一种改进的工业油水分离除渣机的制作方法

本实用新型涉及除渣设备，尤其是指一种改进的工业油水分离除渣机。

背景技术：

工业上利用机具切削工件时，常需导入切削液以达润滑、降温等功能，使用过后的切削液中因混有切割过的材料碎屑而不能直接排放，必须将切削液与材料碎屑分离处理过后才可排放或重复循环利用。

为了降低生产成本，切削液往往会重复利用；通过过滤装置对切削液进行多次过滤，即可将切削液中的废渣及油水分离出来。现有技术中，除渣机仅仅用于除渣及收集过滤液，在加工时无法避免有油污混入切削液中，此时还需要另外一台油水分离机配合进行油水分离。若过滤液不及时清理或回收，在过滤液上表面的浮油容易溢出，会影响车间的环境卫生。另外，切削液和浮油的分开处理需要两台设备一起工作，不仅占据生产场地，还增加了加工成本。如何将废水中的切削液和浮油在同一台设备上完成分离，成为新一代油水分离设备的研究发展方向。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种改进的工业油水分离除渣机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的工业油水分离除渣机，包括机箱，所述机箱上设置有电控室、抽风室、过滤室和集成控制面板，电控室内部安装有排放泵和抽水泵，抽风室内安装有用于使过滤室产生负压的风泵，风泵的进风口与过滤室连通，所述过滤室的顶部活动安装有第一顶盖，第一顶盖上安装有用于连接油水废渣管道的连接器，所述排放泵、抽水泵和风泵分别与集成控制面板电连接；所述过滤室的上端设置有过滤装置和油水分离装置，所述过滤装置的下方设为集液箱，抽水泵将过滤后的切削液抽到油水分离装置中，经过油水分离装置之后的切削液再流回集液箱中，集液箱的底部与排放泵的进水端连通，排放泵将油水分离后的切削液排出以循环利用。

其中，所述油水分离装置包括油水分离处理槽和浮油收集槽，所述油水分离处理槽与浮油收集槽之间设置有间隔块，所述间隔块的顶部设置有便于浮油滑入浮油收集槽的倾斜面，所述浮油收集槽的底部设置有用于排油的通孔，油水分离处理槽的底部设置有连接抽水泵的进水孔；所述油水分离处理槽内还设置有回水槽，回水槽的底部设置有连通集液箱的回水管以及可用于调节浮油液面的空心调节杆，所述空心调节杆的下端部伸入油水分离处理槽内，所述空心调节杆的上端部开设有溢水缺口，油水分离后的切削液从溢水缺口进入回水槽内。

进一步的，所述空心调节杆的上端部直径大于空心调节杆的下端部直径，所述空心调节杆的下端部设置有外螺纹，空心调节杆通过外螺纹与回水槽可上下调节连接，空心调节杆的下端部对称设置有两个所述的溢水缺口。

进一步的，所述过滤室的侧壁安装有用于检测集液箱内部水位的第一液位传感器，浮油收集槽的侧壁安装有用于检测浮油收集量的第二液位传感器，所述第一液位传感器和第二液位传感器均与集成控制面板电连接。

其中，所述过滤装置包括有至少两层过滤网筛，第一层过滤网筛的网孔大于第二层过滤网筛的网孔，且第一层过滤网筛的高度高于第二层过滤网筛的高度。

进一步的，所述过滤室的上端对应过滤网筛设置有承托架，过滤网筛的四周搭靠于承托架上。

其中，所述电控室的中部设置有横向隔层板，所述横向隔层板上固定安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器与集成控制面板电连接，且臭氧发生器的输出端伸至集液箱中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种改进的工业油水分离除渣机，使用时，在连接器处接上一条吸杂软管，通过集成控制面板启动风泵，即可将刀具切削出来的废屑及切削液一起吸入过滤室内，先通过过滤装置对切削液进行过滤，将切削液中的废渣分离出来；接着通过抽水泵将过滤后的切削液抽到油水分离装置中，经过油水分离装置之后的切削液再流回集液箱中，排放泵将油水分离后的切削液排出以循环利用。本实用新型实现了同一台设备上完成浮油和切削液的分离，油水分离效果好，效率高；不仅减轻企业的生产成本，而且保证车间环境卫生的洁净，避免切削液浪费。

附图说明

图1为一种改进的工业油水分离除渣机的立体图。

图2为该改进的工业油水分离除渣机在隐藏第一顶盖及第二顶盖时的立体图。

图3为该改进的工业油水分离除渣机的部分结构分解图。

图4为本实用新型中机箱的结构示意图。

图5为本实用新型中回水槽结构示意图。

在图1至图5中的附图标记包括：

1—机箱 2—集成控制面板 3—排放泵

4—抽水泵 5—风泵 6—第一顶盖

7—连接器 8—油水分离处理槽 9—浮油收集槽

10—间隔块 11—电控室 12—抽风室

13—过滤室 14—回水槽 15—回水管

16—空心调节杆 17—溢水缺口 18—第一层过滤网筛

19—第二层过滤网筛 20—承托架 21—横向隔层板

22—臭氧发生器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型一种改进的工业油水分离除渣机，包括机箱1，其中所述的机箱1使用不锈钢板及不锈钢钢管焊接组合而成，生产制造容易；所述机箱1上设置有电控室11、抽风室12、过滤室13和集成控制面板2，集成控制面板2设有多个控制按钮，根据设定程序使用需要进行进行控制，操作使用简单。

