连续喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及音箱喷涂技术领域，特别是涉及一种连续喷涂设备。

背景技术：

现有的音箱喷涂加工中，一般是采用人工对音箱进行加工转移，通过人工将音箱安装在对应的喷涂设备上进行喷涂加工，完成喷涂加工后，再通过人工的方式将音箱转移到烘干室内进行干燥操作。人工的方式不但生产效率较低，而且，喷涂加工时会产生大量废气，人工进行操作时会吸入喷涂喷气，从而对人体带来一定的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对音箱进行输送，且能够使整体的喷涂加工的连续性更好、生产效率更高的连续喷涂设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种连续喷涂设备包括：机房、喷涂工件运载机构、喷涂机构、喷涂中转机构及干燥机构，所述喷涂工件运载机构、所述喷涂机构、所述喷涂中转机构及所述干燥机构分别设置于所述机房内；

所述喷涂工件运载机构包括上料区、喷涂工件传输链、辅助传输链、第一分流变道装置及第一牵引装置，所述喷涂工件传输链沿着喷涂工件的运输方向顺序与所述上料区、所述喷涂中转机构及所述干燥机构连接，所述第一分流变道装置分别与所述喷涂工件传输链及所述辅助传输链连接，所述第一牵引装置分别与所述喷涂工件传输链及所述辅助传输链连接；

所述喷涂中转机构包括喷涂中转传输链、第二牵引装置及多个第二分流变道装置，所述喷涂中转传输链与所述第二牵引装置连接，各所述第二分流变道装置分别与所述喷涂中转传输链及所述喷涂工件传输链连接；

所述喷涂机构包括多个喷涂房、多个喷涂走线传输链及多个喷涂装置，各所述喷涂装置一一对应设置于各所述喷涂房内，各第二分流变道装置一一对应与各所述喷涂走线传输链连接，且各所述喷涂走线传输链一一对应围绕各所述喷涂装置设置；

所述干燥机构包括干燥房、多个第三分流变道装置、多个干燥走线传输链及多个第四分流变道装置，各所述干燥走线传输链均位于所述干燥房内，各所述第三分流变道装置分别与所述喷涂工件传输链连接，且各所述第三分流变道装置还一一对应与各所述干燥走线传输链的进料端连接，各所述干燥走线传输链的出料端一一对应与各所述第四分流变道装置连接，各所述第四分流变道装置分别与所述喷涂工件传输链连接。

在其中一个实施方式中，所述连续喷涂设备还包括第五分流变道装置，所述第五分流变道装置分别与所述喷涂工件传输链及所述辅助传输链，所述上料区位于所述第一分流变道装置及所述第五分流变道装置之间。

在其中一个实施方式中，所述第一分流变道装置包括左侧弯道、右侧弯道、导流板及气缸，所述左侧弯道设置于所述喷涂工件传输链上，所述右侧弯道辅助传输链上，所述导流板设置于所述左侧弯道及所述右侧弯道的交汇处，所述气缸与所述导流板连接，所述气缸伸缩时用于推动所述导流板封堵所述左侧弯道或所述右侧弯道。

在其中一个实施方式中，所述第二分流变道装置包括沿着喷涂工件的运输方向顺序设置的第一分流变道组件、第二分流变道组件、第三分流变道组件及第四分流变道组件，所述第一分流变道组件分别与所述喷涂工件传输链与所述喷涂中转传输链连接，第二分流变道组件分别所述喷涂中转传输链及所述喷涂走线传输链连接，第三分流变道组件分别所述喷涂中转传输链及所述喷涂走线传输链连接，所述第四分流变道组件分别与所述喷涂工件传输链与所述喷涂中转传输链连接。

在其中一个实施方式中，所述第一牵引装置包括牵引电机及牵引齿轮，所述牵引齿轮与所述喷涂工件传输链啮合，所述牵引齿轮与所述牵引电机的旋转轴连接。

在其中一个实施方式中，所述喷涂工件传输链悬挂设置有多个喷涂工件悬挂件，各所述喷涂工件悬挂件用于一一对应悬挂各喷涂工件。

在其中一个实施方式中，所述喷涂工件传输链包括牵引链条及导向轨道，所述牵引链条位于所述导向轨道内，所述喷涂工件悬挂件沿着所述导向轨道滑动，且所述喷涂工件悬挂件与所述牵引链条连接。

