料罐翻转式自动混合装置的制作方法

本发明涉及一种料罐翻转式自动混合装置，属于化工生产设备技术领域。

背景技术：
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热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求，热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。

热固性粉末涂料的一般生产流程为：热固性粉末涂料的制作工艺流程：原料制备----预混合----熔融挤出----冷却研磨----过筛----成品包装。

在原料预混合的过程中，由于热固性粉末涂料的原料主料为树脂，在不加热的状态下流动性差，内置搅拌器容易造成搅拌轴损坏，并且容易集聚堵塞，不适用于热固性粉末涂料生产过程中的预混合。

技术实现要素：
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本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种料罐翻转式自动混合装置，物料混合均匀并且有效避免了内置搅拌轴断裂破坏的问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

料罐翻转式自动混合装置，包括料罐安装架，所述料罐安装架上通过两侧的万向轴安装料罐，所述的料罐上固定连接一个驱动板，所述驱动板通过销轴连接驱动臂的一端，所述驱动臂的另一端通过销轴连接针杆，所述的针杆通过减速器连接驱动电机，所述驱动臂的中部通过销轴连接导向连杆，所述的料罐上分别设置有进料口和卸料口，所述进料口处设置有阀板以及能与真空上料装置连接的快速接头。

所述的料罐翻转式自动混合装置，所述的真空上料装置包括抽真空装置，所述抽真空装置连接上料管道，所述上料管道上设置有与所述快速接头连接的接口。

所述的料罐翻转式自动混合装置，所述的料罐上设置有箍圈，所述料罐安装架通过其两侧的万向轴安装在所述箍圈上。

所述的料罐翻转式自动混合装置，所述的箍圈设置在料罐下部距离料罐底部为1/3料罐高度处；所述驱动臂连接的料罐上部距离料罐顶部为1/3料罐高度处。

所述的料罐翻转式自动混合装置，所述卸料口处设置有卸料阀板。

有益效果：

本发明的通过驱动臂拉动料罐使得料罐翻转运动，从而使得料罐里面的物料混合，避免了流动性差的物料造成的内置式搅拌器容易损坏的问题，物料混合均匀。

本发明采用真空上料，操作方便，减轻工人劳动强度。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中1、料罐安装架；2、料罐；3、驱动板；4、驱动臂；5、针杆；6、驱动电机；7、导向连杆；8、进料口；9、卸料口；10、阀板；11、快速接头；12、抽真空装置；13、上料管道；14、接口；15、箍圈；16、卸料阀板。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示：本实施例的料罐翻转式自动混合装置，包括料罐安装架1，所述料罐安装架上通过两侧的万向轴安装料罐2，所述的料罐上固定连接一个驱动板3，所述驱动板通过销轴连接驱动臂4的一端，所述驱动臂的另一端通过销轴连接针杆5，所述的针杆通过减速器连接驱动电机6，所述驱动臂的中部通过销轴连接导向连杆7，所述的料罐上分别设置有进料口8和卸料口9，所述进料口处设置有阀板10以及能与真空上料装置连接的快速接头11。

本实施例中所述的料罐翻转式自动混合装置，所述的真空上料装置包括抽真空装置12，所述抽真空装置连接上料管道13，所述上料管道上设置有与所述快速接头连接的接口14。

所述的料罐翻转式自动混合装置，所述的料罐上设置有箍圈15，所述料罐安装架通过其两侧的万向轴安装在所述箍圈上。

所述的料罐翻转式自动混合装置，所述的箍圈设置在料罐下部距离料罐底部为1/3料罐高度处；所述驱动臂连接的料罐上部距离料罐顶部为1/3料罐高度处。

所述的料罐翻转式自动混合装置，所述卸料口处设置有卸料阀板16。

工作原理：

驱动电机通过减速器带动针杆运动的过程中，针杆带动驱动臂运动，驱动臂拉动料罐使得料罐翻转运动，从而使得料罐里面的物料混合，避免了流动性差的物料造成的内置式搅拌器容易损坏的问题，物料混合均匀。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成 的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。