磨具除尘系统的制作方法

本实用新型涉及磨具辅助装置领域，具体地涉及一种磨具除尘系统。

背景技术：

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。

然而，磨具在磨削时产生的粉尘和碎屑由于无法得到有效的处理和收集，不仅会伤害工人的眼睛和身体，而且还会影响工件的加工质量。

因此，亟需一种能够防止操作时粉尘等物体溅射到人体身上，同时能够对粉尘进行有效处理的磨具除尘系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磨具除尘系统，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种磨具除尘系统，包括用于罩设磨具的防护罩、泡沫发生组件和水膜发生组件，所述防护罩的一端为设置有开口的开口端，所述防护罩内部限定有与所述开口连通的空腔；所述泡沫发生组件包括在所述防护罩上设置的泡沫喷头以及用于向含有起泡剂的液体中充入气体以使得所述液体在从所述泡沫喷头喷出时产生泡沫的空气泵；所述水膜发生组件包括在所述防护罩上设置的水膜喷口，所述水膜喷口为在所述开口端围绕所述开口设置的环形缝隙，且所述环形缝隙围绕所述泡沫喷头设置。

优选地，所述泡沫喷头为喷嘴直径和/或喷嘴方向可调节的喷头。

优选地，所述泡沫喷头的数量为多个，多个所述泡沫喷头在所述开口端围绕所述开口间隔布置。

优选地，所述防护罩上设置有与多个所述泡沫喷头连通以向各个所述泡沫喷头提供液体的通道，所述空气泵通过管路连通至所述通道。

优选地，所述泡沫发生组件还包括第一水泵、第一蓄水池和第一管路，所述泡沫喷头通过所述第一管路与所述第一蓄水池连通，所述第一管路上设置有所述第一水泵。

优选地，所述水膜发生组件还包括第二水泵、第二蓄水池和第二管路，所述水膜喷口通过所述第二管路与所述第二蓄水池连通，所述第二管路上设置有所述第二水泵。

优选地，所述第一蓄水池和所述第二蓄水池分别安装有报警器和两个位于内侧壁上的高度不同的水位传感器。

优选地，所述磨具除尘系统还包括控制器，所述控制器分别与所述第一水泵和所述第二水泵电连接，以用于控制所述第一水泵和所述第二水泵的启停、转速；所述控制器分别与所述水位传感器与所述报警器电相连，以用于控制所述报警器的启动。

优选地，所述第一水泵和所述第二水泵的进水口设有过滤网。

优选地，所述磨具除尘系统还包括位于所述防护罩下方的回流槽，所述回流槽的底部设有排水孔，所述排水孔与所述第二蓄水池连通。

应用本实用新型上述技术方案一种磨具除尘系统，具有如下效果：

(1)通过在防护罩上设置泡沫喷头，使粉尘与泡沫结合，达到使粉尘沉降的目的。

(2)通过在防护罩上设置水膜喷口，限制泡沫和粉尘的扩散，提高除尘效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1示出了本实用新型一种实施方式的磨具除尘系统的结构示意图；

图2示出了本实用新型一种实施方式的防护罩的结构示意图；

图3示出了图2中的防护罩剖视图。

附图标记说明

1防护罩 4回流槽

5控制器 6水位传感器

7报警器 11开口端

12空腔 21泡沫喷头

22第一水泵 23第一蓄水池

24空气泵 25第一管路

31水膜喷口 32第二水泵

33第二蓄水池 34第二管路

41排水孔 211第一液体入口

311第二液体入口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本实用新型提供一种磨具除尘系统，包括用于罩设磨具的防护罩1、泡沫发生组件和水膜发生组件，所述防护罩1的一端为设置有开口的开口端 11，所述防护罩1内部限定有与所述开口连通的空腔12；所述泡沫发生组件包括在所述防护罩1上设置的泡沫喷头21以及用于向含有起泡剂的液体中充入气体以使得所述液体在从所述泡沫喷头21喷出时产生泡沫的空气泵 24；所述水膜发生组件包括在所述防护罩1上设置的水膜喷口31，所述水膜喷口31为在所述开口端11围绕所述开口设置的环形缝隙，且所述环形缝隙围绕所述泡沫喷头21设置。

本实用新型的磨具除尘系统通过设置防护罩1，阻挡粉尘的运动，避免对人体造成伤害；通过在防护罩1上设置泡沫喷头21，使粉尘与泡沫结合，达到使粉尘沉降的目的；通过在防护罩1上设置环形的水膜喷口31，利用水膜喷口31产生的环形水膜将泡沫和粉尘包裹在水膜内，限制泡沫和粉尘的扩散，提高除尘效率。

本实用新型的磨具除尘系统通过上述方案，利用空气泵24向含有起泡剂的液体中充入气体，使得所述液体在从所述泡沫喷头21喷出时产生泡沫，优选地，所述起泡剂的浓度在2.5％到3.5％之间，进一步优选地，所述起泡剂的浓度为3％。泡沫进入到含有粉尘的空气中时，对粉尘有吸附作用，在重力的作用下，吸附有粉尘的泡沫最终沉降、破裂。从水膜喷口31喷出的液体组成一个环状水膜，由于水膜喷口31围绕泡沫喷头21设置，使得环状水膜将泡沫包裹在由环状水膜和所述空腔12组成的空间内，限制了粉尘和泡沫的运动范围。

