一种破碎磁性材料的球磨机的制作方法

本实用新型涉及磁性材料加工设备技术领域，具体为一种破碎磁性材料的球磨机。

背景技术：

生产磁性制品的流程：先是制料，然后压制成型，烧成后加工，最后成品检验，材料一般采用永磁铁氧体料粉，经制料工序加工后为后续的压制成型和烧结等工序提供必要条件，所以，制料工序加工出来的原料质量的好坏对后面生产的制品质量有一定的影响，磁性材料搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，在工业生产中，需要对磁性材料进行混合，在混合时往往使用搅拌机，但是现有的磁性材料的加工过程粗糙，对搅拌之后的料粉筛选也不精细，往往很难得到质量很高的原料。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201720574287.8提出的“一种破碎磁性材料的球磨机，包括机体，所述机体的左侧固定连接有破碎箱，所述破碎箱的左侧固定连接有固定轴和螺纹杆，所述破碎箱的顶部开设有破碎口，所述破碎箱的底部开设有破碎槽，所述破碎箱内壁的左右侧对应固定轴分别活动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间固定连接有破碎辊，所述破碎箱的左侧且位于固定轴的背面固定连接有第一调节阀”，虽然本实用新型能够解决传统磁性材料搅拌机或其他磁性材料加工设备不具备破碎功能的问题，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置使用时是通过破碎辊与破碎箱内侧相互作用对磁性材料进行破碎，该破碎方式只能将大颗粒材料破碎成为小颗粒材料，无法进一步对小颗粒磁性材料进行进行更加精细的粉碎研磨。

基于此，本实用新型设计了一种破碎磁性材料的球磨机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种破碎磁性材料的球磨机，以解决上述装置使用时是通过破碎辊与破碎箱内侧相互作用对磁性材料进行破碎，该破碎方式只能将大颗粒材料破碎成为小颗粒材料，无法进一步对小颗粒磁性材料进行进行更加精细的粉碎研磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎磁性材料的球磨机，包括装置底座，所述装置底座的底部四角均设置有减震装置，所述装置底座的顶部左右两侧对称设置有支撑立板，两组所述支撑立板之间设置有固定外筒，所述固定外筒的两端面与支撑立板的侧壁贴合固定，所述固定外筒的底部连通设置有集料漏斗，所述集料漏斗的底部设置有出料口，所述固定外筒的内腔水平设置有内衬滚筒，所述内衬滚筒的左右两侧固定端外壁均通过轴承与支撑立板转动连接，所述内衬滚筒开设有与其内腔相连通的进料口，所述内衬滚筒的内腔设置有钢球，所述内衬滚筒的左侧固定端外壁套接设置有从动链轮，所述装置底座的顶部左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧动力输出端套接有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间通过同步链条传动连接，位于右侧的所述支撑立板上固接有直角固定架，所述直角固定架的底部通过抱紧环固定设置有进料滑道。

优选的，所述减震装置包括上下两组对称设置的硬质橡胶板，两组所述硬质橡胶板之间连接设置有活塞杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设于活塞杆的外壁，通过活塞杆和减震弹簧相互配合，具有减震吸震效果，从而起到降低噪音和防零件松落的作用。

优选的，所述内衬滚筒的侧壁中部一段为侧壁表面均匀冲设有细孔的钢板筒，起到过滤排料的作用，将研磨至小于细孔的材料粉末通过细孔排出内衬滚筒。

优选的，所述钢球设置有不同直径尺寸的多种规格，多种大小不均的钢球相互作用，将磁性材料击碎，达到研磨效果。

优选的，所述装置底座的顶部设置有防护罩，所述从动链轮、主动链轮和同步链条均位于防护罩的内腔，起到安全你防护作用。

优选的，所述进料滑道为圆弧状管道，一端位于进料口的内腔，另一端垂直朝上设置，以便于磁性材料从进料滑道上方倒入内衬滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，通过在内衬滚筒的内腔按照一定比例放置多种不同直径尺寸规格的钢球，内衬滚筒滚动将动钢球带至一定高度后下落，对磁性材料进行击打粉碎，达到研磨的效果；本实用新型装置底座的底部四角均设置有减震装置，通过活塞杆和减震弹簧相互配合，具有减震吸震效果，从而起到降低噪音和防零件松落的作用；本实用新型防护罩可起到安全防护作用，提高装置使用安全系数；即本实用新型提供了一种可实现粉碎研磨、减震降噪和安全高效的破碎磁性材料的球磨机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内衬滚筒结构示意图；

