一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维布浸润即涂覆设备技术领域，具体为一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置。

背景技术：

玻璃纤维浸润剂在高速拉制过程中，必须在纤维表面上涂敷浸润剂以保证拉丝作业正常进行，同时为几千根玻纤单丝提供粘结性能和润滑性能，从而保证后道加工的性能的实现，浸润剂能有效的改变玻璃纤维的某些缺陷和表面性质，扩宽玻璃纤维的应用范围，但是传统的生产工艺浸润剂涂覆均匀度不够高，且涂覆后干燥过程时间较长，为此我们提出一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置，包括框体，所述框体为两根平行长条状结构通过横杆拼接成的框架结构，所述框体底部设有支腿，所述框体内部两端分别设有储料辊和收集辊，所述储料辊和收集辊之间缠绕有纤维布，所述储料辊和收集辊两端均通过限位转座与框体之间转动连接，所述限位转座均贯穿框体侧边缘，所述限位转座通过轴承与框体侧壁之间转动连接、且轴承安装于框体侧壁内部，其中一个所述限位转座位于框体外部的一端连接有电机，所述框体内部下端设有支架，所述支架为一根立柱底端带有多根分支的结构，所述支架中部的分支底端设有挤压辊，所述挤压辊为两个辊体配合的结构，所述纤维布穿过挤压辊两辊体之间，所述支架两侧的分支底端均设有限位辊，其中一根所述支架带有限位辊的分支一侧设有喷口，所述喷口为端面立方体管状结构、与纤维布对应的一侧开设有出风口，所述喷口内部设有电热丝、进气口外接中压空气，所述框体内部一侧设有刷头，所述刷头为一端面立方体管状结构一侧面设有刷毛的结构、且刷毛与管体内部连通，所述刷头个数为两个、分别通过刷毛与纤维布不同部位接触，两个所述刷头一端通过导管连通有储液箱，所述导管内部设有调节阀。

优选的，所述框体底端、支架的正下端设有收集盒。

优选的，所述储液箱通过箱体外侧的挡块与框体之间实现卡扣可拆卸连接，所述限位辊外表面涂覆有橡胶防滑结构。

优选的，所述限位转座为中空的管状结构、边缘处开有槽、且开槽两侧均设有卡簧，所述储料辊和收集辊两端分别与限位转座内部配合、且两侧卡簧对其进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型创新点在于多次对纤维布涂刷浸润剂，且涂覆后会进行挤压和吹干，涂覆更均匀，节省干燥时间；装置通过框体支撑，通过电机驱动收集辊，将纤维布从储料辊转移到收集辊上过程中对纤维布进行处理，储料辊上缠绕的是上一道工序结束后的纤维布，经过浸润处理转移到收集辊上，等待下一道工序，储料辊和收集辊通过限位转座与框体之间转动连接，限位转座的管状开槽结构，配合卡簧的设计，更加方便储料辊和收集辊与框体之间拆装，便于更换储料辊和收集辊，装置整体更加合理紧凑，更有利于操作者使用。

2、当纤维布从储料辊转移到收集辊上之间的过程中，通过支架和限位辊的设计，对纤维布进行限位，保证纤维布必须从两个挤压辊之间通过，在挤压辊之前，纤维布会通过刷头，刷头内部会有经导管流下的浸润液，浸润液存放与储液箱中，通过调节阀能够控制浸润液流入刷头的速度，即控制对纤维布的涂覆的程度，当纤维布经过刷头的涂覆后，在限位辊的支撑作用下，会进过挤压辊，挤压辊两辊之间的缝隙会与纤维布配合，将纤维布表面的浸润液进行挤压，保证浸润均匀的同时也能够将多余的浸润液清理掉，多余的浸润液会经过挤压辊落在框体底部的收集盒中，以备再次使用；当纤维布经过浸润和挤压后，会再次经过喷口，喷口内部的电热丝会将外接的中压空气进行加热、然后吹喷在纤维布表面，对纤维布进行烘干，方便快捷，装置设计的更加人性化，方便使用的同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视方向结构示意图；

