一种混料效率高易清洗的润滑脂反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体涉及一种混料效率高易清洗的润滑脂反应釜。

背景技术：

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的黄油。润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。一般润滑脂中稠化剂含量约为10％-20％，基础油含量约为75％-90％，添加剂及填料的含量在5％以下。

在润滑脂生产过程中需要将基础油和其他添加剂一同加入反应釜中，进而制备出润滑脂成品。在专利申请号为CN201720397866.X的专利文件中一种润滑脂反应釜，包括釜体、盖设于釜体顶部的釜盖、消泡网、喷气管和搅拌装置，搅拌装置包括底部搅拌器、侧部搅拌浆、中部电机和侧部电机，中部电机和侧部电机均安装于釜盖的顶部且侧部电机位于中部电机的一侧，底部搅拌器与中部电机的主轴驱动连接，侧部搅拌浆与侧部电机的主轴驱动连接，消泡网安装于侧部搅拌浆上且靠近于釜盖；喷气管安装于釜盖内且位于消泡网的上方，喷气管上设有朝向消泡网的喷气孔。本实用新型通过设置的消泡网能有效消除反应过程中由于水蒸气蒸发产生的大量泡沫，且在消泡网顶端设置有喷气管对消泡网进行吹扫，有效除去消泡网上粘附的少量物料，以免消泡网堵塞，提升了消泡效果。

上述专利文件虽然具有有效除去消泡网上粘附的少量物料，以免消泡网堵塞，提升了消泡效果。但是其不能将基础油和各添加剂均匀的混合，而且在天气较冷的条件下基础油可能会发生凝结现象，影响其与其他添加剂混合的均匀程度，从而会对生产出的润滑脂的质量造成影响；另外，反应釜使用完毕后，不能对其内壁进行有效的清理，使得合成的润滑脂粘附在反应釜的内壁上，不仅造成了润滑脂的浪费，也影响反应釜的下次使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混料效率高易清洗的润滑脂反应釜，不仅能将基础油和各添加剂均匀的混合；而且，在天气较冷的条件下也能减小基础油发生凝结的几率，保证其与其他添加剂混合的均匀程度，从而保证了生产出的润滑脂的质量；另外，反应釜使用完毕后，还能对其内壁进行有效的清理，使得粘附在反应釜内壁上的合成润滑脂被刮下，不仅减少了润滑脂的浪费，也方便反应釜的下次使用。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种混料效率高易清洗的润滑脂反应釜，包括反应釜本体、通气管、数字温度计、电加热垫、安装板、电动伸缩杆、上盖、电机a、连接杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶、矩形挡板、液体进料斗、固体进料斗、研磨辊、电机b、安装套、清理装置、支脚和排料管；所述反应釜本体由内胆和外壳组成，所述反应釜本体左端面的上部设有通气管，所述通气管与内胆和外壳之间的空腔相连通，所述反应釜本体左端面固定设有数字温度计，所述空腔的底部设有电加热垫，所述电加热垫的一端与末端设有插头的导线相连接；所述反应釜本体右端面的中部固定设有安装板，所述安装板的上端面垂直设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与上盖的左端面的连接耳片相连接，所述上盖上端面的中部设有电机a，电机a底部的输出轴与连接杆相连接；所述连接杆的表面螺纹连接有若干个第一搅拌叶，所述第一搅拌叶包括第二搅拌叶和矩形挡板，所述矩形挡板的两端对称设有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶通过转轴设置在所述第一搅拌叶上；所述电机a的左右两端分别设有液体进料斗和固体进料斗，所述固体进料斗的上部横向设有若干个研磨辊，所述研磨辊和固定设置在固体进料斗右端面上部的电机b通过链条相连接，所述电机b设置在安装套内；所述安装板上端面的右端部设有清理装置，所述清理装置包括固定板和刮板，且所述固定板和刮板之间通过弹簧相连接，所述反应釜本体下部的左右两侧设有支脚，所述反应釜本体的底部设有排料管。

优选的，所述通气管和排料管上均设有阀门。

优选的，所述内胆和外壳通过若干个连接块相连接，且所述连接块上端面贯穿开设有若干个透气孔。

优选的，所述电机a与上盖的接触部设有缓冲垫。

优选的，所述安装板上端面的右端部设有固定片，所述固定片上开设有圆形通孔，所述固定板的左端面固定设有与连接杆表面的安装孔相配合的带有外螺纹的连接杆相连接，所述固定板通过螺母固定设置在固定片上。

优选的，所述固定板厚度值、刮板厚度值和弹簧的最大伸长量之和大于反应釜本体的半径。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种混料效率高易清洗的润滑脂反应釜，不仅能将基础油和各添加剂均匀的混合。而且，在天气较冷的条件下也能减小基础油发生凝结的几率，保证其与其他添加剂混合的均匀程度，从而保证了生产出的润滑脂的质量。另外，反应釜使用完毕后，还能对其内壁进行有效的清理，使得粘附在反应釜内壁上的合成润滑脂被刮下，不仅减少了润滑脂的浪费，也方便反应釜的下次使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中研磨辊和电机b的连接示意图；

