一种硅钢成型防刮花多嘴喷膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷膜装置，特别涉及一种硅钢成型防刮花多嘴喷膜装置。

背景技术：

在实际使用过程中，传统的喷膜装置喷膜时不够均匀，会有残留部位无法喷到，且喷料浪费严重，残留的喷料没有有效收集。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种硅钢成型防刮花多嘴喷膜装置，通过设置的加压装置进行加压，通过设置的3个喷膜装置使喷膜更加均匀，通过设置的回收孔将传送台顶部表面残留的喷料回收进收集槽内，并经回收管回流到回收槽内，回收槽内的喷料经过第一连接管进入喷料储存罐，实现循环利用，该喷膜装置结构简单、实用性强，喷膜更加均匀，环保节能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型涉及一种硅钢成型防刮花多嘴喷膜装置，包括传送台，所述传送台的两端均设置有传动轮，所述传送台的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部安装有风干器，所述风干器的一侧设置有横管，所述横管的底部横向排列有喷膜装置，所述喷膜装置的底部安装有喷头，所述传送台的内部中央设置有收集槽，所述收集槽的底部连接有回收管，且回收管贯穿传送台，所述回收管的底部连接有回收槽，所述回收槽的一端设置有第一连接管，所述第一连接管的一端设置有喷料储存罐，所述喷料储存罐的顶部安装有喷料进口，所述喷料储存罐的一端连接有第二连接管，所述第二连接管的一端设置有加压装置，所述加压装置的顶部设置有输出管，所述传送台的底部两端均设置有立柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加压装置通过输出管与横管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送台的顶部表面开有若干回收孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集槽通过回收管与回收槽连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷膜装置的数量为3个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种硅钢成型防刮花多嘴喷膜装置，通过设置的加压装置进行加压，通过设置的3个喷膜装置使喷膜更加均匀，通过设置的回收孔将传送台顶部表面残留的喷料回收进收集槽内，并经回收管回流到回收槽内，回收槽内的喷料经过第一连接管进入喷料储存罐，实现循环利用，该喷膜装置结构简单、实用性强，喷膜更加均匀，环保节能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构图；

图中：1、传送台；2、传动轮；3、回收孔；4、立柱；5、支撑板；6、风干器；7、输出管；8、喷膜装置；9、喷头；10、加压装置；11、收集槽；12、回收管；13、回收槽；14、第一连接管；15、喷料储存罐；16、第二连接管；17、喷料进口；18、横管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种硅钢成型防刮花多嘴喷膜装置，包括传送台1，传送台1的两端均设置有传动轮2，传送台1的顶部设置有支撑板5，支撑板5的顶部安装有风干器6，风干器6的一侧设置有横管18，横管18的底部横向排列有喷膜装置8，喷膜装置8的底部安装有喷头9，传送台1的内部中央设置有收集槽11，收集槽11的底部连接有回收管12，且回收管12贯穿传送台1，回收管12的底部连接有回收槽13，回收槽13的一端设置有第一连接管14，第一连接管14的一端设置有喷料储存罐15，喷料储存罐15的顶部安装有喷料进口17，喷料储存罐15的一端连接有第二连接管16，第二连接管16的一端设置有加压装置10，加压装置10的顶部设置有输出管7，传送台1的底部两端均设置有立柱4。

进一步的，加压装置10通过输出管7与横管18连接，通过设置的加压装置10进行加压，喷料通过压力沿输出管7到达横管18。

传送台1的顶部表面开有若干回收孔3，通过设置的回收孔3将传送台1顶部表面残留的喷料回收进收集槽11内。

收集槽11通过回收管12与回收槽13连接，通过设置的收集槽11回收残留的喷料，并经回收管12回流到回收槽13内。

喷膜装置8的数量为3个，通过设置3个喷膜装置8，使喷膜更加均匀。

具体的，在使用本喷膜装置时，通过设置的传送台1传送硅钢物件，通过设置的喷料进口17向喷料储存罐15内加入喷料，喷料经第二连接管16进入加压装置10，通过设置的加压装置10进行加压，喷料通过压力沿输出管7到达横管18，当物件通过传送台1经过喷头9底部时，喷料通过喷膜装置8底部的喷头9喷出，对硅钢无聊进行喷膜，通过设置的3个喷膜装置8使喷膜更加均匀，通过设置的回收孔3将传送台1顶部表面残留的喷料回收进收集槽11内，并经回收管12回流到回收槽13内，回收槽13内的喷料经过第一连接管14进入喷料储存罐15，实现循环利用。

该喷膜装置通过设置的传送台1传送硅钢物件，通过设置的加压装置10进行加压，通过设置的3个喷膜装置8使喷膜更加均匀，通过设置的回收孔3将传送台1顶部表面残留的喷料回收进收集槽11内，并经回收管12回流到回收槽13内，回收槽13内的喷料经过第一连接管14进入喷料储存罐15，实现循环利用，该喷膜装置结构简单、实用性强，喷膜更加均匀，环保节能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。