一种加快散热的聚氯化铝半成品存放料盘的制作方法

本实用新型涉及聚氯化铝半成品存放技术领域，尤其涉及一种加快散热的聚氯化铝半成品存放料盘。

背景技术：

聚氯化铝俗称净水剂，简称聚铝，是一种多羟基，多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为黄色或白色固体粉末，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，从而达到净化目的。

聚氯化铝加工过程中对烘干的聚氯化铝半成品加入粉碎机进行粉碎处理之前，需要先散热，目前聚氯化铝半成品是装在编织袋自然冷却，但是装进编织袋进行散热的方式，散热速度慢，容易造成产品结块。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对聚氯化铝半成品存进行放时，其散热效果差的问题，而提出的一种加快散热的聚氯化铝半成品存放料盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加快散热的聚氯化铝半成品存放料盘，包括料盘主体，所述料盘主体为顶端开口的箱体，所述料盘主体内侧壁的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆末端固定连接有连接块，所述连接块远离电动推杆的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有与安装槽相匹配的安装块，所述安装块的底部延伸至连接块的下方并固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆的底部与料盘主体的内底部相抵，所述安装槽的内顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与安装块的顶部相抵，所述安装块两个相对的侧壁均开设有限位槽，所述安装块的两侧均设有与限位槽相匹配的L型的限位块，两个所述限位块的水平端分别贯穿安装块并延伸至两个限位槽的内部，两个所述限位块竖直端相靠近的侧壁分别与连接块的两个侧壁之间共同固定连接有第二弹簧，所述连接块的顶部设有与两个限位块相对应的推动机构，所述料盘主体底部的四角均固定连接有支撑块，所述料盘主体内底部的边缘处开设有出料孔，所述出料孔的内部设有与出料孔相匹配的封口机构，所述料盘主体侧壁的底端开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设有与容纳槽相匹配的冷却机构。

优选的，所述推动机构包括推块和两个对称设置的固定块，两个所述固定块均与连接块固定连接，所述推块的一端通过销轴转动连接有两个第一连杆，两个所述第一连杆的另一端均通过铰链转动连接有第二连杆，两个所述第二连杆远离推块的一端分别贯穿两个固定块并与两个限位块的竖直端相接触。

优选的，所述封口机构包括与出料孔相匹配的塞杆，所述塞杆的侧壁开设有外螺纹，所述出料孔的内壁开设有内螺纹，所述塞杆与出料孔螺纹连接，所述塞杆的底部固定连接有把手。

优选的，所述冷却机构包括与容纳槽相匹配的蛇形管，所述蛇形管嵌设在容纳槽的内部，所述蛇形管的两端均延伸至容纳槽的外部，所述蛇形管的一端固定连通有水泵。

优选的，所述料盘主体的内底部设为第一斜面，多个所述搅拌杆的底端均设为与第一斜面相匹配的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相抵，所述第一斜面的底端位于靠近出料孔的一侧。

优选的，所述塞杆的顶部与出料孔的顶部齐平。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加快散热的聚氯化铝半成品存放料盘，具备以下有益效果：

1、该加快散热的聚氯化铝半成品存放料盘，通过设置两个限位块和第二弹簧，限位块对安装块的水平方向起限位作用，将聚氯化铝半成品投入料盘主体的内部，启动电动推杆，电动推杆的推杆带动连接块做水平的往复直线运动，从而使得搅拌杆在料盘主体的内部做水平的往复直线运动，搅拌杆不断地搅拌聚氯化铝半成品，从而加快了聚氯化铝半成品热量的散发，且在第一弹簧弹力的作用下，搅拌杆的底部始终与料盘主体的内底部相抵，从而更加充分地对聚氯化铝半成品进行搅拌，与此同时，将水泵外接水源，水泵将水从蛇形管的一端流入且从蛇形管的另一端流出，蛇形管与料盘主体相接触，聚氯化铝半成品的热量经料盘主体、蛇形管后传递给蛇形管中的水，且热量被水带走，从而进一步加快了对聚氯化铝半成品的散热效果。

2、该加快散热的聚氯化铝半成品存放料盘，通过设置推动机构，将推块下压，从而使得推块带动两个第一连杆、两个第二连杆分别推动两个限位块，使两个限位块做彼此远离的运动，当两个限位块分别与两个限位槽分离，此时，便可轻易地将安装块从安装槽的内部取出，从而便于将搅拌杆从料盘主体的内部取出以进行清理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过搅拌聚氯化铝半成品和对其进行水冷散热，极大地提高了聚氯化铝半成品的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加快散热的聚氯化铝半成品存放料盘的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图2中B部分的结构示意图。