图3是本实用新型中第一搅拌叶的主视图；

图中：1-反应釜本体、2-通气管、3-数字温度计、4-电加热垫、5-安装板、6-电动伸缩杆、7-上盖、8-电机a、9-连接杆、10-第一搅拌叶、11-第二搅拌叶、12-矩形挡板、13-液体进料斗、14-固体进料斗、15-研磨辊、16-电机b、17-安装套、18-清理装置、19-支脚、20-排料管、21-内胆、22-外壳、23-固定板、24-刮板、25-连接块、26-固定片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种混料效率高易清洗的润滑脂反应釜，包括反应釜本体1、通气管2、数字温度计3、电加热垫4、安装板5、电动伸缩杆6、上盖7、电机a8、连接杆9、第一搅拌叶10、第二搅拌叶11、矩形挡板12、液体进料斗13、固体进料斗14、研磨辊15、电机b16、安装套17、清理装置18、支脚19和排料管20；反应釜本体1由内胆21和外壳22组成，反应釜本体1左端面的上部设有通气管2，通气管2与内胆21和外壳22之间的空腔相连通，反应釜本体1左端面固定设有数字温度计3，空腔的底部设有电加热垫4，电加热垫4的一端与末端设有插头的导线相连接；反应釜本体1右端面的中部固定设有安装板5，安装板5的上端面垂直设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶部与上盖7的左端面的连接耳片相连接，上盖7上端面的中部设有电机a8，电机a8底部的输出轴与连接杆9相连接；连接杆9的表面螺纹连接有若干个第一搅拌叶10，第一搅拌叶10包括第二搅拌叶11和矩形挡板12，矩形挡板12的两端对称设有第二搅拌叶11，第二搅拌叶11通过转轴设置在第一搅拌叶10上；电机a8的左右两端分别设有液体进料斗13和固体进料斗14，固体进料斗14的上部横向设有若干个研磨辊15，研磨辊15和固定设置在固体进料斗14右端面上部的电机b16通过链条相连接，电机b16设置在安装套17内；安装板5上端面的右端部设有清理装置18，清理装置18包括固定板23和刮板24，且固定板23和刮板24之间通过弹簧相连接，反应釜本体1下部的左右两侧设有支脚19，反应釜本体1的底部设有排料管20。

具体的，通气管2和排料管20上均设有阀门；内胆21和外壳22通过若干个连接块25相连接，且连接块25上端面贯穿开设有若干个透气孔；电机a8与上盖7的接触部设有缓冲垫；安装板5上端面的右端部设有固定片26，固定片26上开设有圆形通孔，固定板23的左端面固定设有与连接杆9表面的安装孔相配合的带有外螺纹的连接杆9相连接，固定板23通过螺母固定设置在固定片26上；固定板23厚度值、刮板24厚度值和弹簧的最大伸长量之和大于反应釜本体1的半径。

本实用新型提供了一种混料效率高易清洗的润滑脂反应釜，使用时，先开启电机a8和电机b16，并将固体添加剂加入固体进料斗14内，固体添加剂在研磨辊15的作用下被研磨成细粉，然后流入反应釜本体1中，再将基础油等液体原料加入液体进料斗13中，最后使得固体添加剂与基础油等液体原料相混合，然后通过调节电动伸缩杆6的伸长量，使得上盖7与反应釜本体1的上端面紧密接触，此时在电机a8的带动下，第一搅拌叶10对反应釜本体1内的原料进行搅拌，同时在搅拌时，第二搅拌叶11也能对反应釜内的原料进行搅拌，增大搅拌叶的搅拌效率，使得各原料之间混合的更加均匀。再者，在天气较冷时，通过将电加热垫4与外部电源接通，此时电加热垫4对空腔内的空气进行加热，通过数字温度计3能实时观察空腔内空气的温度，当温度达到合适值时断开电路开关，并关闭通气管2上的阀门，这样能减小基础油发生凝结的几率，保证其与其他添加剂混合的均匀程度，从而保证了生产出的润滑脂的质量。另外，反应釜使用完毕后，通过调节电动伸缩杆6的长度，使得第一搅拌叶10被顶出至反应釜本体1外部，然后将第一搅拌叶10拆卸下来，按压弹簧并将固定板23安装在连接杆9上，并通过螺母固定之，通过调节电动伸缩杆6的长度使得上盖7和反应釜本体1的顶部紧密接触，通过电机a8的转动带动刮板24转动，此时，刮板24对反应釜本体1的内壁进行有效的清理，使得粘附在反应釜内壁上的合成润滑脂被刮下，不仅减少了润滑脂的浪费，也方便反应釜的下次使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。