称设置且转动连接在出胶口23处的的卡爪；驱动组件40包括电机，电机带动卡爪向靠近或者远离出胶口23的中心的方向转动，当转动至出胶口23的中心时，两个卡爪将胶夹断；但该两个卡爪转动远离出胶口23直至完全与出胶口交23错，则出胶口23正常出胶。

可选地，胶切断件30包括设置在出胶口23处且与出胶口23的出胶方向垂直设置的切断刀片31；驱动组件40包括固定设置在出胶管10上的电机41、与电机41的输出轴固定连接的丝杠42、套设在丝杠42上的螺母43以及一端连接在螺母43上的传动杆44，传动杆44的另一端与切断刀片31连接。

本实施例中，电机41转动带动丝杠42转动，从而带动套设在丝杠42上的螺母43相对丝杠42往复直线运动，从而带动传动杆44往复运动，进而带动切断刀片31往复运动，对称设置两个切断刀片31均运动至中心后，共同将胶切断，结构简单，控制方便。

可以采用一个双轴出输出电机41同时与两个丝杠42传动连接，可选地采用两个电机41，分别与两个丝杠42传动连接。

在上述实施例基础之上，进一步地，出胶头还包括设置在出胶管10内的胶流量传感器，以检测胶的流量。

本实施例中，在出胶管10内的设置胶流量传感器，则当出胶装置完成对一个玻璃板60的四周涂胶后，通过流量传感器检测的数据计算出实际总出胶量，可预先计算完成对一个玻璃板60涂胶的合理的理论总出胶量(不会产生溢胶)，然后将实际总出胶量与理论总出胶量进行比较，若实际总出胶量超出误差范围，可检查玻璃板60上的涂胶是否有比较厚的部位，比较厚的部位可能会产生溢胶或者拉丝情况，则可以对该部位的胶量进行调整，从而提前发现问题，解决问题，避免影响后期生产节拍。

在上述实施例基础之上，进一步地，出胶头还包括设置在刮唇20上的测厚传感器，测厚传感器用于测量涂胶厚度。

本实施例中，可以采用测厚传感器如超过声波测厚传感器或者微波测厚传感器等来测量玻璃板60上已涂胶部位的胶厚度，如果某一部位的胶厚度超出预设的厚度范围，则可以对该部位进行检查，对该部位的胶量进行调整，进一步地提前发现问题，解决问题，避免影响后期生产节拍。

本实用新型提供一种出胶装置，包括本实用新型提供的出胶头。本实施例中，在向玻璃板60涂胶过程中，无需在玻璃板60的拐角处调整出胶口23相对玻璃板60边沿的角度，避免出胶头在玻璃板60的拐角处停顿，从而使出胶装置的涂胶时间短，效率高；再有，避免胶在玻璃板60的拐角处堆叠产生多余胶量而导致后期产生溢胶或者拉丝等问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。