如图2所示，所述电控室11内部安装有排放泵3和抽水泵4，抽风室12内安装有用于使过滤室13产生负压的风泵5，风泵5的进风口与过滤室13连通，所述过滤室13的顶部活动安装有第一顶盖6，第一顶盖6上安装有用于连接油水废渣管道的连接器7，所述排放泵3、抽水泵4和风泵5分别与集成控制面板2电连接；所述过滤室13的上端设置有过滤装置和油水分离装置，所述过滤装置的下方设为集液箱，抽水泵4将过滤后的切削液抽到油水分离装置中，经过油水分离装置之后的切削液再流回集液箱中，集液箱的底部与排放泵3的进水端连通，排放泵3将油水分离后的切削液排出以循环利用。

使用时，在连接器7处接上一条吸杂软管，通过集成控制面板2启动风泵5，即可将刀具切削出来的废屑及切削液一起吸入过滤室内，先通过过滤装置对切削液进行过滤，将切削液中的废渣分离出来；接着通过抽水泵4将过滤后的切削液抽到油水分离装置中，经过油水分离装置之后的切削液再流回集液箱中，排放泵3将油水分离后的切削液排出以循环利用。本实用新型实现了同一台设备上完成浮油和切削液的分离，油水分离效果好，效率高；不仅减轻企业的生产成本，而且保证车间环境卫生的洁净，避免切削液浪费。

在本实用新型中，所述油水分离装置包括油水分离处理槽8和浮油收集槽9，所述油水分离处理槽8与浮油收集槽9之间设置有间隔块10，所述间隔块10的顶部设置有便于浮油滑入浮油收集槽9的倾斜面，所述浮油收集槽9的底部设置有用于排油的通孔，油水分离处理槽8的底部设置有连接抽水泵4的进水孔，抽水泵4将过滤后的切削液抽到油水分离装置的油水分离处理槽8内。由于油脂的比重小于切削液的比重，根据容积迫挤油膜增厚的原理，油水分离处理槽8中的切削液会形成浮油层，当抽水泵4不断的向油水分离处理槽8抽送切削液，浮油将被自动上浮滑入浮油收集槽9。

所述油水分离处理槽8内还设置有回水槽14，回水槽14的底部设置有连通集液箱的回水管15以及可用于调节浮油液面的空心调节杆16，所述空心调节杆16的下端部伸入油水分离处理槽8内，所述空心调节杆16的上端部开设有溢水缺口17，油水分离后的切削液从溢水缺口17进入回水槽14内。进一步的，所述空心调节杆16的上端部直径大于空心调节杆16的下端部直径，所述空心调节杆16的下端部设置有外螺纹，空心调节杆16通过外螺纹与回水槽14可上下调节连接，空心调节杆16的下端部对称设置有两个所述的溢水缺口17。

在调节安装该空心调节杆16时，溢水缺口17的溢水平面一定需要略低于间隔块10的顶部，进而使得油水分离处理槽8中形成浮油层；根据水室水压力平衡的原理，经过油水分离后的切削液从切削液从溢水缺口17进入回水槽14内，达到油水彻底分离的净化作用。

进一步的，所述过滤室13的侧壁安装有用于检测集液箱内部水位的第一液位传感器（在图中未标出），浮油收集槽9的侧壁安装有用于检测浮油收集量的第二液位传感器（在图中未标出），所述第一液位传感器和第二液位传感器均与集成控制面板2电连接。当集液箱内部的液体收集上升接近第一液位传感器，排放泵3即可自动启动，将集液箱内回收到的切削液转移到切削液收集桶备用或直接循环使用。当浮油收集槽9内的浮油收集量接近第二液位传感器，集成控制面板2即可警报发出需要排油的信号，工作人员即可及时将浮油清理。

在本实用新型中，所述过滤装置包括有至少两层过滤网筛，第一层过滤网筛18的网孔大于第二层过滤网筛19的网孔，且第一层过滤网筛18的高度高于第二层过滤网筛19的高度。第一层过滤网筛18、第二层过滤网筛19的过滤网的网孔依次减小，从而能够实现二级过滤，保证碎屑的过滤效果，有效避免碎屑随切削液回流至油冷系统中而影响设备的正常运行。

进一步的，所述过滤室13的上端对应过滤网筛设置有承托架20，过滤网筛的四周搭靠于承托架20上。所述承托架20由四块不锈钢片焊接而成，承托架20的大小与所承托的过滤网筛大小相适应。

在本实用新型中，所述电控室11的中部设置有横向隔层板21，所述横向隔层板21上固定安装有臭氧发生器22，所述臭氧发生器22与集成控制面板2电连接，且臭氧发生器22的输出端伸至集液箱中。通过臭氧发生器22产生臭氧，经由臭氧管吹入到切削液中，可以进行杀菌除臭，对切削液产生净化作用。

在本实用新型中，所述抽风室12的顶部设有具有散热网格的第二顶盖，所述抽风室12的左右两侧还分别设置有散热对流孔。风泵5在工作时需要将内部的气体抽出，散热网格及散热对流孔可以及时的将气体顺畅排出外面。所述抽风室12的内部四周粘贴有用于减低音噪的隔音棉。风泵5在工作时会产生较大的噪音，隔音棉能够有效地降低噪音。在本实用新型中，所述机箱1的底部四个角落均安装有脚轮，方便将整个工业油水分离除渣机移动使用。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。