在其中一个实施方式中，所述喷涂工件悬挂件包括卡链头、铰接关节及悬挂板，所述卡链头滑动设置于所述导向轨道上，所述卡链头与所述牵引链条活动卡接，所述铰接关节分别与所述卡链头及所述悬挂板连接。

在其中一个实施方式中，所述铰接关节包括相互的铰接的第一连接部及第二连接部，所述第一连接部与所述卡链头连接，所述第二连接部与所述悬挂板连接。

在其中一个实施方式中，所述干燥房还与催化氧化焚烧炉连通。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的连续喷涂设备通过设置机房、喷涂工件运载机构、喷涂机构、喷涂中转机构及干燥机构，从而能够对音箱工件进行连续喷涂的加工操作，通过采用传送变轨的方式对音箱工件进行合理的传送控制，使得音箱工件喷涂加工操作更加连贯，由此代替人工生产的加工方式，使得整体的加工效率得到有效提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的连续喷涂设备的结构示意图；

图2为图1中的连续喷涂设备的第一分流变道装置局部结构示意图；

图3为图1中的连续喷涂设备的喷涂废气环保净化系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种连续喷涂设备包括：机房、喷涂工件运载机构、喷涂机构、喷涂中转机构及干燥机构，所述喷涂工件运载机构、所述喷涂机构、所述喷涂中转机构及所述干燥机构分别设置于所述机房内；所述喷涂工件运载机构包括上料区、喷涂工件传输链、辅助传输链、第一分流变道装置及第一牵引装置，所述喷涂工件传输链沿着喷涂工件的运输方向顺序与所述上料区、所述喷涂中转机构及所述干燥机构连接，所述第一分流变道装置分别与所述喷涂工件传输链及所述辅助传输链连接，所述第一牵引装置分别与所述喷涂工件传输链及所述辅助传输链连接；所述喷涂中转机构包括喷涂中转传输链、第二牵引装置及多个第二分流变道装置，所述喷涂中转传输链与所述第二牵引装置连接，各所述第二分流变道装置分别与所述喷涂中转传输链及所述喷涂工件传输链连接；喷涂机构，所述喷涂机构包括多个喷涂房、多个喷涂走线传输链及多个喷涂装置，各所述喷涂装置一一对应设置于各所述喷涂房内，各第二分流变道装置一一对应与各所述喷涂走线传输链连接，且各所述喷涂走线传输链一一对应围绕各所述喷涂装置设置；干燥机构，所述干燥机构包括干燥房、多个第三分流变道装置、多个干燥走线传输链及多个第四分流变道装置，各所述干燥走线传输链均位于所述干燥房内，各所述第三分流变道装置分别与所述喷涂工件传输链连接，且各所述第三分流变道装置还一一对应与各所述干燥走线传输链的进料端连接，各所述干燥走线传输链的出料端一一对应与各所述第四分流变道装置连接，各所述第四分流变道装置分别与所述喷涂工件传输链连接。本实用新型的连续喷涂设备通过设置机房、喷涂工件运载机构、喷涂机构、喷涂中转机构及干燥机构，从而能够对音箱工件进行连续喷涂的加工操作，通过采用传送变轨的方式对音箱工件进行合理的传送控制，使得音箱工件喷涂加工操作更加连贯，由此代替人工生产的加工方式，使得整体的加工效率得到有效提高。

为了更好地对上述连续喷涂设备进行说明，以更好地理解上述连续喷涂设备的构思。请参阅图1，一种连续喷涂设备10包括：机房100、喷涂工件运载机构200、喷涂机构300、喷涂中转机构400及干燥机构500，喷涂工件运载机构200、喷涂机构300、喷涂中转机构400及干燥机构500分别设置于机房100 内。

进一步地，喷涂工件运载机构200包括上料区210、喷涂工件传输链220、辅助传输链230、第一分流变道装置240及第一牵引装置250，喷涂工件传输链 220沿着喷涂工件的运输方向顺序与上料区210、喷涂中转机构400及干燥机构 500连接，第一分流变道装置240分别与喷涂工件传输链230与辅助传输链230 连接，第一牵引装置240分别与喷涂工件传输链220及辅助传输链230连接。

