一种高强度破碎机的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种高强度破碎机。

背景技术：

在水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、页岩及煤等，石灰石是生产水泥用量最大的原料，破碎过程要比粉磨过程经济且方便，合理选用破碎设备和粉磨设备非常重要，在物料进入粉磨设备之前，尽可能的将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量，物料破碎后，可减少在运输和储存过程中不同粒度物料的分离现象，有利于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。现有的破碎机只采用反击板配合破碎装置进行破碎原料，对原料的破碎不到位，破碎出来的颗粒物较大且均匀度不高，破碎的效率低能耗大，且在生产破碎的过程中，内部组件磨损大，易损坏，需要经常的维修保养和更换，生产成本高，更换保养费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种破碎效果好、生产效率高且使用寿命长的高强度破碎机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高强度破碎机，包括内部具有破碎腔室的壳体，壳体侧壁上部开设有与破碎腔室连通的呈倾斜设置的进料通道，其特征在于：所述破碎腔室中设置有主动辊，所述主动辊的一端连接有驱动电机，所述驱动电机设置在壳体外壁上，所述主动辊侧壁上设置有破碎基体，所述破碎基体侧壁上沿轴向彼此等距离间隔设置有若干粉碎板，所述破碎基体下方设置有呈半圆环状的基板，所述基板和粉碎板远离破碎基体的一端间隙设置，所述基板上开设有若干通孔，所述基板下方设置有出料管，所述破碎腔室上部内侧壁上设置有若干反击块，所述反击块朝向主动辊的一侧侧壁呈波浪状设置，所述反击块下方设置有用于加速破碎原料的破碎组件。

通过采用上述技术方案，原料从设置在壳体侧壁上部的进料通道进入到破碎腔室中，在破碎腔室中设置有主动辊，在设置在壳体外壁上的驱动电机的驱动作用下，主动辊转动并带动破碎基体转动，设置在破碎基体侧壁上沿轴向彼此等距离间隔设置的若干粉碎板对原料进行破碎作用，配合设置在破碎基体下方的呈半圆环状的基板，基板和粉碎板远离破碎基体的一端间隙设置，粉碎板和基板之间相互挤压原料，使原料经过充分的破碎，完成破碎作用后的原料通过设置在基板上的通孔进入到出料管中卸出，在破碎腔室上部内侧壁上设置有若干反击块，反击块朝向主动辊的一侧侧壁呈波浪状设置，该设置一方面用于加强对原料的碰撞作用，提高整体的破碎效率和破碎的效果，另一方面提高了反击块的使用寿命和使用强度，抗撞击能力提高，为了进一步提高对原料的粉碎效果和整体的加工破碎效率，在反击块下方设置有用于加速破碎原料的破碎组件，本实用新型提供了一种破碎效果好、生产效率高且使用寿命长的高强度破碎机。

本实用新型进一步设置为：所述破碎组件包括设置在反击块下方的旋转辊，所述旋转辊的侧壁上沿轴向设置有若干用于粉碎原料的金属粉碎齿，所述旋转辊的一端连接有旋转电机，所述旋转电机设置在壳体外壁上。

通过采用上述技术方案，在设置在壳体外壁上的旋转电机驱动作用下，旋转辊转动并带动设置在旋转辊侧壁上的金属粉碎齿对经过粉碎板带起的原料进行破碎，该设置相对比现有技术中只采用反击板的结构，进一步加强了对原料的粉碎效果，同时降低了原料击打在反击块上的作用力，从而提高反击块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述进料通道上部侧壁上设置有辅助挡板，所述辅助挡板远离进料通道侧壁的一端延伸至旋转辊远离反击块的一侧。

通过采用上述技术方案，为了避免原料在粉碎板的带动下从进料通道飞出破碎机，同时使原料充分在金属粉碎齿和反击块的作用下进行破碎，提高破碎的效率和效果，在进料通道上部侧壁上设置有辅助挡板，辅助挡板远离进料通道侧壁的一端延伸至旋转辊远离反击块的一侧。

本实用新型进一步设置为：所述反击块朝向主动辊的一侧侧壁上设置有凹槽，所述凹槽的宽度由朝向主动辊的一侧向另一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在反击块朝向主动辊的一侧侧壁上设置有凹槽，凹槽的宽度由朝向主动辊的一侧向另一侧逐渐减小，用于降低在原料碰撞在反击块上之后的噪声，同时提高反击块承受碰撞的最大作用力，提高其整体强度。

