一种环保用通用型除尘器均风装置的制作方法

本实用新型涉及均风装置技术领域，具体是指一种应用在电除尘、湿法脱硫、离子瀑技术、湿式电除尘器、其他类型的箱体除尘器的一种环保用通用型除尘器均风装置。

背景技术：

在目前的大工业时代，随着环保的日益收紧，国家保卫蓝天的计划也随之出现，但是现有的除尘无论是电除尘、湿法脱硫、湿式电除尘、离子瀑技术等等都存在着流体设计不均衡的缺陷。而导致该现象的主要装置就是除尘器内的均风装置，不同气体成分的烟气所需的均风装置略有不同，而目前的均风装置只是由一块或多块分气板组成进气通道，分气较为粗略，不够细致，使得不同的烟气进入到每个气室或离子瀑筒的进风量和风速都不够均匀，最终结果就是除尘效果没有达到预期，甚至有的直接造成了烟囱雨，有的甚至造成了排放超标，所以均风装置设计的好坏，直接关系到了最终的排放结果。现在国家提出了超低排放，要求排放到大气的颗粒物为10mg/Nm3,而由于各类的流体均流存在不同的问题，导致利用效率低下，甚至造成最后的烟囱雨，由于烟气的成分不同，最后化成的烟囱雨均是偏酸性的，所以对烟气的处理现在要求日益严格，而现在的均风装置的设计明显已经不能满足当前国家环保对电厂、工矿企业大气排放的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种将不同的烟气、不同环境通过设置不同的均风装置，使烟气以均匀的量和风速进入每个气室均匀的分布在各个气室或者蜂窝体，最终达到该设备的最佳效果，从而减少因为流速过高而导致的烟气不能均匀分散到每个气室或离子瀑筒，达到国家大气排放标准或该设备的最佳性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种环保用通用型除尘器均风装置，包括分气板、密封板和均风件，所述的密封板内设有分气板，所述的分气板和密封板之间以及两分气板之间均设有均风件，所述的密封板内表面上在与分气板的连接处设有调距凹槽和调角凹槽，所述的密封板外表面上与调距凹槽和调角凹槽相对应的位置开有螺丝孔，所述的分气板可延调距凹槽和调角凹槽移动来调节分气板之间的间距和角度。

作为改进，所述的均风件包括均风板、通风孔和转轴，所述的均风板设置在转轴上，所述的均分板开有大小不同的通风孔，所述的转轴可转动的设置在分气板和密封板上，该均风板上开有长条孔或圆孔为通风孔，均风板上有孔目的为减少风阻对风机的影响，同时对该分气室的相关流量进行相关的计算，从而来确定开孔率为多少，并确定该位置的均风框架的长度和安装角度，使不同成分的烟气均匀的进入到不同的气室或离子桶。

作为改进，所述的均风件为盖板结构，所述的盖板结构上开有大小不同的通孔，整体以覆盖在分气板上方，用来对烟气均匀分布而做准备，盖板采用局部开孔，根据烟气成分不同，采用的材质或不同的开孔空间，在不同的位置开不同大小的孔，在烟气进入后，从而使尾部的气室或离子瀑筒得到烟气量和头部得烟气量是一样的，内部风速都在可控制范围内，以方便烟气进行均布到不同的气室或蜂窝体，进而达到均烟气的作用。

作为改进，所述的均风件包括设置在分气板和密封板末端的进口导流板和出口导流板，所述的进口导流板的末端设有出口导流板，所述的出口导流板采用弧形形状且底部设有排污口，所述的进口导流板和出口导流板两侧设有侧面密封板，所述的进口导流板之间的间距从上到下依次加宽，设置为多层导流板，不同的导流板采用不同的长度和宽度，把烟气按照不同的流速进入相应的截面积，根据进气室的长度不一样，而采用不同长度的导流板，将相同的量的烟气输送到不同气室或离子桶进行烟气有效的均匀，每块弧形板的底部都要设置多个排污口，为了方便上一层的冷凝下来的水留下来，同时在设计的时候，越是高处，流速越要进行加速，越是低位，流速越要进行降低，有利于进入到每个气室或者蜂窝体的风速和烟气量都较均匀，导流板在出口位置采用弧形形状，主要为了减少烟气阻力，可以进行有效的节能，设置顶部密封板防止烟气外泄。

作为改进，所述的分气板的个数不少于一个，均风装置的材质为玻璃钢或钢材或玻璃钢衬防腐材料，根据不同烟气成分选用不同的材质和分气板个数，有利于进入到每个气室或者蜂窝体的风速和烟气量都较均匀以及对顶部除尘箱体达到良好的的承重效果。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：分气板对进口烟气进行均匀分配，分气板可以以不同的角度和宽度进行安装，将不同烟气均匀的分布在各个气室或者蜂窝体，最终达到该设备的最佳效果，不同环境通过设置不同材质的和不同类型的均风件，使烟气均匀的进入每个气室，从而减少因为流速过高而导致的烟气不能均匀分散到每个气室或离子瀑筒，延长设备使用寿命，增强整体装置的使用效果，使排放标准直接达到国家的超低排放要求或该设备的最佳性能，密封板将分气板的四周密封形成密闭空间，防止烟气外漏。

附图说明

图1是本实用新型一种环保用通用型除尘器均风装置的一种结构示意图。

图2是本实用新型一种环保用通用型除尘器均风装置另一种结构示意图。

图3是本实用新型一种环保用通用型除尘器均风装置再一种结构示意图。

如图所示：1、分气板，2、均风件，3、均风板，4、通风口，5、转轴，6、调距凹槽，7、调角凹槽，8、螺丝孔，9、密封板，10、盖板结构，11、通孔，12、进口导流板，13、出口导流板，14、排污口，15、侧面密封板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例一

