一种防堵塞的粉碎装置的制作方法

一种防堵塞的粉碎装置，属于粉碎设备技术领域。

背景技术：

物料在提取之前需要进行粉碎，以提高有效成分提出的速度和有效成分的出率。现有的物料粉碎装置大部分通过剪切的方式对物料进行粉碎，即通过动刀和定刀的配合对物料进行粉碎，这种粉碎方式在对干的物料进行粉碎时效果很好，但是对油性物料粉碎时，由于油性物料粉碎后会堆积在定刀之间的空隙内，动刀在转动过程中会与定刀空隙内的物料摩擦发热，导致物料以及设备温度过高，即影响了物料的粉碎，又对设备有一定的损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种使粉碎筒内维持负压状态，使气体或液体介质在输送口处流入或流出粉碎筒内腔，进而避免物料在相邻定刀之间堆积的防堵塞的粉碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该防堵塞的粉碎装置，包括竖向设置的粉碎筒以及同轴设置在粉碎筒内的转盘，环绕粉碎筒的内壁间隔设置有多个定刀，环绕转盘的侧部间隔设置有多个动刀，转盘连接有电机，其特征在于：所述的粉碎筒的上侧设置有介质入口，粉碎筒的下侧设置有出料筒，每相邻的两个定刀之间的筒壁上设置有将粉碎筒内腔与外部连通的输送口，出料筒的出料口或输送口连接有抽负压模块。

优选的，所述的抽负压模块与出料筒的出料口连通，每个所述的输送口均连接有阀门。

优选的，所述的输送口包括输入输送口和输出输送口，抽负压模块的输入端与输出输送口连通，抽负压模块的输出端与输入输送口连通。

优选的，还包括进料仓，抽负压模块与出料筒的出料口连通，每个输送口均与进料仓连通。

优选的，所述的抽负压模块为引风机或真空泵。

优选的，所述的介质入口包括进料口和进液口，粉碎筒的上端封闭设置，进料口和进液口均设置在粉碎筒的封闭端。

优选的，所述的转盘的顶部为由上至下直径逐渐增大的锥形，介质入口设置在转盘的正上方。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本防堵塞的粉碎装置每相邻的两定刀之间的粉碎筒筒壁上设置有输送口，且输送口或出料筒连接有抽负压模块，从而能够使气体、液体以及待粉碎的物料通过输送口进入或流出粉碎筒内腔，避免了物料在相邻定刀之间堆积，进而避免了动刀在转动过程中会与定刀空隙内的物料摩擦发热，既避免了对粉碎装置造成损坏，又能够保证物料粉碎的顺畅进行。

2、抽负压模块与出料口连通，使粉碎筒内腔保持负压状态，空气直接通过输送口进入到粉碎筒内腔，从而避免物料在相邻定刀之间的空隙内堆积，阀门能够调节输送口的进风量，调节方便。

3、抽负压模块使物料与气体或物料与液体在输入输送口和输出输送口之间循环，从而避免物料在相邻定刀之间堆积。

4、抽负压模块与出料筒的出料口连通，使粉碎筒内腔维持负压状态，物料与空气或物料与液体通过进料仓进入到粉碎筒内腔，避免了物料在相邻定刀之间得空隙堆积。

5、当采用本粉碎装置进行干粉碎时，通过引风机会真空泵实现对粉碎筒的抽负压，当采用本粉碎装置进行湿粉碎时，通过真空泵来实现对粉碎筒抽负压。

6、通过进料口向粉碎筒内添加物料，通过进液口向粉碎筒内添加液体，方便添加物料或液体，进而是本粉碎装置既能够对物料进行干粉碎，又能够对物料进行湿粉碎。

7、转盘的顶部为由上至下直径逐渐增大的锥形，介质入口设置在转盘的正上方，在物料进入到粉碎筒内时，通过转盘能够使物料环绕转盘均匀分布，保证粉碎效果。

附图说明

图1为防堵塞的粉碎装置的主视剖视示意图。

图2为防堵塞的粉碎装置的俯视剖视示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1、粉碎筒 101、输送口 2、转盘 3、出料筒 301、出料口 4、支撑杆 5、抽负压模块 6、刮板 7、进料口 8、主轴 9、进液口 10、动刀 11、定刀。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

