一种内置搅拌装置的结晶器的制作方法

本实用新型涉及硫酸羟胺生产技术领域，尤其涉及一种内置搅拌装置的结晶器。

背景技术：

在硫酸羟胺的生产过程中，硫酸羟胺热饱和溶液在结晶器中结晶析出，由于析出的硫酸羟胺颗粒极易粘连至结晶器内壁，所以在结晶器内通常设置清理装置对粘连物料进行清理，现有技术中，多数采用螺旋叶片在结晶的同时对热饱和溶液进行搅动，产生离心力场，带动析出颗粒旋转，配合溶液中的压强，将颗粒集中在中心位置，该方法在具体实施时，结晶缸内壁上仍旧会存在少数的粘连物料，即不能完全避免结晶缸内壁上存在析出颗粒，而对内壁上的物料进行二次清理会浪费大量的人力物力。

技术实现要素：

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内置搅拌装置的结晶器，包括密封盖、结晶缸和连接法兰，所述密封盖密封连接在结晶缸的上端，密封盖和结晶缸组成密闭的结晶空腔，供硫酸羟胺的热饱和溶液在结晶空腔内结晶析出物料，所述连接法兰密封安装在结晶缸的下端，连接法兰设置在结晶缸的下端，为结晶缸内的清理装置提供连接机构，所述密封盖上开有进料口，所述进料口内穿插安装有进料管道，进料口内的进料管道呈喇叭状，在向结晶缸内壁输送物料的时，产生的冲击压强较小，对结晶缸的损害较低，所述进料管道的下方安装有转动组件，所述转动组件贴近结晶缸的内壁，转动组件在外侧转动电机的带动下，贴近结晶罐内壁转动，在结晶析出的过程完成后，对结晶缸的内壁进行铲刮清理，防止硫酸羟胺在结晶缸的内壁上结晶，影响结晶缸内部结晶容积，所述转动组件的中心位置固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端透过连接法兰延伸至结晶缸的下方，支撑柱为转动组件提供安装位置，可以理解的，转动组件绕支撑柱转动，对结晶缸的内壁进行清理，所述支撑柱顶端套接有转动轴套，所述转动组件和转动轴套之间连接有加强杆，所述加强杆和转动组件之间呈一体成型结构，通过转动组件和转动套筒之间的连接，在转动组件转动的同时，支撑柱不会随之转动，即支撑柱不受转动组件转矩的影响。

进一步的，所述结晶缸包括竖直缸体和结晶缸体，所述竖直缸体和所述结晶缸体之间呈一体成型结构，竖直缸体扩大结晶缸内部结晶容积，而结晶缸体则收集结晶析出的硫酸羟胺物料，进行集中处理，所述密封盖配合安装在竖直缸体的顶端，所述连接法兰密封贴合结晶缸体的底端。

进一步的，所述转动组件包括刮板、斜板和转动轴，所述刮板设置在斜板的上方，所述刮板和斜板之间呈一体成型结构，所述刮板贴近竖直缸体的内壁，所述斜板贴近结晶缸体的内壁，刮板清理竖直缸体的内壁，而斜板清理结晶缸体的内壁，清理出的物料通过倾斜的结晶缸体收集至结晶缸的底部，所述转动轴设置在所述斜板的底侧，所述斜板固定连接至所述转动轴上端的圆周面上，转动轴配合所述支撑柱，确定斜板的倾斜角度和位置，即保证斜板在结晶缸体的内壁转动的稳定性，所述转动轴透过结晶缸体的底端延伸至结晶缸外侧，和转动电机机械连接。

进一步的，所述加强杆一端固定连接至所述斜板的上端和所述刮板连接的位置，另一端固定安装在所述转动轴套的外侧。

进一步的，所述转动轴的圆周面上设置有和斜板相应的连接短板，所述连接短板的一端固定在转动轴的圆周面上，另一端和斜板之间呈一体成型结构，所述连接短板贴近结晶缸体的端面。

进一步的，所述结晶缸体的底端和所述转动轴相应的位置开有配合孔，所述配合孔在所述结晶缸体的孔口处设置有和所述转动轴固定连接的密封圆板，密封圆板和配合孔保证结晶缸内部结晶空腔的密封性，所述连接短板沿密封圆板的周向分布，所述连接短板固定连接至密封圆板的侧面。