为了提高泡沫的除尘效率，根据本实用新型的一种优选实施方式，所述泡沫喷头21为喷嘴直径和/或喷嘴方向可调节的喷头。通过上述设置，在磨具进行磨削的过程中调节喷嘴的喷射方向，向粉尘的运动路线上进行喷射，降低粉尘的扩散程度；调节喷嘴的直径，使喷嘴产生的泡沫的直径改变，以吸附不同的粉尘，达到提高泡沫除尘效率的目的。优选地，所述泡沫喷头21 的喷嘴直径的调节范围为5毫米到50毫米，进一步优选地，所述调节范围为15毫米到35毫米，进一步优选地，所述调节范围为25毫米到30毫米。

为了更有效地吸附粉尘，减少粉尘的扩散时间，根据本实用新型的一种优选实施方式，所述泡沫喷头21的数量为多个，多个所述泡沫喷头21在所述开口端11围绕所述开口间隔布置。通过上述设置，使多个泡沫喷头21围绕磨具的工作面同时对磨具产生的粉尘喷射泡沫，利用泡沫将磨具产生的粉尘及时吸附。

上述中，根据本实用新型的一种优选实施方式，所述防护罩1上设置有与多个所述泡沫喷头21连通以向各个所述泡沫喷头21提供液体的通道，所述空气泵24通过管路连通至所述通道。通过上述设置，由空气泵24向所述通道内集中供气，发泡量起初随着风压的增大而增大，超过一定范围后，发泡量反而随着风压的增大而降低，过大的风压会使泡沫喷头处喷出飞泡和液珠，优选地，空气泵24产生的风压的范围在0.2MPa到0.8MPa之间，进一步优选地，所述风压的范围在0.4MPa到0.5MPa之间。

为了提高发泡量，根据本实用新型的一种优选实施方式，所述泡沫发生组件还包括第一水泵22、第一蓄水池23和第一管路25，第一蓄水池23内盛放含有起泡剂的液体，所述泡沫喷头21通过所述第一管路25与所述第一蓄水池23连通，所述第一管路25上设置有所述第一水泵22。具体如图3 所示，防护罩1上设置有与向各个泡沫喷头21供液的通道连通的第一液体入口211，第一管路25连接至具有所述第一液体入口211的接头上。通过上述设置，利用第一水泵22将第一蓄水池23内的液体通过第一管路25泵入所述通道，保证含有起泡剂的液体的持续供给。

同时，根据本实用新型的一种优选实施方式，所述水膜发生组件还包括第二水泵32、第二蓄水池33和第二管路34，第二蓄水池33可盛放水或其他合适的液体，所述水膜喷口31通过所述第二管路34与所述第二蓄水池33 连通，所述第二管路34上设置有所述第二水泵32。具体如图3所示，防护罩1上设置有与作为水膜喷口31的环形缝隙连通的第二液体入口311，第一管路34连接至具有所述第二液体入口311的接头上。通过上述设置，利用第二水泵32将第二蓄水池33内的液体通过第二管路34泵入水膜喷口31，保证水膜持续形成。

为便于管路的布置，第一液体入口211和第二液体入口311可设置在防护罩1的相对的两侧，当然，并不限于设置在两侧。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述第一蓄水池23和所述第二蓄水池33分别安装有报警器7和两个位于内侧壁上的高度不同的水位传感器6，处于较低位置的水位传感器6在检测到水位低于一定水位，或者处于较高水位的水位传感器6在检测到水位高于一定水位时，报警器7报警。通过上述设置，可以保证所述第一蓄水池23和所述第二蓄水池33内液体的液面始终处于两个水位传感器6之间，避免液体溢出或者液体不足的情况发生。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述磨具除尘系统还包括控制器 5，所述控制器5分别与所述第一水泵22和所述第二水泵32电连接，以用于控制所述第一水泵22和所述第二水泵32的启停、转速；所述控制器5分别与所述水位传感器6与所述报警器7电相连，以用于控制所述报警器7的启动。通过上述设置，使控制器5控制第一水泵22和第二水泵32的运转，同时，当第一蓄水池23和第二蓄水池33内液体的液面不在两个水位传感器 6之间时，报警器7启动。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述第一水泵22和所述第二水泵32的进水口设有过滤网。通过上述设置，保证进入到第一管路25和第二管路34的液体的清洁。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述磨具除尘系统还包括位于所述防护罩1下方的回流槽4，所述回流槽4的底部设有排水孔41，所述排水孔41与所述第二蓄水池33连通。通过上述设置，使从泡沫喷头21和水膜喷口31流出的液体同时汇集到回流槽4内，通过排水孔41汇集到第二蓄水池33内，作为形成水膜的液体循环利用。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。