如图2所示，第一分流变道装置240包括左侧弯道241、右侧弯道242、导流板243及气缸244，左侧弯道241设置于喷涂工件传输链220上，右侧弯道 242辅助传输链230上，导流板243设置于左侧弯道241及右侧弯道242的交汇处，气缸244与导流板243连接，气缸244伸缩时用于推动导流板243封堵左侧弯道241或右侧弯道242。

进一步地，喷涂工件传输链220悬挂设置有多个喷涂工件悬挂件221，各喷涂工件悬挂件221用于一一对应悬挂各喷涂工件。喷涂工件传输链220包括牵引链条及导向轨道，牵引链条位于导向轨道内，喷涂工件悬挂件沿着导向轨道滑动，且喷涂工件悬挂件与牵引链条连接。喷涂工件悬挂件221包括卡链头、铰接关节及悬挂板，卡链头滑动设置于导向轨道上，卡链头与牵引链条活动卡接，铰接关节分别与卡链头及悬挂板连接。铰接关节包括相互的铰接的第一连接部及第二连接部，第一连接部与卡链头连接，第二连接部与悬挂板连接。

需要说明的是，喷涂工件在上料区210上进行上料操作，通过喷涂工件悬挂件221对喷涂工件进行上料固定，具体的，喷涂工件安装在悬挂板上，悬挂板可以通过设置固定锁块或者设置吸附块等连接结构与喷涂工件安装连接，从而使喷涂工件悬挂在悬挂板上。铰接关节的第一连接部与卡链头连接，第二连接部与悬挂板连接，从而使悬挂板能够具有一定的角度调节功能，由此便于悬挂板在进行传送变轨时能够顺便完成变轨转弯操作。喷涂工件上料完成后，通过第一牵引装置250的带动，从而使喷涂工件传输链220上的牵引链条进行传送运动，由此将喷涂工件传送至喷涂机构300、喷涂中转机构400及干燥机构 500处进行加工操作。辅助传输链230上同样设置有喷涂工件悬挂件，从而能够增加上料区210处的工件上料数量，由此提高整体的生产效率，且能够便于上料区210处的工件上料及下料操作，同时，辅助传输链230沿着喷涂工件传输链220的传送方向与喷涂工件传输链220相平行设置，如此，能够提高喷涂工件运输的效率，且能够对待喷涂的喷涂工件及喷涂后的工件进行辅助运输，由此提供整体运输的承载量。

当喷涂工件传输链220及辅助传输链230将上料区210上的喷涂工件进行输送上料至第一分流变道装置240的位置处时，第一分流变道装置240通过气缸244控制导流板243在喷涂工件传输链230与辅助传输链230的交汇处进行转动，从而使推动导流板243封堵左侧弯道241或右侧弯道242。例如，左侧弯道241与喷涂工件传输链220的导向轨道连接，右侧弯道242与辅助传输链230 的传输轨道连接，当喷涂工件悬挂件运动到第一分流变道装置240的位置处时，气缸244控制导流板243向辅助传输链230的方向转动，从而使右侧弯道242 呈封堵状态，此时，喷涂工件传输链220上的喷涂工件悬挂件将会沿着喷涂工件传输链220的导向轨道进行传输，此时，辅助传输链230与右侧弯道242的连接处为封堵状态，从而使辅助传输链230上的喷涂工件悬挂件运动到此处时，会沿着呈开启状态的左侧弯道241变轨进入到喷涂工件传输链220的导向轨道上，从而沿着喷涂工件传输链220的导向轨道进行传输，如此，能够使上料区内的喷涂工件逐一传输至喷涂工件传输链220上。同理，当喷涂工件悬挂件运动到第一分流变道装置240的位置处时，气缸244控制导流板243向喷涂工件传输链220的方向转动，从而使左侧弯道241呈封堵状态，此时，辅助传输链 230上的喷涂工件悬挂件将会沿着辅助传输链230的传输轨道进行传输，此时，喷涂工件传输链220与左侧弯道241连接处为封堵状态，从而使喷涂工件传输链220上喷涂工件悬挂件运动到此处时，会沿着呈开启状态的右侧弯道242变轨进入到辅助传输链230的传输轨道上，从而沿着辅助传输链230的传输轨道进行传输，如此，能够使上料区内的喷涂工件逐一传输至辅助传输链230上，从而能够对喷涂工件进行循环输送操作，由此适应不同喷涂时间规格的传送操作，使得喷涂工件能够进行不间断的连续喷涂输送操作。

