一种用于养生均衡营养餐加工的粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置的技术领域，是一种用于养生均衡营养餐加工的粉碎装置。

背景技术：

现有的速溶食品，主要用于日常营养的补充，其大多内含大量的添加剂，同时其产 品功能单一，对身体健康没有太多好处，只有作为单一的饮品进行饮用，所以目前的饮用人群主要是年轻人，老年人和孩子因为添加剂等原因，饮用的很少。市面上现有的速溶食品大多是以奶精、茶粉、糖、调味剂、色素、食用香精混合制成，营养价值低，为了获得良好的口感，通常会添加多种香精和添加剂，长期饮用不但没 有保健效果，还会对健康造成威胁。

本发明提一种供养生均衡营养餐加工的粉碎设备，将人体需要的谷物与干果进行粉碎混合达到营养均衡，口感佳的效果。粉碎是指对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。干果与谷物混合粉碎，制成饮品，人们喝后利于人们的健康，现有粉碎装置存在粉碎效果差、粉碎效率低、劳动强度大的缺点，因此亟需研发一种粉碎效果好、粉碎效率高、劳动强度小的快速混匀粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于养生均衡营养餐加工的粉碎装置，其克服了上有技术之不足，有效解决了现有粉碎装置存在粉碎效果差、粉碎效率低、劳动强度大的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种用于养生均衡营养餐加工的粉碎装置，包括粉碎箱体、粉碎电机、粉碎壳体、下料仓、下漏通网、粉碎盖体、下料口、锁合装置、出料口、开关按钮，所述粉碎电机通过电机安装台固定安装在粉碎箱体上部后侧，所述粉碎壳体通过下料仓固定安装在粉碎箱体上部前侧，所述粉碎壳体内部由内至外依序设有内固定环、内转圈、中固定环、外转圈、外固定环，所述粉碎电机通过连接环与内转圈、外转圈后侧固定连接，所述内转圈上依序设有内研磨齿，所述外转圈上依序设有外研磨齿；所述下漏通网设置在粉碎壳体下侧内壁上并与下料仓相连通，所述粉碎盖体铰接安装在粉碎壳体一侧，所述粉碎盖体内部由内至外依序设有进料口、内错齿圈、外错齿圈，所述内错齿圈依序固定设有内错齿，所述内错齿与内研磨齿相错位，所述外错齿圈上依序固定设有外错齿，所述外错齿与外研磨齿相错位，所述下料口设置在粉碎盖体上侧且下端与进料口相连通，所述粉碎壳体与粉碎盖体通过锁合装置相连接，所述出料口设置在粉碎箱体前侧并与下料仓下端相连通，所述开关按钮设置在粉碎箱体一侧并与粉碎电机电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化和/或改进：

优选的，所述内错齿与内研磨齿、外错齿与外研磨齿均为外侧错位。

优选的，所述内错齿与内研磨齿、外错齿与外研磨齿均为内侧错位。

优选的，所述锁合装置包括锁合螺栓、锁合螺母、锁合把手、锁合口，所述锁合螺栓下端铰接安装在粉碎壳体一侧，所述锁合螺母可拆卸的安装在锁合螺栓上，所述锁合把手固定安装在锁合螺母一侧，所述锁合口设置在粉碎盖体一侧并与锁合螺栓相对应。

优选的，还包括降温装置，所述降温装置包括空腔、降温水箱、降温进水管、降温水泵、降温出水管，所述空腔设置在粉碎壳体外周，所述降温水箱设置在粉碎箱体后侧，所述降温进水管一端延伸至降温水箱底部，所述降温进水管一端与空腔相右侧上部连通，所述降温水泵固定安装在降温进水管下端，所述降温出水管上端与空腔左侧下部相连通，所述降温出水管下端延伸至降温水箱上部。

优选的，还包括下料控制装置，所述下料控制装置包括控制板、控制液压杆，所述控制板与下料口相连通，所述控制液压杆一端铰接安装在下料口一侧，所述控制液压杆两一端与控制板铰接连接。

优选的，还包括下料斗，所述下料斗固定安装在下料口上端。

优选的，还包括报警装置，所述报警装置设置在粉碎箱体一侧并与粉碎电机电连接。

优选的，所述进料口与内错齿圈之间、内错齿圈与外错齿圈之间、外错齿圈与粉碎盖体内壁之间均设有斜纹齿。

优选的，还包括电机保护壳体。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时通过进料口将混合的谷物与干果放入到粉碎壳体与粉碎盖体形成的空间内，开启粉碎电机进行粉碎，在粉碎电机旋转时带动内转圈与外转圈旋转，内转圈与外转圈旋转带动了内研磨齿与外研磨齿旋转，旋转的内研磨齿、外研磨齿与静止的内错齿、外错齿之间形成相对运动，在相对运动过程中对谷物与干果进行循环粉碎挤压，当谷物与干果的粉碎粒径达到粉碎要求时通过下漏通网漏入到下料仓内在通过出料口流出，粉碎均匀、效果好，本实用新型有效解决了现有粉碎装置存在粉碎效果差、粉碎效率低、劳动强度大的问题。