图中：1料盘主体、2电动推杆、3连接块、4安装块、5连接板、6搅拌杆、7第一弹簧、8限位块、9第二弹簧、10推块、11固定块、12第一连杆、13第二连杆、14塞杆、15把手、16蛇形管、17水泵、18限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种加快散热的聚氯化铝半成品存放料盘，包括料盘主体1，料盘主体1为顶端开口的箱体，料盘主体1内侧壁的顶端固定连接有电动推杆2，电动推杆2是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，为现有技术，电动推杆2的推杆末端固定连接有连接块3，连接块3远离电动推杆2的侧壁开设有安装槽，安装槽的内部插接有与安装槽相匹配的安装块4，安装块4的底部延伸至连接块3的下方并固定连接有连接板5，连接板5的底部固定连接有多个均匀分布的搅拌杆6，搅拌杆6的底部与料盘主体1的内底部相抵，安装槽的内顶部固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的底端与安装块4的顶部相抵，安装块4两个相对的侧壁均开设有限位槽，安装块4的两侧均设有与限位槽相匹配的L型的限位块8，两个限位块8的水平端分别贯穿安装块4并延伸至两个限位槽的内部，两个限位块8竖直端相靠近的侧壁分别与连接块3的两个侧壁之间共同固定连接有第二弹簧9，连接块3的顶部设有与两个限位块8相对应的推动机构，料盘主体1底部的四角均固定连接有支撑块，料盘主体1内底部的边缘处开设有出料孔，出料孔的内部设有与出料孔相匹配的封口机构，料盘主体1侧壁的底端开设有容纳槽，容纳槽的内部设有与容纳槽相匹配的冷却机构。

推动机构包括推块10和两个对称设置的固定块11，两个固定块11均与连接块3固定连接，推块10的一端通过销轴转动连接有两个第一连杆12，两个第一连杆12的另一端均通过铰链转动连接有第二连杆13，两个第二连杆13远离推块10的一端分别贯穿两个固定块11并与两个限位块8的竖直端相接触，推动机构便于人们同时将两个限位块8与两个限位槽脱离，从而便于将搅拌杆6从料盘主体1的内部取出以进行清理。

封口机构包括与出料孔相匹配的塞杆14，塞杆14的侧壁开设有外螺纹，出料孔的内壁开设有内螺纹，塞杆14与出料孔螺纹连接，塞杆14的底部固定连接有把手15，当氯化铝半成品散热结束后，通过把手15将塞杆14从出料孔的内部取出，氯化铝半成品便经过出料孔流出到料盘主体1的外部。

冷却机构包括与容纳槽相匹配的蛇形管16，蛇形管16嵌设在容纳槽的内部，蛇形管16的两端均延伸至容纳槽的外部，蛇形管16的一端固定连通有水泵17，蛇形管16的另一端延伸至水池的内部，冷却机构进一步增强氯化铝半成品的散热效果。

料盘主体1的内底部设为第一斜面，多个搅拌杆6的底端均设为与第一斜面相匹配的第二斜面，第一斜面与第二斜面相抵，第一斜面的底端位于靠近出料孔的一侧，第一斜面便于料盘主体1内部的氯化铝半成品充分地从出料孔流出。

塞杆14的侧壁固定连接有限位板18，限位板18的顶部与料盘主体1的底部相抵，当限位板18的顶部与料盘主体1的底部相抵时，塞杆14的顶部与出料孔的顶部齐平，避免了料盘主体1内部的部分氯化铝半成品进入出料孔的内部而无法进行搅拌散热。

本实用新型中，通过设置两个限位块8和第二弹簧9，限位块8对安装块4的水平方向起限位作用，将聚氯化铝半成品投入料盘主体1的内部，启动电动推杆2，电动推杆2的推杆带动连接块3做水平的往复直线运动，从而使得搅拌杆6在料盘主体1的内部做水平的往复直线运动，搅拌杆6不断地搅拌聚氯化铝半成品，从而加快了聚氯化铝半成品热量的散发，且在第一弹簧7弹力的作用下，搅拌杆6的底部始终与料盘主体1的内底部相抵，从而更加充分地对聚氯化铝半成品进行搅拌，与此同时，将水泵17外接水源，水泵17将水从蛇形管16的一端流入且从蛇形管16的另一端流出，蛇形管16与料盘主体1相接触，聚氯化铝半成品的热量经料盘主体1、蛇形管16后传递给蛇形管16中的水，且热量被水带走，从而进一步加快了对聚氯化铝半成品的散热效果，通过设置推动机构，将推块10下压，从而使得推块10带动两个第一连杆12、两个第二连杆13分别推动两个限位块8，使两个限位块8做彼此远离的运动，当两个限位块8分别与两个限位槽分离，此时，便可轻易地将安装块4从安装槽的内部取出，从而便于将搅拌杆6从料盘主体1的内部取出以进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。