进一步的，所述转动轴内开有让位密封孔，所述支撑柱穿插让位密封孔，所述支撑柱的端部一体化的安装有两层限位板，所述转动轴套套接在限位板之间。

进一步的，所述连接法兰的下端面设置有联动组件，所述联动组件过盈配合套接在转动轴的圆周面上，所述联动组件连接转动轴和所述转动电机。

进一步的，所述联动组件包括主动轴套、从动轴套和联动带，所述主动轴过盈配合套接在转动轴的圆周面上，所述从动轴套过盈配合套接转动电机的转子圆周上，所述联动带安装在主动轴套和从动轴套的圆周面上。

本实用新型的有益效果是，本装置采用转动组件贴近结晶缸内壁进行清理析出产物的粘连，清理效率较高，而加强杆和转动轴套的设置，在提高转动组件自身刚性的同时，保证转动组件的转动中心不会发生偏移，即避免转动组件对支撑柱造成的影响，转动组件不会对结晶缸内壁造成刮伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结晶器最优实施例的立体图；

图2是图1内部结构示意图；

图3是图1的后视图；

图4是沿图3中A-A剖面线的剖视图；

图中：密封盖-1、结晶缸-2、竖直缸体-21、结晶缸体-22、配合孔-221、密封圆板-222、连接法兰-3、进料口-4、进料管道-5、转动组件-6、刮板-61、斜板-62、转动轴-63、让位密封孔-631、连接短板-64、支撑柱-7、限位板-71、转动轴套-8、加强杆-9、转动电机-10、联动组件-11、主动轴套-111、从动轴套-112、联动带-113。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种内置搅拌装置的结晶器，包括密封盖1、结晶缸2和连接法兰3，所述密封盖1密封连接在结晶缸2的上端，密封盖1和结晶缸2组成密闭的结晶空腔，供硫酸羟胺的热饱和溶液在结晶空腔内结晶析出物料，所述连接法兰3密封安装在结晶缸2的下端，连接法兰3设置在结晶缸2的下端，为结晶缸2内的清理装置提供连接机构，所述密封盖1上开有进料口4，所述进料口4内穿插安装有进料管道5，进料口4内的进料管道5呈喇叭状，在向结晶缸2内壁输送物料的时，产生的冲击压强较小，对结晶缸2的损害较低，所述进料管道5的下方安装有转动组件6，所述转动组件6贴近结晶缸2的内壁，转动组件6在外侧转动电机10的带动下，贴近结晶罐内壁转动，在结晶析出的过程完成后，对结晶缸2的内壁进行铲刮清理，防止硫酸羟胺在结晶缸2的内壁上结晶，影响结晶缸2内部结晶容积，所述转动组件6的中心位置固定安装有支撑柱7，所述支撑柱7的底端透过连接法兰3延伸至结晶缸2的下方，支撑柱7为转动组件6提供安装位置，可以理解的，转动组件6绕支撑柱7转动，对结晶缸2的内壁进行清理，所述支撑柱7顶端套接有转动轴套8，所述转动组件6和转动轴套8之间连接有加强杆9，所述加强杆9和转动组件6之间呈一体成型结构，通过转动组件6和转动套筒之间的连接，在转动组件6转动的同时，支撑柱7不会随之转动，即支撑柱7不受转动组件6转矩的影响。

上述的结晶器中，在结晶缸2的内部设置贴近内壁的转动组件6，转动组件6中的清理部件距结晶缸2内壁间距保持在0.2厘米至0.6厘米之间，在硫酸羟胺结晶析出完成后，对结晶缸2的内壁进行铲刮清理，即保证结晶缸2内部的结晶容积，从而提高生产效率，而在转动组件6的中心位置设置支撑柱7，确定转动组件6转动的中心，防止转动组件6转动偏移，对结晶缸2的内壁造成损伤，在支撑柱7的端部设置转动轴套8和加强杆9，在提升转动组件6自身刚性的同时，保证转动组件6的转矩不会带动支撑柱7的轴线偏移，提高支撑柱7的使用寿命。

优选的，所述结晶缸2包括竖直缸体21和结晶缸体22，所述竖直缸体21和所述结晶缸体22之间呈一体成型结构，竖直缸体21扩大结晶缸2内部结晶容积，而结晶缸体22则收集结晶析出的硫酸羟胺物料，进行集中处理，所述密封盖1配合安装在竖直缸体21的顶端，所述连接法兰3密封贴合结晶缸体22的底端。竖直缸体21扩大结晶缸2的结晶容积，而倾斜的结晶缸体22收集结晶缸2内部析出的硫酸羟胺固体物料，对产物进行集中收集处理。

