一种振动平台的制作方法

本实用新型涉及建筑装置技术领域，具体涉及一种振动平台。

背景技术：

振动平台又叫振实台，主要用于物料的震实，减少物料内的空气和缝隙。振动平台广泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材等行业。振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小，或者调节振动电机的位置和方向，来使平台上物料实现理想的形式。但是振动电机的位置通常固定，因此振动方向难以更改，只有将振动电机拆下重新安装才能实现振动方向的改变，因此使用时具有很大的局限性。

因此急需提供一种振动电机的位置可调，能够实现振动方向的改变，适用范围广的振动平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有振动平台的不足，提供一种振动电机的位置可调，能够实现振动方向的改变，适用范围广的振动平台。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种振动平台，包括台面和设于所述台面四角处的支腿，还包括与所述台面相连的驱动台面、设于所述台面下方的转动轮以及设于所述驱动台面下方的驱动轮，所述台面下方设有可转动的第一转轴，所述第一转轴通过连接片与所述转动轮固定连接，所述驱动轮中央设有第二转轴，所述驱动台面上方设有与所述第二转轴相连的手柄，所述转动轮与所述驱动轮的边缘设有相互啮合的齿形结构，所述转动轮连接有固定板，所述固定板上设有斜振动电机。

优选的，所述台面的下方还设有长方体状的固定块，所述固定块的2个相对侧面上设有横向振动电机，另外2个相对侧面上设有纵向振动电机，所述台面边缘固接有支撑板，所述支撑板上设有竖向振动电机。横向振动电机、纵向振动电机和竖向振动电机可以分别实现横向、纵向和竖向方向上的振动，增强振动效果。

优选的，所述支腿包括上弹簧腔、弹簧、下弹簧腔和支脚，所述弹簧的两端分别固定于所述上弹簧腔和所述下弹簧腔内。弹簧具有缓震作用，减少振动平台工作时对周围环境的影响。

优选的，所述弹簧的两端设有分别位于所述上弹簧腔和所述下弹簧腔内的缓冲垫，有利于增强缓冲效果。

优选的，所述驱动台面的侧壁贯穿设有至少2个与所述驱动轮配合的限位杆，可用于固定驱动轮的位置，防止工作中驱动轮转动。

优选的，所述限位杆包括贯穿所述驱动台面侧壁的螺杆，所述螺杆的一端设有旋钮，另一端设有与所述驱动轮的齿状结构相配合的限位块。通过旋转旋钮，可以调节螺杆的伸出长度，实现限位块与驱动轮的接触与分离。

优选的，所述台面的边缘设有至少一组对称分布的吊耳，便于本实用新型的吊转和移动。

优选的，所述支腿间设有加强梁，可增强本实用新型的结构强度。

本实用新型的有益效果是：设有相啮合的转动轮和驱动轮，通过转动驱动轮可以实现转动轮的旋转，进一步带动设于转动轮上的斜振动电机转动，从而实现振动方向的变化，满足不同的生产需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的仰视内部结构示意图；

图2是本实用新型的主视内部结构示意图；

图3是限位杆的结构示意图。

图中标记为：1、台面；2、支腿；21、上弹簧腔；22、弹簧；23、下弹簧腔；24、缓冲垫；25、支脚；3、固定块；4、横向振动电机；5、纵向振动电机；6、第一转轴；7、转动轮；8、驱动轮；9、手柄；10、斜振动电机；11、固定板；12、支撑板；13、竖向振动电机；14、限位杆；141、螺杆；142、旋钮；143、限位块；15、加强梁；16、驱动台面；17、吊耳；18、连接片；19、第二转轴。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种振动平台，包括台面1和设于台面1四角处的支腿2，还包括与台面1相连的驱动台面16、设于台面1下方的转动轮7以及设于驱动台面16下方的驱动轮8，台面1下方设有可转动的第一转轴6，第一转轴6通过连接片18与转动轮7固定连接，驱动轮8中央设有第二转轴19，驱动台面16上方设有与第二转轴19相连的手柄9，转动轮7与驱动轮8的边缘设有相互啮合的齿形结构，转动轮7连接有固定板11，固定板11上设有斜振动电机10。

台面1的下方还设有长方体状的固定块3，固定块3的2个相对侧面上设有横向振动电机4，另外2个相对侧面上设有纵向振动电机5，台面1边缘固接有支撑板12，支撑板12上设有竖向振动电机13。横向振动电机4、纵向振动电机5和竖向振动电机13可以分别实现横向、纵向和竖向方向上的振动，增强振动效果。

支腿2包括上弹簧腔21、弹簧22、下弹簧腔23和支脚25，弹簧22的两端分别固定于上弹簧腔21和下弹簧腔23内，弹簧22具有缓震作用，减少振动平台工作时对周围环境的影响。弹簧22的两端设有分别位于上弹簧腔21和下弹簧腔23内的缓冲垫24，有利于增强缓冲效果。支腿2间设有加强梁15，可增强本实用新型的结构强度。

驱动台面16的侧壁贯穿设有至少2个与驱动轮8配合的限位杆14，可用于固定驱动轮8的位置，防止工作中驱动轮转动。限位杆14包括贯穿驱动台面侧壁的螺杆141，螺杆141的一端设有旋钮142，另一端设有与驱动轮8的齿状结构相配合的限位块143，通过旋转旋钮142，可以调节螺杆141的伸出长度，实现限位块143与驱动轮8的接触与分离。

台面1的边缘设有至少一组对称分布的吊耳17，便于本实用新型的吊转和移动。

本实用新型的优势为：台面1和驱动台面16下分别设有相啮合的转动轮7和驱动轮8，通过转动驱动轮8可以实现转动轮7的旋转，进一步带动设于转动轮7上的斜振动电机10转动，从而实现振动方向的变化，满足不同的生产需求。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。