附图说明

附图1为本实用新型的第一立体结构示意图。

附图2为本实用新型的第二立体结构示意图。

附图3为本实用新型的第三立体结构示意图。

附图4为本实用新型的第四立体结构示意图。

附图5为本实用新型的第五立体结构示意图。

附图6为附图1中粉碎壳体与粉碎盖体的连接结构示意图。

附图7为附图1中粉碎电机与内转圈、外转圈的连接结构示意图。

附图中的编码分别为：1为粉碎箱体，2为粉碎电机，3为粉碎壳体，4为下料仓，5为下漏通网，6为粉碎盖体，7为下料口，8为锁合装置，9为出料口，10为开关按钮，11为电机安装台，12为内固定环，13为内转圈，14为中固定环，15为外转圈，16为外固定环，17为内研磨齿，18为外研磨齿，19为进料口，20为内错齿圈，21为外错齿圈，22为内错齿，23为外错齿，24为锁合螺栓，25为锁合螺母，26为锁合把手，27为锁合口，28为空腔，29为降温水箱，30为降温进水管，31为降温水泵，32为降温出水管，33为控制板，34为控制液压杆，35为下料斗，36为报警装置，37为斜纹齿，38为电机保护壳体，39为连接环。

具体实施方式

本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式行描进述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种用于养生均衡营养餐加工的粉碎装置，包括粉碎箱体1、粉碎电机2、粉碎壳体3、下料仓4、下漏通网5、粉碎盖体6、下料口7、锁合装置8、出料口9、开关按钮10，所述粉碎电机2通过电机安装台11固定安装在粉碎箱体1上部后侧，所述粉碎壳体3通过下料仓4固定安装在粉碎箱体1上部前侧，所述粉碎壳体3内部由内至外依序设有内固定环12、内转圈13、中固定环14、外转圈15、外固定环16，所述粉碎电机2通过连接环39与内转圈13、外转圈15后侧固定连接，所述内转圈13上依序设有内研磨齿17，所述外转圈15上依序设有外研磨齿18；所述下漏通网5设置在粉碎壳体3下侧内壁上并与下料仓4相连通，所述粉碎盖体6铰接安装在粉碎壳体3一侧，所述粉碎盖体6内部由内至外依序设有进料口19、内错齿圈20、外错齿圈21，所述内错齿圈20依序固定设有内错齿22，所述内错齿22与内研磨齿17相错位，所述外错齿圈21上依序固定设有外错齿23，所述外错齿23与外研磨齿18相错位，所述下料口7设置在粉碎盖体6上侧且下端与进料口19相连通，所述粉碎壳体3与粉碎盖体6通过锁合装置相连接，所述出料口9设置在粉碎箱体1前侧并与下料仓4下端相连通，所述开关按钮10设置在粉碎箱体1一侧并与粉碎电机2电连接。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时通过进料口19将混合的谷物与干果放入到粉碎壳体3与粉碎盖体6形成的空间内，开启粉碎电机2进行粉碎，在粉碎电机2旋转时带动内转圈13与外转圈15旋转，内转圈13与外转圈15旋转带动了内研磨齿17与外研磨齿18旋转，旋转的内研磨齿17、外研磨齿18与静止的内错齿22、外错齿23之间形成相对运动，在相对运动过程中对谷物与干果进行循环粉碎挤压，当谷物与干果的粉碎粒径达到粉碎要求时通过下漏通网5漏入到下料仓4内在通过出料口9流出，粉碎均匀、效果好，本实用新型有效解决了现有粉碎装置存在粉碎效果差、粉碎效率低、劳动强度大的问题。

可根据实际需要对上述一种用于养生均衡营养餐加工的粉碎装置进行进一步的优化或/和改进：

如图1、2、3、4、5、6所示，所述内错齿22与内研磨齿17、外错齿23与外研磨齿18均为外侧错位。

如图1、2、3、4、5、6所示，所述内错齿22与内研磨齿17、外错齿23与外研磨齿18均为内侧错位。

如图1、2、3、4、5、6所示，所述锁合装置包括锁合螺栓24、锁合螺母25、锁合把手26、锁合口27，所述锁合螺栓24下端铰接安装在粉碎壳体3一侧，所述锁合螺母25可拆卸的安装在锁合螺栓24上，所述锁合把手26固定安装在锁合螺母25一侧，所述锁合口27设置在粉碎盖体6一侧并与锁合螺栓24相对应。

如图1、2、3、4、5所示，还包括降温装置，所述降温装置包括空腔28、降温水箱29、降温进水管30、降温水泵31、降温出水管32，所述空腔28设置在粉碎壳体3外周，所述降温水箱29设置在粉碎箱体1后侧，所述降温进水管30一端延伸至降温水箱29底部，所述降温进水管30一端与空腔28相右侧上部连通，所述降温水泵31固定安装在降温进水管30下端，所述降温出水管32上端与空腔28左侧下部相连通，所述降温出水管32下端延伸至降温水箱29上部。根据实际需要，这里设置降温装置是为了避免工作时间过长粉碎壳体3发热造成内部干果与谷物热化现象。

如图1、2、3、4、5所示，还包括下料控制装置，所述下料控制装置包括控制板33、控制液压杆34，所述控制板33与下料口7相连通，所述控制液压杆34一端铰接安装在下料口7一侧，所述控制液压杆34两一端与控制板33铰接连接。根据实际需要，这里设置下料控制装置是为了更好的控制下料的速度。

如图1、2、3、4、5所示，还包括下料斗35，所述下料斗35固定安装在下料口7上端。

如图1、2、3、4、5所示，还包括报警装置36，所述报警装置36设置在粉碎箱体1一侧并与粉碎电机2电连接。根据实际需要，这里设置报警装置36是为了及时收到粉碎电机2异常的信息。

如图1、2、3、4、5、6所示，所述进料口19与内错齿圈20之间、内错齿圈20与外错齿圈21之间、外错齿圈21与粉碎盖体6内壁之间均设有斜纹齿37。根据实际需要，这里设置斜纹齿37是为了在内研磨齿17与内错齿22、外研磨齿18与外错齿23在研磨粉碎时，斜纹齿37对被挤压旋转的谷物与干果进一步的研磨粉碎。

如图1、2、3、4、5所示，还包括电机保护壳体38。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。