一种高效浆料搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种高效浆料搅拌罐。

背景技术：

在纺织、造纸等行业，通常需要对物料的表面进行上浆作业，浆料品质直接影响到产品的最终质量。现有的浆料搅拌装置结构复杂、难以操作并且搅拌效果不佳，因此，提供一种结构简单、易于操作并且搅拌效果好的高效浆料搅拌罐是十分必要的。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于操作并且搅拌效果好的高效浆料搅拌罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高效浆料搅拌罐，包括圆柱形的罐体，所述罐体的顶部设有与外部配浆槽连接的进料管道，所述罐体的底部设有与外部成型器连接的出料管道；

所述罐体的内腔的中部设有垂直于罐体的轴线的滤网；

所述罐体的内腔的底部设有电机和搅拌杆，所述电机的输出轴与所述搅拌杆连接，所述搅拌杆的表面设有第一搅拌杆组和第二搅拌杆组，所述第一搅拌杆组设置在所述进料管道和滤网之间，所述第二搅拌杆组设置在所述滤网和出料管道之间，所述滤网呈圆锥形，所述滤网的网孔孔径由滤网的中部向边缘逐渐减小；

所述滤网的顶部开设有供搅拌杆穿过的开口。

在可选实施例中，所述第一搅拌杆组包括均匀设置在所述搅拌杆的圆周表面上的第一搅拌叶片，所述第二搅拌杆组包括均匀设置在所述搅拌杆的圆周表面上的第二搅拌叶片。

在可选实施例中，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的形状相同，所述第一搅拌叶片的尺寸小于第二搅拌叶片的尺寸。

在可选实施例中，所述高效浆料搅拌罐还包括安装在罐体的外壁上的鼓风机，所述鼓风机通过通风管道和罐体的内腔连接。

在可选实施例中，所述高效浆料搅拌罐还包括安装在罐体内的控制器，所述控制器与所述电机连接。

本实用新型的有益效果在于：提供一种高效浆料搅拌罐，包括圆柱形的罐体，所述罐体的顶部设有与外部配浆槽连接的进料管道，所述罐体的底部设有与外部成型器连接的出料管道；由于浆料中的溶质在搅拌过程中容易向罐体的轴线聚集，据此，通过将滤网设置成圆锥形并且滤网的网孔孔径由滤网的中部向边缘逐渐减小，使浆料搅拌更为充分。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的高效浆料搅拌罐的结构示意图；

标号说明：

1-罐体； 11-进料管道； 12-出料管道；

2-滤网；

3-电机；

4-搅拌杆； 41-第一搅拌杆组； 42-第二搅拌杆组。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过将滤网设置成圆锥形并且滤网的网孔孔径由滤网的中部向边缘逐渐减小，使浆料搅拌更为充分。

请参照图1所示，本实用新型的一种高效浆料搅拌罐，包括圆柱形的罐体，所述罐体的顶部设有与外部配浆槽连接的进料管道，所述罐体的底部设有与外部成型器连接的出料管道；

所述罐体的内腔的中部设有垂直于罐体的轴线的滤网；

所述罐体的内腔的底部设有电机和搅拌杆，所述电机的输出轴与所述搅拌杆连接，所述搅拌杆的表面设有第一搅拌杆组和第二搅拌杆组，所述第一搅拌杆组设置在所述进料管道和滤网之间，所述第二搅拌杆组设置在所述滤网和出料管道之间，所述滤网呈圆锥形，所述滤网的网孔孔径由滤网的中部向边缘逐渐减小；

所述滤网的顶部开设有供搅拌杆穿过的开口。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在罐体内设置成圆锥形并且滤网的网孔孔径由滤网的中部向边缘逐渐减小，使浆料在搅拌过程中不易向罐体中部聚集，使搅拌更为充分。

进一步的，所述第一搅拌杆组包括均匀设置在所述搅拌杆的圆周表面上的第一搅拌叶片，所述第二搅拌杆组包括均匀设置在所述搅拌杆的圆周表面上的第二搅拌叶片。

从上述描述可知，搅拌叶片起到搅拌的作用，进一步提高搅拌效率。

进一步的，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的形状相同，所述第一搅拌叶片的尺寸小于第二搅拌叶片的尺寸。

从上述描述可知，这样设计的目的是进一步提高罐体底部的浆料的搅拌效率。

进一步的，所述高效浆料搅拌罐还包括安装在罐体的外壁上的鼓风机，所述鼓风机通过通风管道和罐体的内腔连接。

从上述描述可知，鼓风机用以制造气泡以提高搅拌效果。

进一步的，所述高效浆料搅拌罐还包括安装在罐体内的控制器，所述控制器与所述电机连接。

从上述描述可知，控制器用以实现高效浆料搅拌罐的自动化控制。

请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：一种高效浆料搅拌罐，包括圆柱形的罐体1，所述罐体1的顶部设有与外部配浆槽连接的进料管道11，所述罐体1的底部设有与外部成型器连接的出料管道12；

所述罐体1的内腔的中部设有垂直于罐体1的轴线的滤网2；

所述罐体1的内腔的底部设有电机3和搅拌杆4，所述电机3的输出轴与所述搅拌杆4连接，所述搅拌杆4的表面设有第一搅拌杆组41和第二搅拌杆组42，所述第一搅拌杆组41设置在所述进料管道11和滤网2之间，所述第二搅拌杆组42设置在所述滤网2和出料管道12之间，所述滤网2呈圆锥形，所述滤网2的网孔孔径由滤网2的中部向边缘逐渐减小；

所述滤网2的顶部开设有供搅拌杆4穿过的开口。

请参照图1所示，本实用新型的实施例二为：一种高效浆料搅拌罐，包括圆柱形的罐体1，所述罐体1的顶部设有与外部配浆槽连接的进料管道11，所述罐体1的底部设有与外部成型器连接的出料管道12；

所述罐体1的内腔的中部设有垂直于罐体1的轴线的滤网2；

所述罐体1的内腔的底部设有电机3和搅拌杆4，所述电机3的输出轴与所述搅拌杆4连接，所述搅拌杆4的表面设有第一搅拌杆组41和第二搅拌杆组42，所述第一搅拌杆组41设置在所述进料管道11和滤网2之间，所述第二搅拌杆组42设置在所述滤网2和出料管道12之间，所述滤网2呈圆锥形，所述滤网2的网孔孔径由滤网2的中部向边缘逐渐减小；

所述滤网2的顶部开设有供搅拌杆4穿过的开口。

所述第一搅拌杆组41包括均匀设置在所述搅拌杆4的圆周表面上的第一搅拌叶片，所述第二搅拌杆组42包括均匀设置在所述搅拌杆4的圆周表面上的第二搅拌叶片。所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的形状相同，所述第一搅拌叶片的尺寸小于第二搅拌叶片的尺寸。所述高效浆料搅拌罐还包括安装在罐体1的外壁上的鼓风机，所述鼓风机通过通风管道和罐体1的内腔连接。所述高效浆料搅拌罐还包括安装在罐体1内的控制器，所述控制器与所述电机3连接。

综上所述，本实用新型提供一种高效浆料搅拌罐，包括圆柱形的罐体，所述罐体的顶部设有与外部配浆槽连接的进料管道，所述罐体的底部设有与外部成型器连接的出料管道；由于浆料中的溶质在搅拌过程中容易向罐体的轴线聚集，据此，通过将滤网设置成圆锥形并且滤网的网孔孔径由滤网的中部向边缘逐渐减小，使浆料搅拌更为充分。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。