优选的，所述转动组件6包括刮板61、斜板62和转动轴63，所述刮板61设置在斜板62的上方，所述刮板61和斜板62之间呈一体成型结构，所述刮板61贴近竖直缸体21的内壁，所述斜板62贴近结晶缸体22的内壁，刮板61清理竖直缸体21的内壁，而斜板62清理结晶缸体22的内壁，清理出的物料通过倾斜的结晶缸体22收集至结晶缸2的底部，所述转动轴63设置在所述斜板62的底侧，所述斜板62固定连接至所述转动轴63上端的圆周面上，转动轴63配合所述支撑柱7，确定斜板62的倾斜角度和位置，即保证斜板62在结晶缸体22的内壁转动的稳定性，所述转动轴63透过结晶缸体22的底端延伸至结晶缸2外侧，和转动电机10机械连接。

刮板61和斜板62受转动轴63的牵引转动，在竖直缸体21和结晶缸体22的内壁上周向移动，进而将结晶缸2内壁上粘连的物料进行铲刮，清理粘连的硫酸羟胺固体颗粒，转动轴63则将转动电机10的扭矩传递至刮板61和斜板62上，带动刮板61和斜板62运动。

优选的，所述加强杆9一端固定连接至所述斜板62的上端和所述刮板61连接的位置，另一端固定安装在所述转动轴套8的外侧。加强杆9连接斜板62和刮板61搭接位置，最大程度的减少转动轴63的扭矩对斜板62和刮板61造成的偏心影响，保护结晶缸2内壁。

优选的，所述转动轴63的圆周面上设置有和斜板62相应的连接短板64，所述连接短板64的一端固定在转动轴63的圆周面上，另一端和斜板62之间呈一体成型结构，所述连接短板64贴近结晶缸体22的端面。由于连接法兰3的存在，结晶缸体22的下端是一水平面，斜杆无法对其进行清理，而在该水平面上设置连接短板64，配合斜板62和刮板61进行清理，保证结晶缸2内壁完全被清理。

优选的，所述结晶缸体22的底端和所述转动轴63相应的位置开有配合孔221，所述配合孔221在所述结晶缸体22的孔口处设置有和所述转动轴63固定连接的密封圆板222，密封圆板222和配合孔221保证结晶缸2内部结晶空腔的密封性，所述连接短板64沿密封圆板222的周向分布，所述连接短板64固定连接至密封圆板222的侧面。在转动轴63的端部设置配合孔221和密封圆板222，将转动轴63和结晶缸2之间的空隙密封，防止物料漏出，即保证结晶缸2内部空间的密封性。

优选的，所述转动轴63内开有让位密封孔631，所述支撑柱7穿插让位密封孔631，所述支撑柱7的端部一体化的安装有两层限位板71，所述转动轴套8套接在限位板71之间。让位密封孔631为支撑柱7提供穿插位置，而在支撑柱7的端部设置限位板71，限定转动轴套8的在支撑柱7上的移动行程，配合加强杆9，提高转动组件6自身转动时的稳定性。

优选的，所述连接法兰3的下端面设置有联动组件11，所述联动组件11过盈配合套接在转动轴63的圆周面上，所述联动组件11连接转动轴63和所述转动电机10。联动组件11将转动电机10的扭矩传递至转动轴63上，带动转动组件6在结晶缸2内部转动，对结晶缸2内壁进行铲刮清理。

优选的，所述联动组件11包括主动轴套111、从动轴套112和联动带113，所述主动轴套111过盈配合套接在转动轴63的圆周面上，所述从动轴套112过盈配合套接转动电机10的转子圆周上，所述联动带113安装在主动轴套111和从动轴套112的圆周面上。转动电机10的转子带动主动轴套111转动，主动轴套111牵扯联动带113转动，从而带动从动轴套112转动，将扭矩传递至转动轴63上。

上述实施例中最优实施例的使用方法是，经由进料管道5向结晶缸2内注入硫酸羟胺的热饱和溶液，该溶液在竖直缸体21和结晶缸体22内加压结晶析出，结晶颗粒沿结晶缸体22的斜面集中在一起，在结晶缸2的内部安装支撑柱7和转动组件6，转动组件6在转动电机10的带动下绕支撑柱7转动，转动组件6中的刮板61和斜板62分别贴近竖直缸体21和结晶缸体22的内壁，在转动时对结晶缸2内壁上粘连的物料进行铲刮清理，在支撑柱7的端部安装的转动轴套8将支撑柱7和转动组件6分离，即保证支撑柱7不受转动组件6转矩的影响，其轴心位置发生偏移，进而防止转动组件6在转动时，对结晶缸2的内壁造成刮伤。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。