一种连续加料的化工生产用物料混合设备的制作方法

本实用新型涉及化工生产领域，具体是一种连续加料的化工生产用物料混合设备。

背景技术：

化工原料是应用于化学工业中的原料，用来生产化工产品。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。在化工生产技术领域，往往需要将多种不同组分的溶液型化工原料均匀混合在一起，并使各组分充分反应，以生成新的产物。

在一些特定的化工原料混合反应中，需要连续的添加辅料，以保证化工反应的品质，而现有技术中的化工生产物料混合设备，无法实现周期性的连续添加辅料，而辅料的添加往往通过人工进行，不仅劳动强度大，且人工加料存在较大误差，影响化工反应的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续加料的化工生产用物料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续加料的化工生产用物料混合设备，包括箱体，所述箱体内腔被分别成辅料箱和混合箱，所述混合箱的内腔转动架设有横向设置的转动轴，转动轴的外圈等间距固定安装有若干搅拌竖杆；所述箱体的左侧外壁上固定安装有用于驱动转动轴转动的驱动电机；所述转动轴的左端固定安装有偏心轮，偏心轮的外圈套设有呈跑道型结构的升降套环，升降套环的顶端固定连接安装有竖向设置的活塞杆，所述箱体的左侧板顶部固定安装有料缸，料缸内设置有活塞，活塞固定连接安装在活塞杆的顶端；所述料缸的内腔与辅料箱的内腔之间通过第一输料管相连接，第一输料管上安装有第一单向阀；所述料缸的内腔与混合箱的内腔之间通过第二输料管相连接，第二输料管上安装有第二单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：每一个所述搅拌竖杆上均固定设置有多个搅拌横杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机的输出轴与转动轴的左端之间通过联轴器驱动连接，驱动电机固定架设安装在电机支架上，电机支架固定焊接设置在箱体的左侧板底部外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体通过其底端设置的减震降噪底座架设安装在支撑底座的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震降噪底座包括支撑套筒和支撑柱，其中支撑套筒固定安装在支撑底座的顶部，支撑套筒内上下滑动设有支撑滑块，支撑柱的顶端固定连接安装在箱体的底板下表面，支撑柱的底端与支撑滑块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑套筒内还设置有弹簧，弹簧位于支撑滑块的下方，弹簧的间隙之间填充有吸音球。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸音球为海绵球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用驱动电机驱动转动轴转动，转动的转动轴一方面带动搅拌竖杆和搅拌横杆对混合箱内的物料进行搅拌，保证混合箱内的化工反应效果，另一方面，转动的转动轴带动偏心轮做偏心运动，通过升降套环和活塞杆的配合，进而推动活塞在料缸内腔中做竖直方向上的往复运动，能够实现对混合箱内周期性的连续加料，满足混合箱内化工反应中辅料的连续的间歇式的加料需求，保证了混合箱内化工反应的品质，且本实用新型具有传动效率高、减震降噪效果好的特点。

附图说明

图1为一种连续加料的化工生产用物料混合设备的结构示意图。

图2为一种连续加料的化工生产用物料混合设备中偏心轮机构的主视图。

图3为一种连续加料的化工生产用物料混合设备中减震降噪底座的结构示意图。

图中：1-箱体，2-辅料箱，3-混合箱，4-料缸，5-活塞，6-驱动电机，7-支撑底座，8-减震降噪底座，9-偏心轮，10-电机支架，11-升降套环，12-转动轴，13-搅拌竖杆，14-搅拌横杆，15-活塞杆，16-第一输料管，17-第一单向阀，18-第二单向阀，19-第二输料管，20-辅料加料口，21-辅料排污管，22-加料管，23-出料管，81-支撑套筒，82-支撑柱，83-支撑滑块，84-弹簧，85-吸音球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种连续加料的化工生产用物料混合设备，包括箱体1，所述箱体1内腔被分别成辅料箱2和混合箱3，所述混合箱3的内腔转动架设有横向设置的转动轴12，转动轴12的外圈等间距固定安装有若干搅拌竖杆13，每一个搅拌竖杆13上均固定设置有多个搅拌横杆14；所述箱体1的左侧外壁上固定安装有用于驱动转动轴12转动的驱动电机6，驱动电机6的输出轴与转动轴12的左端之间通过联轴器驱动连接，所述驱动电机6固定架设安装在电机支架10上，电机支架10固定焊接设置在箱体1的左侧板底部外壁上；所述转动轴12的左端固定安装有偏心轮9，偏心轮9的外圈套设有呈跑道型结构的升降套环11，升降套环11的顶端固定连接安装有竖向设置的活塞杆15，所述箱体1的左侧板顶部固定安装有料缸4，料缸4内设置有活塞5，活塞5固定连接安装在活塞杆15的顶端；所述料缸4的内腔与辅料箱2的内腔之间通过第一输料管16相连接，第一输料管16上安装有第一单向阀17，第一单向阀17使得料缸4的内腔的物料能够通过第一输料管16单向流通至混合箱3内；所述料缸4的内腔与混合箱3的内腔之间通过第二输料管19相连接，第二输料管19上安装有第二单向阀18，第二单向阀18使得辅料箱2内腔的物料能够通过第二输料管19单向流通至料缸4内。

所述箱体1通过其底端设置的减震降噪底座8架设安装在支撑底座7的顶部，所述减震降噪底座8包括支撑套筒81和支撑柱82，其中支撑套筒81固定安装在支撑底座7的顶部，支撑套筒81内上下滑动设有支撑滑块83，支撑柱82的顶端固定连接安装在箱体1的底板下表面，支撑柱82的底端与支撑滑块83固定连接，所述支撑套筒81内还设置有弹簧84，弹簧84位于支撑滑块83的下方，弹簧84的间隙之间填充有吸音球85，吸音球85为海绵球，通过设置的弹簧84能够对整个装置起到良好的减震缓冲效果，而吸音球85的设置能够有效吸收弹簧84在收缩过程中产生的摩擦噪音，不仅减震效果好，而且有效降低噪音。

进一步的，所述箱体1的顶板上开设有与辅料箱2内腔相通的辅料加料口20，辅料加料口20用于向辅料箱2内添加辅料，所述箱体1的侧板上分别开设有辅料排污管21、加料管22和出料管23，其中辅料排污管21和出料管23上均安装有阀门，辅料排污管21与辅料箱2的内腔底部相通，加料管22与混合箱3的内腔顶部相通，出料管23与混合箱3的内腔底部相通。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型在使用时，通过辅料加料口20向辅料箱2内添加混合箱3内化工反应所需的辅料，然后控制驱动电机6启动，驱动电机6驱动转动轴12转动，转动的转动轴12一方面带动搅拌竖杆13和搅拌横杆14对混合箱3内的物料进行搅拌，保证混合箱3内的化工反应效果，另一方面，转动的转动轴12带动偏心轮9做偏心运动，通过升降套环11和活塞杆15的配合，进而推动活塞5在料缸4内腔中做竖直方向上的往复运动，通过第一输料管16、第一单向阀17、第二单向阀18和第二输料管19的配合，活塞5在料缸4内向下运动时，能够使得辅料箱2内的辅料通过第一输料管16进入料缸4内，而活塞5在料缸4内向上运动时，推动料缸4内的辅料通过第二输料管19进入混合箱3内，完成周期性的连续加料，满足混合箱3内化工反应中辅料的连续的间歇式的加料需求，保证了混合箱3内化工反应的品质，且本实用新型具有传动效率高的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。