请参阅图1，喷涂中转机构400包括喷涂中转传输链410、第二牵引装置420 及多个第二分流变道装置430，喷涂中转传输链410与第二牵引装置420连接，各第二分流变道装置430分别与喷涂中转传输链410及喷涂工件传输链220连接。喷涂机构300包括多个喷涂房310、多个喷涂走线传输链320及多个喷涂装置330，各喷涂装置330一一对应设置于各喷涂房310内，各第二分流变道装置 430一一对应与各喷涂走线传输链320连接，且各喷涂走线传输链320一一对应围绕各喷涂装置330设置。

进一步地，第二分流变道装置430包括沿着喷涂工件的运输方向顺序设置的第一分流变道组件431、第二分流变道组件432、第三分流变道组件433及第四分流变道组件434，第一分流变道组件431分别与喷涂工件传输链220与喷涂中转传输链410连接，第二分流变道组件432分别喷涂中转传输链410及喷涂走线传输链320连接，第三分流变道组件433分别喷涂中转传输链410及喷涂走线传输链320连接，第四分流变道组件434分别与喷涂工件传输链220与喷涂中转传输链410连接。

需要说明的是，喷涂工件传输链220将喷涂工件传送到喷涂中转机构400 处时，首先，通过第二分流变道装置430将喷涂工件传输链220上的喷涂工件变轨传送至喷涂中转传输链410处，然后再通过第二分流变道装置430将喷涂中转传输链410上的喷涂工件变轨传送至喷涂走线传输链320处，最后，喷涂走线传输链320将喷涂工件传送至喷涂装置330处进行喷涂加工。完成喷涂加工的喷涂工件通过喷涂走线传输链320传送回第二分流变道装置430处，然后通过第二分流变道装置430顺序将喷涂走线传输链320上的喷涂工件传送至喷涂中转传输链410及喷涂工件传输链220上，最后再通过喷涂工件传输链220 传送至干燥机构500处进行干燥烘干操作。通过设置喷涂中转机构400，从而能够根据实际的喷涂情况将喷涂工件传输链220上的喷涂工件传送至对应的喷涂房310上进行喷涂加工，由此实现不间断的连续喷涂加工操作，使得整体的生产效率得到提高。由于喷涂加工需要一定的加工时间，通过设置喷涂中转机构 400能够解决现有技术中喷涂加工时需要等待停顿的问题，如此，能够使各音箱产品连续进行喷涂加工操作，且操作简单，只需根据实际情况进行程序编写，就能合理完成各喷涂工件的喷涂加工操作。

具体的，第一分流变道组件431、第二分流变道组件432、第三分流变道组件433及第四分流变道组件434的变轨结构和第一分流变道装置240的变轨结构相同，亦即，第一分流变道组件431、第二分流变道组件432、第三分流变道组件433及第四分流变道组件434均设置有用于传送流通的左弯道与右弯道、用于封堵左弯道与右弯道的导板及用于控制导板进行封堵左弯道或右弯道的气缸，当喷涂工件传输链220将喷涂工件传送到喷涂中转机构400的第一分流变道组件431时，第一分流变道组件431上的气缸控制导板将右弯道封堵，使得喷涂工件传输链220的传送方向被封堵，如此，喷涂工件传输链220上的喷涂工件会从左弯道进入喷涂中转传输链410上，喷涂中转传输链410对喷涂工件进行进一步传送至第二分流变道组件432处，此时，第二分流变道组件432上的气缸控制导板将右弯道封堵，使得喷涂中转传输链410的传送方向被封堵，如此，喷涂中转传输链410上的喷涂工件会从左弯道进入喷涂走线传输链320 上，由此进入对应的喷涂房310内进行喷涂加工操作，完成喷涂加工后，喷涂走线传输链320将喷涂工件传送至第三分流变道组件433处，此时，第三分流变道组件433上的气缸控制导板将右弯道封堵，使得喷涂走线传输链320的传送方向被封堵，如此，喷涂走线传输链320上的喷涂工件会从左弯道进入喷涂中转传输链410上，喷涂中转传输链410对喷涂工件进行进一步传送至第四分流变道组件434处，此时，第四分流变道组件434上的气缸控制导板将右弯道封堵，使得喷涂中转传输链410的传送方向被封堵，如此，喷涂中转传输链410 上的喷涂工件会从左弯道重新进入喷涂工件传输链220上，最后，喷涂工件传输链220将完成喷涂加工的喷涂工件传送至干燥机构500处进行烘干操作，由此实现喷涂中转操作，使得喷涂工件能够连续有序的进入对应的喷涂房310内进行加工操作，能够有效提高整体的生产效率。