一种防堵塞的粉碎装置，包括竖向设置的粉碎筒1以及同轴设置在粉碎筒1内的转盘2，环绕粉碎筒1的内壁间隔设置有多个定刀11，环绕转盘2的侧部间隔设置有多个动刀10，转盘2连接有电机，粉碎筒1的上侧设置有介质入口，粉碎筒1的下侧设置有出料筒3，每相邻的两个定刀11之间的筒壁上设置有将粉碎筒1内腔与外部连通的输送口101，出料筒3的出料口301或输送口101连接有抽负压模块5。本防堵塞的粉碎装置每相邻的两定刀11之间的粉碎筒1筒壁上设置有输送口101，且输送口101或出料筒3连接有抽负压模块5，从而能够使气体、液体以及待粉碎的物料通过输送口101进入或流出粉碎筒1内腔，避免了物料在相邻定刀11之间堆积，进而避免了动刀10在转动过程中会与定刀11空隙内的物料摩擦发热，既避免了对粉碎装置造成损坏，又能够保证物料粉碎的顺畅进行。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

实施例1

如图1~3所示：该防堵塞的粉碎装置还包括与粉碎筒1同轴设置的主轴8，转盘2与主轴8同轴相连并保持同步转动。电机的输出轴上安装有主动带轮，粉碎筒1的上端封闭，主轴8的上端穿过粉碎筒1的封闭端并伸出，且主轴8与粉碎筒1的封闭端转动连接，且主轴8的上端安装有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过V带相连。

粉碎筒1为竖向设置的圆筒，粉碎筒1的上端封闭，转盘2同轴设置在粉碎筒1内，转盘2的直径小于粉碎筒1的内径，从而在转盘2与粉碎筒1之间形成用于安装定刀11和动刀10的空间。定刀11环绕粉碎筒1的内壁间隔均布，动刀10环绕转盘2的侧部间隔均布，动刀10与定刀11一一对应。动刀10随转盘2同步转动，从而使定刀11和动刀10实现相对转动，进而实现了对物料的粉碎。

转盘2为竖向设置的圆柱状，转盘2的顶部为由下至上直径逐渐增大的锥形。介质入口包括进料口7和进液口9，进料口7和进液口9均设置在转盘2的正上方，且进料口7和进液口9对称设置在主轴8的两侧，从而能够使进入到粉碎筒1内的物料均匀分布在定刀11和动刀10之间。进液口9既可以通入液体，又可以作为进风管，能够通过液体和气体的流动实现送料。

粉碎筒1的下侧连接有出料筒3，出料筒3的上部由上至下直径逐渐减小的锥形，出料筒3的下部为与主轴8同轴设置的圆筒状的出料口301。出料筒3的上端与粉碎筒1的下端密封连接。

出料筒3的上部设置有刮板6，主轴的下端向下伸出转盘2，刮板6通过支撑杆4与主轴8的下端相连，并随主轴8同步转动，刮板6间隔均布有三个，支撑杆4与刮板6一一对应，刮板6既能够避免物料粘附在出料筒3内壁上，又能够与支撑杆4相配合对主轴8的下端进行支撑，保证主轴8转动平稳。刮板6的下端向主轴的旋转方向的后侧倾斜，在刮料的同时还能够将物料向出料筒3的下侧输送。

抽负压模块5为引风机或真空泵，在本实施例中，抽负压模块5的输入端与出料筒3的出料口301相连通。

抽负压模块5的输出端连接有振动筛，抽负压模块5的输出端与振动筛的进料口连通，振动筛的细料出口用于将粉碎后粒度达标的物料送出，振动筛的粗料出料连接有输送绞龙，输送绞龙连接进料口7，从而能够对粒度不符合要求的物料再次粉碎。

每相邻的两个定刀11之间的粉碎筒1筒壁上设置有输送口101，输送口101将粉碎筒1内腔与粉碎筒1外部连通。在本实施例中，每个输送口101均连接有阀门，阀门能够控制输送口101的进风量，进而调节进风量，避免物料在相邻定刀11之间的空隙内堆积。还可以仅设置一个阀门，每个输送口101均通过管道同时与阀门相连通，方便控制进风量。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：出料筒3的出料口301直接与振动筛的进料口连通。输送口101包括输入输送口和输出输送口，输入输送口与抽负压模块5的输出端相连通，输出输送口与抽负压模块5的输入端相连通。抽负压模块5有且只有一个，多个输入输送口同时与抽负压模块5的输出端相连通，多个输出输送口同时与抽负压模块5的输入端相连通。优选输入输送口与输出输送口一一对应，从而保证进入和排出粉碎筒1内的气体和物料或液体和物料的量相等。

抽负压模块5还可以与输入输送口一一对应，每个抽负压模块5的输入端与对应的输出输送口相连通，每个抽负压模块5的输出端与对应的输入输送口相连通。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于：该防堵塞的粉碎装置还包括进料仓，输送口101通过管道与进料仓连通，进料仓内装有物料或进料仓内装有物料和液体，从而能够通过输送口向粉碎筒内加入物料和空气或物料和液体，避免物料堆积在相邻定刀11之间。

进料仓还可以与输送口101一一对应，每个输送口101与对应的进料仓连通。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。