本实用新型进一步设置为：所述破碎基体侧壁上且位于粉碎板的两侧分别设置有呈三角形的辅助粉碎板。

通过采用上述技术方案，为了提高设置在破碎基体侧壁上的粉碎板结构强度，从而提高粉碎板的使用寿命，减少更换零部件带来的麻烦，在破碎基体侧壁上且位于粉碎板的两侧分别设置有呈三角形的辅助粉碎板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种高强度破碎机，包括内部具有破碎腔室2的壳体1，壳体1侧壁上部开设有与破碎腔室2连通的呈倾斜设置的进料通道3，在本实用新型具体实施例中，所述破碎腔室2中设置有主动辊4，所述主动辊4的一端连接有驱动电机5，所述驱动电机5设置在壳体1外壁上，所述主动辊4侧壁上设置有破碎基体6，所述破碎基体6侧壁上沿轴向彼此等距离间隔设置有若干粉碎板7，所述破碎基体6下方设置有呈半圆环状的基板8，所述基板8和粉碎板7远离破碎基体6的一端间隙设置，所述基板8上开设有若干通孔9，所述基板8下方设置有出料管10，所述破碎腔室2上部内侧壁上设置有若干反击块11，所述反击块11朝向主动辊4的一侧侧壁呈波浪状设置，所述反击块11下方设置有用于加速破碎原料的破碎组件。

通过采用上述技术方案，原料从设置在壳体1侧壁上部的进料通道3进入到破碎腔室2中，在破碎腔室2中设置有主动辊4，在设置在壳体1外壁上的驱动电机5的驱动作用下，主动辊4转动并带动破碎基体6转动，设置在破碎基体6侧壁上沿轴向彼此等距离间隔设置的若干粉碎板7对原料进行破碎作用，配合设置在破碎基体6下方的呈半圆环状的基板8，基板8和粉碎板7远离破碎基体6的一端间隙设置，粉碎板7和基板8之间相互挤压原料，使原料经过充分的破碎，完成破碎作用后的原料通过设置在基板8上的通孔9进入到出料管10中卸出，在破碎腔室2上部内侧壁上设置有若干反击块11，反击块11朝向主动辊4的一侧侧壁呈波浪状设置，该设置一方面用于加强对原料的碰撞作用，提高整体的破碎效率和破碎的效果，另一方面提高了反击块11的使用寿命和使用强度，抗撞击能力提高，为了进一步提高对原料的粉碎效果和整体的加工破碎效率，在反击块11下方设置有用于加速破碎原料的破碎组件，本实用新型提供了一种破碎效果好、生产效率高且使用寿命长的高强度破碎机。

在本实用新型具体实施例中，所述破碎组件包括设置在反击块11下方的旋转辊21，所述旋转辊21的侧壁上沿轴向设置有若干用于粉碎原料的金属粉碎齿22，所述旋转辊21的一端连接有旋转电机23，所述旋转电机23设置在壳体1外壁上。

通过采用上述技术方案，在设置在壳体1外壁上的旋转电机23驱动作用下，旋转辊21转动并带动设置在旋转辊21侧壁上的金属粉碎齿22对经过粉碎板7带起的原料进行破碎，该设置相对比现有技术中只采用反击板的结构，进一步加强了对原料的粉碎效果，同时降低了原料击打在反击块11上的作用力，从而提高反击块11的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，所述进料通道3上部侧壁上设置有辅助挡板24，所述辅助挡板24远离进料通道3侧壁的一端延伸至旋转辊21远离反击块11的一侧。

通过采用上述技术方案，为了避免原料在粉碎板7的带动下从进料通道3飞出破碎机，同时使原料充分在金属粉碎齿22和反击块11的作用下进行破碎，提高破碎的效率和效果，在进料通道3上部侧壁上设置有辅助挡板24，辅助挡板24远离进料通道3侧壁的一端延伸至旋转辊21远离反击块11的一侧。

在本实用新型具体实施例中，所述反击块11朝向主动辊4的一侧侧壁上设置有凹槽12，所述凹槽12的宽度由朝向主动辊4的一侧向另一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在反击块11朝向主动辊4的一侧侧壁上设置有凹槽12，凹槽12的宽度由朝向主动辊4的一侧向另一侧逐渐减小，用于降低在原料碰撞在反击块11上之后的噪声，同时提高反击块11承受碰撞的最大作用力，提高其整体强度。

在本实用新型具体实施例中，所述破碎基体6侧壁上且位于粉碎板7的两侧分别设置有呈三角形的辅助粉碎板13。

通过采用上述技术方案，为了提高设置在破碎基体6侧壁上的粉碎板7结构强度，从而提高粉碎板7的使用寿命，减少更换零部件带来的麻烦，在破碎基体6侧壁上且位于粉碎板7的两侧分别设置有呈三角形的辅助粉碎板13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。