请再次参阅图1，干燥机构500包括干燥房510、多个第三分流变道装置520、多个干燥走线传输链530及多个第四分流变道装置540，各干燥走线传输链530 均位于干燥房510内，各第三分流变道装置520分别与喷涂工件传输链220连接，且各第三分流变道装置520还一一对应与各干燥走线传输链530的进料端连接，各干燥走线传输链530的出料端一一对应与各第四分流变道装置540连接，各第四分流变道装置540分别与喷涂工件传输链220连接。

需要说明的是，喷涂工件传输链220将完成喷涂加工的喷涂工件传送至干燥机构500时，通过对应的第三分流变道装置520将喷涂加工传送至对应的干燥走线传输链530上，从而使完成喷涂加工的喷涂工件进入干燥房510内进行干燥操作，完成干燥后的喷涂工件通过对应的干燥走线传输链530传送至对应的第四分流变道装置540处，通过对应的第四分流变道装置540将完成干燥后的喷涂工件变轨传送至喷涂工件传输链220上，喷涂工件传输链220将完成干燥后的喷涂工件传送回上料区210处，从而完成喷涂加工及工件上下料操作。

具体的，第三分流变道装置520及第四分流变道装置540的变轨结构与第一分流变道装置240相同，亦即，第三分流变道装置520及第四分流变道装置 540均设置有用于传送流通的左弯道与右弯道、用于封堵左弯道与右弯道的导板及用于控制导板进行封堵左弯道或右弯道的气缸，当喷涂工件传输链220将喷涂工件传送到干燥机构500的第三分流变道装置520时，第三分流变道装置520 上的气缸控制导板将右弯道封堵，使得喷涂工件传输链220的传送方向被封堵，如此，喷涂工件传输链220上的喷涂工件会从左弯道进入对应的干燥走线传输链530上，干燥走线传输链530将喷涂工件传送至干燥房510内，完成干燥后的喷涂工件通过干燥走线传输链530传送至第四分流变道装置540处，此时，第四分流变道装置540上的气缸控制导板将右弯道封堵，使得干燥走线传输链 530的传送方向被封堵，如此，干燥走线传输链530上的喷涂工件会从左弯道进入喷涂工件传输链220上，然后通过喷涂工件传输链220对喷涂工件完成下料传送操作，由此实现喷涂干燥变轨操作，使得喷涂工件能够连续有序的进入干燥房510内进行干燥操作，能够有效提高整体的生产效率。

一实施方式中，干燥房510还与催化氧化焚烧炉连通，从而能够通过催化氧化焚烧炉对干燥房510内提供热量，由此提高干燥的效率，且能够对催化氧化焚烧炉的热量进行循环利用。

请再次参阅图1，连续喷涂设备10还包括第五分流变道装置600，第五分流变道装置600分别与喷涂工件传输链220及辅助传输链230，上料区210位于第一分流变道装置240及第五分流变道装置600之间。

需要说明的是，喷涂工件传输链220将完成喷涂的音箱工件传送至第五分流变道装置600时，第五分流变道装置600根据喷涂工件传输链220及辅助传输链230载料情况进行变轨操作，使得喷涂工件传输链220上的喷涂工件从喷涂工件传输链220处传送至上料区210进行下料操作或者从辅助传输链230处传送至上料区210进行下料操作，由此能够防止传送停滞或者传送通道拥堵的情况发生，使得整个喷涂加工能够有序的进行循环加工操作，且整体的生产效率得到有效提高。