一种环保用通用型除尘器均风装置，包括分气板1、密封板9和均风件2，所述的密封板9内设有分气板1，所述的分气板1和密封板9之间以及两分气板1之间均设有均风件2，所述的密封板9内表面上在与分气板1的连接处设有调距凹槽6和调角凹槽7，所述的密封板9外表面上与调距凹槽6和调角凹槽7相对应的位置开有螺丝孔8，分气板1为一块或多块板组成，该分气板1的角度和距离可以以任何角度和宽度进行安装，只需将分气板1和密封板9之间的连接螺丝松开，然后沿着调距凹槽6或调角凹槽7调到合适的位置，再将螺丝拧紧即可，只要将烟气均匀分布再每个气室即可，分气板1外侧周围四周设有密封板9，分气板1和密封板9之间形成一个完整的框架结构，该密封板9为均风装置的重要组件，主要为了将分气板1的四周密封形成密闭空间，防止烟气外漏，在两分气板1之间以及分气板1与密封板9之间可转动的设有均风件2，均风件2包括转轴5、均风板3和通风口4，均风,2通过转轴5连接在分气板1和密封板9上，均风板3上开有通风口4，通风口4可以长条孔或圆孔，均风板3上有孔目的为减少风阻对风机的影响，同时对该分气室的相关流量进行相关的计算，从而来确定开孔率为多少，并确定该位置的均风件2的长度和安装角度，已达到最佳的均风效果。

实施例二

一种环保用通用型除尘器均风装置，包括分气板1、密封板9和均风件2，所述的密封板9内设有分气板1，所述的分气板1和密封板9之间以及两分气板1之间均设有均风件2，所述的密封板9内表面上在与分气板1的连接处设有调距凹槽6和调角凹槽7，所述的密封板9外表面上与调距凹槽6和调角凹槽7相对应的位置开有螺丝孔8，所述的均风件2为盖板结构10，所述的盖板10结构上开有大小不同的通孔11，分气板1为一块或多块板组成，该分气板1的角度和距离可以以任何角度和宽度进行安装，只需将分气板1和密封板9之间的连接螺丝松开，然后沿着调距凹槽6或调角凹槽7调到合适的位置，再将螺丝拧紧即可，只要将烟气均匀分布再每个气室即可，分气板1外侧周围四周设有密封板9，分气板1和密封板9之间形成一个完整的框架结构，该密封板9为均风装置的重要组件，主要为了将分气板1的四周密封形成密闭空间，防止烟气外漏，该盖板结构10为一块平板，正好覆盖在分气板1与密封板9组成的均风框架上方，盖板结构10在分气板1与密封板9之间采用局部开孔，(根据烟气成分不同，采用的材质或不同的开孔空间)，在烟气进入后，根据烟气的特性，以及分成的不同的气室，从而对盖板结构10开不同面积或者不同规则的孔，以方便烟气进行均布到不同的气室或蜂窝体，进而达到均烟气的作用。

实施例三

一种环保用通用型除尘器均风装置，包括分气板1、密封板9和均风件2，所述的密封板9内设有分气板1，所述的分气板1和密封板9之间以及两分气板1之间均设有均风件2，所述的密封板9内表面上在与分气板1的连接处设有调距凹槽6和调角凹槽7，所述的密封板9外表面上与调距凹槽6和调角凹槽7相对应的位置开有螺丝孔8，分气板1为一块或多块板组成，该分气板1的角度和距离可以以任何角度和宽度进行安装，只需将分气板1和密封板9之间的连接螺丝松开，然后沿着调距凹槽6或调角凹槽7调到合适的位置，再将螺丝拧紧即可，只要将烟气均匀分布再每个气室即可，分气板1外侧周围四周设有密封板9，分气板1和密封板9之间形成一个完整的框架结构，该密封板9为均风装置的重要组件，主要为了将分气板1的四周密封形成密闭空间，防止烟气外漏，实施例一和实施例二中分气板1和密封板9组成的均风框架为竖直放置，实施例三中分气板1和密封板9组成的均风框架为侧立放置，分气板1和密封板9的末端设有进口导流板12，进口导流板12末端设有出口导流板13，同时进口导流板12和出口导流板13的两侧设有侧面密封板15，防止烟气外漏，进口导流板12之间的间距从上到下依次加宽，主要起的作用是把烟气按照不同的流速进入相应的截面积，越是高处，流速越要进行加速，两进口导流板12的间距越小，越是低位，流速越要进行降低，两进口导流板12的间距越大，有利于进入到每个气室或者蜂窝体的风速和烟气量都较均匀从而对相同的气室进行烟气有效的均匀，所述的出口导流板13采用弧形形状且底部设有排污口14，出口导流板13为弧形结构，主要为了减少烟气阻力，可以进行有效的节能，同时也对烟气的冷却和出口烟气导向进行有效的分散，每块弧形板的底部都要设置多个排污口14，为了方便上一层的冷凝下来的水留下来。

本实用新型在具体实施时，先根据不同的环境或烟气将分气板1的角度和间距调节到最适宜的位置，然后根据调整好位置之后的分气板1四周设置密封板9，在根据密封板9和分气板1组成的均风框架进行设置均风件2的样式和尺寸，最后达到最佳的使用效果。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。