图3为本实用新型减震装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-装置底座，2-减震装置，21-硬质橡胶板，22-活塞杆，23-减震弹簧，3-支撑立板，4-固定外筒，5-集料漏斗，6-出料口，7-内衬滚筒，71-钢板筒，8-从动链轮，9-驱动电机，10-主动链轮，11-同步链条，12-直角固定架，13-抱紧环，14-进料滑道，15-进料口，16-钢球，17-防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种破碎磁性材料的球磨机，包括装置底座1，装置底座1的底部四角均设置有减震装置2，减震装置2包括上下两组对称设置的硬质橡胶板21，两组硬质橡胶板21之间连接设置有活塞杆22和减震弹簧23，减震弹簧23套设于活塞杆22的外壁，通过活塞杆22和减震弹簧23相互配合，具有减震吸震效果，从而起到降低噪音和防零件松落的作用，装置底座1的顶部左右两侧对称设置有支撑立板3，两组支撑立板3之间设置有固定外筒4，固定外筒4的两端面与支撑立板3的侧壁贴合固定，固定外筒4的底部连通设置有集料漏斗5，集料漏斗5的底部设置有出料口6，固定外筒4的内腔水平设置有内衬滚筒7，内衬滚筒7的侧壁中部一段为侧壁表面均匀冲设有细孔的钢板筒71，起到过滤排料的作用，将研磨至小于细孔的材料粉末通过细孔排出内衬滚筒7，内衬滚筒7的左右两侧固定端外壁均通过轴承与支撑立板3转动连接，内衬滚筒7开设有与其内腔相连通的进料口15，内衬滚筒7的内腔设置有钢球16，钢球16设置有不同直径尺寸的多种规格，多种大小不均的钢球16相互作用，将磁性材料击碎，达到研磨效果，内衬滚筒7的左侧固定端外壁套接设置有从动链轮8，装置底座1的顶部左侧安装有驱动电机9，驱动电机9的右侧动力输出端套接有主动链轮10，主动链轮10和从动链轮8之间通过同步链条11传动连接，装置底座1的顶部设置有防护罩17，从动链轮8、主动链轮10和同步链条11均位于防护罩17的内腔，达到安全防护作用，位于右侧的支撑立板3上固接有直角固定架12，直角固定架12的底部通过抱紧环13固定设置有进料滑道14，进料滑道14为圆弧状管道，一端位于进料口15的内腔，另一端垂直朝上设置，以便于磁性材料从进料滑道14上方倒入内衬滚筒7。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种破碎磁性材料的球磨机，使用时，通过进料滑道14将待研磨的磁性材料颗粒由钢板筒71倒入内衬滚筒7的内腔，进料滑道14为圆弧状管道，一端位于进料口15的内腔，另一端垂直朝上设置，以便于磁性材料从进料滑道14上方倒入内衬滚筒7，启动驱动电机9，驱动电机9通过主动链轮10、同步链条11和从动链轮8的同步传动作用带动内衬滚筒7滚动，当内衬滚筒7转动时候，内衬滚筒7内腔中的钢球16由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在钢板筒71的内壁上被带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，钢球16设置有不同直径尺寸的多种规格，多种大小不均的钢球16相互作用，下落的钢球16像抛射体一样将内衬滚筒7内的物料给击碎实现研磨效果，钢板筒71的侧壁表面侧壁表面均匀冲设有细孔，将研磨至小于细孔的材料粉末通过细孔排出内衬滚筒7，并通过集料漏斗5汇集后由出料口6排出装置，装置底座1的顶部设置有防护罩17，从动链轮8、主动链轮10和同步链条11均位于防护罩17的内腔，起到安全防护作用，装置底座1的底部四角均设置有减震装置2，通过活塞杆22和减震弹簧23相互配合，具有减震吸震效果，从而起到降低噪音和防零件松落的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。