具体的，第五分流变道装置600的变轨结构与第一分流变道装置240相同，亦即，第五分流变道装置600均设置有用于传送流通的左弯道与右弯道、用于封堵左弯道与右弯道的导板及用于控制导板进行封堵左弯道或右弯道的气缸，当喷涂工件传输链220将完成喷涂的音箱工件传送至第五分流变道装置600时，第五分流变道装置600根据实际的生产状况进行变轨操作，例如，完成喷涂的音箱工件需要从喷涂工件传输链220进入上料区210时，第五分流变道装置600 上的气缸控制导板将右弯道封堵，使得辅助传输链230的传送方向被封堵，如此，完成喷涂的音箱工件从喷涂工件传输链220进入上料区210；当完成喷涂的音箱工件需要从辅助传输链230进入上料区210时，第五分流变道装置600上的气缸控制导板将左弯道封堵，使得喷涂工件传输链220的传送方向被封堵，如此，喷涂工件传输链220上的喷涂工件会从右弯道进入辅助传输链230上，然后通过辅助传输链230将完成喷涂的音箱工件传送至上料区210。通过设置第五分流变道装置600，如此能够实现音箱工件的分流下料传送操作，使得整体的生产操作更加的合理，生产效率更高。

一实施方式中，第一牵引装置250包括牵引电机及牵引齿轮，牵引齿轮与喷涂工件传输链啮合，牵引齿轮与牵引电机的旋转轴连接，如此，通过牵引电机带动牵引齿轮进行转动，从而使与牵引齿轮啮合的喷涂工件传输链进行传送运动，由此实现对喷涂工件的传送操作。同理，第二牵引装置420通过与第一牵引装置250相同的牵引结构控制喷涂中转传输链410的传送操作，由此实现喷涂工件的喷涂中转操作。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的连续喷涂设备10通过设置机房100、喷涂工件运载机构200、喷涂机构300、喷涂中转机构400及干燥机构500，从而能够对音箱工件进行连续喷涂的加工操作，通过采用传送变轨的方式对音箱工件进行合理的传送控制，使得音箱工件喷涂加工操作更加连贯，由此代替人工生产的加工方式，使得整体的加工效率得到有效提高。

如图3所示，为了解决连续喷涂设备10中喷涂机构300及干燥机构500中产生的喷涂废气的净化及排放问题，连续喷涂设备10还包括喷涂废气环保净化系统20，喷涂废气环保净化系统20包括：喷涂废气净化机构100a、干燥废气净化机构200a、催化氧化焚烧炉300a及供风机构400a，喷涂废气净化机构100 包括水帘柜120a、喷淋塔130a、第一干式过滤器140a及第一分子筛吸附装置 150a，喷涂房310的排风通道111a与水帘柜120a的入风口121a连通，水帘柜 120a的出风口122a与喷淋塔130a的入风口131a连通，喷淋塔130a的出风口132a与第一干式过滤器140a的入风口141a连通，第一干式过滤器140a的出风口142a与第一分子筛吸附装置150a的入风口151a连通。

需要说明的是，喷涂房内进行音箱喷涂处理，喷涂加工产生的废气经过供风机构将废气从喷涂房的排风通道排放至水帘柜内，例如，供风机构采用抽风机或中央空调等对喷涂房内的废气进行抽取，并从喷涂房的排风通道向水帘柜的入风口排入水帘柜内。水帘柜能将排入的废气内的漆粉、粉尘等大颗粒物直接打在水池里或水帘面上，进而对废气进行水处理净化处理。在水帘柜完成处理后的废气通过供风机构从水帘柜的出风口排出，并从喷淋塔的入风口进入喷淋塔中，喷淋塔对排入的废气进行净化处理，进一步对废气内的漆粉、粉尘等大颗粒物进行去除处理，经过水帘柜及喷淋塔处理后的废气能够去除大部分的漆粉、粉尘等大颗粒物，从而对废气起到一级过滤处理的作用。在喷淋塔处完成处理后的气体，通过喷淋塔的出风口进行排放，并从第一干式过滤器的入风口进入第一干式过滤器内，第一干式过滤器对排入气体中的漆雾及颗粒物等进行过滤操作，从而对废气完成二级净化处理。在第一干式过滤器处完成二级净化处理后的气体第一干式过滤器的出风口排出，并从第一分子筛吸附装置的入风口进入第一分子筛吸附装置内，第一分子筛吸附装置将含有有机溶剂及固废漆雾颗粒进行吸附净化处理，此时，供风机构将处理达标的气体收集并排放至喷涂房内进行循环利用，从而起到节能环保的作用。

请再次参阅图3，干燥废气净化机构200a包括第二干式过滤器220a及第二分子筛吸附装置230a，干燥房510的排风通道211a与第二干式过滤器220a的入风口221a连通，第二干式过滤器220a的出风口222a与第二分子筛吸附装置 230a的入风口231a连通。

