一种减震分级出料的铅矿用球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机设备技术领域，具体为一种减震分级出料的铅矿用球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

大多数分级出料的铅矿用球磨机，不能够快速对铅矿进行筛选，筛选时产生的震动过大，进而筛选的环境恶劣，同时影响铅矿的筛选速率，不能够对铅矿进行快速打磨，同时打磨时铅矿堆积堵塞情况发生，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种减震分级出料的铅矿用球磨机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减震分级出料的铅矿用球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震分级出料的铅矿用球磨机，包括底座，所述底座上设有第一收集箱，所述第一收集箱一侧设有支撑架，所述支撑架上设有转动装置，所述转动装置上设有第一筛选罐，所述第一筛选罐上设有第一通孔，所述第一通孔上方设有减震装置，所述减震装置包括挡板、第二凹槽、第二弹簧、第二限位板和第二转板，所述挡板上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定设有第二限位板，所述第二限位板上端固定设有第二转板，所述第二转板上固定设有第二筛选罐，所述第二筛选罐上设有第二通孔，所述第二通孔侧下方设有第二收集箱，所述第二收集箱设在底座上。

优选的，所述第一收集箱位于第一筛选罐的正下方，所述支撑架为“H”形支撑架。

优选的，所述转动装置包括第一凹槽、限位杆、第一弹簧、第一限位板和第一转板，所述第一凹槽内滑动设有限位杆，所述限位杆贯穿设有第一弹簧，所述第一弹簧上固定设有第一限位板，所述第一限位板上方设有第一转板。

优选的，所述第一凹槽为“十”字形凹槽，所述第一限位板为圆弧形状，所述第一限位板的弧长小于第一转板周长的二分之一，所述第一转板为环形状。

优选的，所述挡板为“T”字形状，所述第二凹槽为“十”字形状，所述第二限位板、第二转板和转动装置中的第一限位板、第一转板形状相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型首先从第二筛选罐因一侧进入铅矿，驱动第二筛选罐，使铅矿通过第二通孔落入第一筛选罐中，筛选剩下的铅矿通过第二筛选罐一侧进入到第二收集箱内，同时第二筛选罐转动时产生的震动，通过第二转板位于第二限位板上转动，对第二限位板向下挤压，第二限位板向下压缩第二弹簧，减小第二筛选罐的震动，使得能够快速对铅矿进行筛选，大大减小了筛选时产生的震动，进而优化了筛选的环境，同时不会影响铅矿的筛选速率。

2.再通过反向转动第一筛选罐，使筛选后的铅矿由第二筛选罐和第一筛选罐进行打磨，由第一通孔进入至第一收集箱内，第一筛选箱转动产生的震动，通过第一转板转动向下挤压第一限位板，第一限位板向下挤压第一弹簧，通过第一弹簧伸缩减小第一筛选箱转动产生的振动，限位杆限制第一限位板随着第一转板转动而转动，此时完成了铅矿的分级出料工作，使得能够对铅矿进行快速打磨，同时防止打磨时铅矿堆积堵塞情况发生，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中减震装置结构结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图。

图中：1底座、2第一收集箱、3支撑架、4转动装置、41第一凹槽、42限位杆、43第一弹簧、44第一限位板、45第一转板、5第一筛选罐、6第一通孔、 7减震装置、71挡板、72第二凹槽、73第二弹簧、74第二限位板、75第二转板、8第二筛选罐、9第二通孔、10第二收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减震分级出料的铅矿用球磨机，包括底座1，底座1上设有第一收集箱2，第一收集箱2一侧设有支撑架3，支撑架3上设有转动装置4，第一收集箱2位于第一筛选罐5的正下方，支撑架3为“H”形支撑架。

进一步的，请参阅图1-3，转动装置4上设有第一筛选罐5，转动装置4包括第一凹槽41、限位杆42、第一弹簧43、第一限位板44和第一转板45，第一凹槽41内滑动设有限位杆42，限位杆42贯穿设有第一弹簧43，第一弹簧43 上固定设有第一限位板44，第一限位板44上方设有第一转板45。

进一步的，请参阅图3，第一凹槽41为“十”字形凹槽，第一限位板44为圆弧形状，第一限位板44的弧长小于第一转板45周长的二分之一，第一转板 45为环形状。

进一步的，请参阅图1-3，第一筛选罐5上设有第一通孔6，第一通孔6上方设有减震装置7，减震装置7包括挡板71、第二凹槽72、第二弹簧73、第二限位板74和第二转板75，挡板71上设有第二凹槽72，第二凹槽72内设有第二弹簧73，第二弹簧73上端固定设有第二限位板74，第二限位板74上端固定设有第二转板75，第二转板75上固定设有第二筛选罐8，第二筛选罐8上设有第二通孔9，第二通孔9侧下方设有第二收集箱10，第二收集箱10设在底座1 上，挡板71为“T”字形状，第二凹槽72为“十”字形状，第二限位板74、第二转板75和转动装置4中的第一限位板44、第一转板45形状相同。

工作原理：本实用新型首先从第二筛选罐8因一侧进入铅矿，驱动第二筛选罐8，使铅矿通过第二通孔9落入第一筛选罐5中，筛选剩下的铅矿通过第二筛选罐8一侧进入到第二收集箱10内，同时第二筛选罐8转动时产生的震动，通过第二转板75位于第二限位板74上转动，对第二限位板74向下挤压，第二限位板74向下压缩第二弹簧73，减小第二筛选罐8的震动，再通过反向转动第一筛选罐5，使筛选后的铅矿由第二筛选罐8和第一筛选罐5进行打磨，由第一通孔6进入至第一收集箱2内，第一筛选箱5转动产生的震动，通过第一转板45转动向下挤压第一限位板44，第一限位板44向下挤压第一弹簧43，通过第一弹簧43伸缩减小第一筛选箱5转动产生的振动，限位杆42限制第一限位板 44随着第一转板转动而转动，此时完成了铅矿的分级出料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。