图2为本实用新型中限位转座与收集辊配合端面示意图；

图3为本实用新型中电机与限位转座配合示意图。

图中：1框体、2支腿、3储料辊、4收集辊、5限位转座、6电机、7卡簧、8储液箱、9支架、10导管、11调节阀、12纤维布、13刷头、14限位辊、15挤压辊、16喷口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置，包括框体1，框体1为两根平行长条状结构通过横杆拼接成的框架结构，框体1底部设有支腿2，框体1内部两端分别设有储料辊3和收集辊4，储料辊3和收集辊4之间缠绕有纤维布12，储料辊3和收集辊4两端均通过限位转座5与框体1之间转动连接，限位转座5均贯穿框体1侧边缘，限位转座5通过轴承与框体1侧壁之间转动连接、且轴承安装于框体1侧壁内部，其中一个限位转座5位于框体1外部的一端连接有电机6，限位转座5为中空的管状结构、边缘处开有槽、且开槽两侧均设有卡簧7，储料辊3和收集辊4两端分别与限位转座5内部配合、且两侧卡簧7对其进行限位。

请参阅图1-3，框体1内部下端设有支架9，支架9为一根立柱底端带有多根分支的结构，支架9中部的分支底端设有挤压辊15，挤压辊15为两个辊体配合的结构，纤维布12穿过挤压辊15两辊体之间，支架9两侧的分支底端均设有限位辊14，其中一根支架9带有限位辊14的分支一侧设有喷口16，喷口16为端面立方体管状结构、与纤维布12对应的一侧开设有出风口，喷口16内部设有电热丝、进气口外接中压空气，框体1内部一侧设有刷头13，刷头13为一端面立方体管状结构一侧面设有刷毛的结构、且刷毛与管体内部连通，刷头13个数为两个、分别通过刷毛与纤维布12不同部位接触，两个刷头13一端通过导管10连通有储液箱8，导管10内部设有调节阀11，框体1底端、支架9的正下端设有收集盒，储液箱8通过箱体外侧的挡块与框体1之间实现卡扣可拆卸连接，限位辊14外表面涂覆有橡胶防滑结构。

工作原理：本实用新型创新点在于多次对纤维布涂刷12浸润剂，且涂覆后会进行挤压和吹干，涂覆更均匀，节省干燥时间；装置通过框体1支撑，通过电机6驱动收集辊4，将纤维布12从储料辊3转移到收集辊4上过程中对纤维布12进行处理，储料辊3上缠绕的是上一道工序结束后的纤维布12，经过浸润处理转移到收集辊4上，等待下一道工序，储料辊3和收集辊4通过限位转座5与框体1之间转动连接，限位转座5的管状开槽结构，配合卡簧7的设计，更加方便储料辊3和收集辊4与框体1之间拆装，便于更换储料辊3和收集辊4，装置整体更加合理紧凑，更有利于操作者使用。

当纤维布12从储料辊3转移到收集辊4上之间的过程中，通过支架9和限位辊14的设计，对纤维布12进行限位，保证纤维布12必须从两个挤压辊15之间通过，在挤压辊15之前，纤维布12会通过刷头13，刷头13内部会有经导管10流下的浸润液，浸润液存放与储液箱8中，通过调节阀11能够控制浸润液流入刷头13的速度，即控制对纤维布12的涂覆的程度，当纤维布12经过刷头13的涂覆后，在限位辊14的支撑作用下，会进过挤压辊15，挤压辊15两辊之间的缝隙会与纤维布12配合，将纤维布12表面的浸润液进行挤压，保证浸润均匀的同时也能够将多余的浸润液清理掉，多余的浸润液会经过挤压辊15落在框体1底部的收集盒中，以备再次使用；当纤维布12经过浸润和挤压后，会再次经过喷口16，喷口16内部的电热丝会将外接的中压空气进行加热、然后吹喷在纤维布12表面，对纤维布12进行烘干，方便快捷，装置设计的更加人性化，方便使用的同时提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。