需要说明的是，干燥房用于对喷涂后的音箱进行静置干燥处理，干燥房内的待干燥音箱产品所生产的有机溶剂气体通过供风机构进行抽取，并从干燥房的排风通道排入第二干式过滤器内，第二干式过滤器通过入风口将气体排入第二干式过滤器内，此时，第二干式过滤器对排入的有机溶剂气体进行过滤操作，第二干式过滤器内完成过滤操作的气体从第二干式过滤器的出风口排出，并从第二分子筛吸附装置的入风口进入第二分子筛吸附装置内，第二分子筛吸附装置将含有有机溶剂及固废漆雾颗粒进行吸附净化处理，净化处理后的气体通过供风机构进行循环利用处理。

请再次参阅图3，催化氧化焚烧炉300a的入风口310a分别与第一分子筛吸附装置150a的脱附废气出风口152a连通及第二分子筛吸附装置230a的脱附废气出风口232a连通，催化氧化焚烧炉300a的出风口320a与干燥房210a的入风通道212a连通。

需要说明的是，第一分子筛吸附装置对气体进行吸附净化操作的同时，第一分子筛吸附装置会对吸附的VOC废气物进行脱附处理，脱附处理后的有机溶剂气体及固废漆雾颗粒经过第一分子筛吸附装置的脱附废气出风口进入催化氧化焚烧炉内进行催化氧化处理，催化氧化焚烧炉内催化燃烧处理时产生的富热回流气通过催化氧化焚烧炉的出风口排入干燥房内，从而为干燥房内提供音箱干燥所需的热能，由此起到节能环保的作用。同理，第二分子筛吸附装置对气体进行吸附净化操作的同时，第二分子筛吸附装置会对吸附的VOC废气物进行脱附处理，脱附处理后的有机溶剂气体及固废漆雾颗粒经过第二分子筛吸附装置的脱附废气出风口进入催化氧化焚烧炉内进行催化氧化处理，催化氧化焚烧炉内催化燃烧处理时产生的富热回流气通过催化氧化焚烧炉的出风口排入干燥房内，从而为干燥房内提供音箱干燥所需的热能，由此起到节能环保的作用。

请再次参阅图3，供风机构400a的入风口410a与第一分子筛吸附装置150a 的净化空气出风口153a连通及第二分子筛吸附装置230a的净化空气出风口 233a连通，供风机构400a的出风口420a与喷涂房的入风通道112a连通。

需要说明的是，供风机构的入风口与第一分子筛吸附装置的净化空气出风口连通及第二分子筛吸附装置的净化空气出风口连通，且供风机构的出风口与喷涂房的入风通道连通，从而使供风机构能够将第一分子筛吸附装置及第二分子筛吸附装置处理后达标的净化气体排放至喷涂房内，由此达到废气循环利用，节省空调能耗的目的。

一实施方式中，第一分子筛吸附装置150a包括第一箱体154a、第一分子筛 155a及第一加热装置156a，第一分子筛转动设置于第一箱体内，第一箱体设置有第一脱附废气出风通道及第一净化空气出风通道，第一分子筛吸附装置的脱附废气出风口开设于第一脱附废气出风通道的端部位置处，第一分子筛吸附装置的净化空气出风口开设于第一净化空气出风通道的端部位置处，第一加热装置邻近第一脱附废气出风通道设置，第一加热装置用于加热位于第一脱附废气出风通道内的部分第一分子筛。

需要说明的是，第一分子筛转动设置于第一箱体内，当废气进入第一箱体内后，通过第一分子筛对废气中的VOC进行吸附操作，亦即，第一分子筛将含有有机溶剂及固废漆雾颗粒进行吸附，从而使气体达到净化标准，净化后的气体从第一净化空气出风通道排出。由于第一分子筛转动设置于第一箱体内，例如，第一分子筛呈多片扇叶状结构，当第一分子筛上的扇叶转动到第一脱附废气出风通道时，第一加热装置对位于第一脱附废气出风通道内的部分第一分子筛进行加热操作，从而使吸附在第一分子筛上的VOC废气物脱离第一分子筛，且脱附后的VOC废气物从第一脱附废气出风通道进入催化氧化焚烧炉中，通过催化氧化焚烧炉对VOC废气物进行燃烧处理，第一分子筛吸附装置由此完成净化处理操作。

一实施方式中，第二分子筛吸附装置230a包括第二箱体、第二分子筛及第二加热装置，第二分子筛转动设置于第二箱体内，第二箱体设置有第二脱附废气出风通道及第二净化空气出风通道，第二分子筛吸附装置的脱附废气出风口开设于第二脱附废气出风通道的端部位置处，第二分子筛吸附装置的净化空气出风口开设于第二净化空气出风通道的端部位置处，第二加热装置邻近第二脱附废气出风通道设置，第二加热装置用于加热位于第二脱附废气出风通道内的部分第二分子筛。

需要说明的是，第二分子筛转动设置于第二箱体内，当废气进入第二箱体内后，通过第二分子筛对废气中的VOC进行吸附操作，亦即，第二分子筛将含有有机溶剂及固废漆雾颗粒进行吸附，从而使气体达到净化标准，净化后的气体从第二净化空气出风通道排出。由于第二分子筛转动设置于第二箱体内，例如，第二分子筛呈多片扇叶状结构，当第二分子筛上的扇叶转动到第二脱附废气出风通道时，第二加热装置对位于第二脱附废气出风通道内的部分第二分子筛进行加热操作，从而使吸附在第二分子筛上的VOC废气物脱离第二分子筛，且脱附后的VOC废气物从第二脱附废气出风通道进入催化氧化焚烧炉中，通过催化氧化焚烧炉对VOC废气物进行燃烧处理，第二分子筛吸附装置由此完成净化处理操作。

请再次参阅图3，喷涂废气环保净化系统20还包括剩余空气外排通道500a，剩余空气外排通道500a分别与第一分子筛吸附装置的净化空气出风口连通及第二分子筛吸附装置的净化空气出风口连通。

需要说明的是，通过第一分子筛吸附装置净化处理后的洁净气体分成两部分，一部分通过供风机构排入喷涂房内进行循环使用，该部分占比约为 85％～95％，另一部分洁净气体通过剩余空气外排通道排出外界，如此，能够防止净化后的气体超出喷涂废气环保净化系统的工作负载，保证喷涂废气环保净化系统能够正常运行；同理，通过第二分子筛吸附装置净化处理后的洁净气体分成两部分，一部分通过供风机构排入喷涂房内进行循环使用，该部分占比约为85％～95％，另一部分洁净气体通过剩余空气外排通道排出外界，如此，能够防止净化后的气体超出喷涂废气环保净化系统的工作负载，保证喷涂废气环保净化系统能够正常运行；

一实施方式中，供风机构400a包括恒温恒湿供风系统430a及第三干式过滤器440a，恒温恒湿供风系统的入风口分别与第一分子筛吸附装置的净化空气出风口连通及第二分子筛吸附装置的净化空气出风口连通，恒温恒湿供风系统的出风口与第三干式过滤器的入风口连通，第三干式过滤器的出风口与喷涂房的入风通道连通。

需要说明的是，第一分子筛吸附装置及第二分子筛吸附装置净化处理后的气体通过恒温恒湿供风系统的入风口进入供风机构，然后再通过第三干式过滤器对进入的气体进行吸附过滤处理，吸附过滤处理后的气体通过第三干式过滤器的出风口排入喷涂房内，从而能够进一步保证进入喷涂房内的气体符合净化标准。

一实施方式中，催化氧化焚烧炉300a内设置有催化氧化砖；又如，催化氧化焚烧炉300a还设有燃气供给通道，用于向催化氧化焚烧炉内供给燃气，如此，通过在催化氧化焚烧炉300a内设置催化氧化砖，从而能够提高催化氧化焚烧炉300a内的催化氧化效率；通过设置燃气供给通道，从而能够对催化氧化焚烧炉内供给足够的燃气，由此保证催化氧化焚烧炉300a催化氧化处理能够正常进行。

喷涂废气环保净化系统通过设置喷涂废气净化机构、干燥废气净化机构、催化氧化焚烧炉及供风机构，从而能够对音箱喷涂处理及干燥处理时产生的废气进行净化处理，净化后的洁净气体能够再次供给给喷涂房使用，净化处理产生的热能能够再次供给给干燥房适用，由此达到环保节能的目的。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。