一种自动萃取仪的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及萃取设备领域，更具体地说，它涉及一种自动萃取仪的夹持装置。

背景技术：

萃取仪通过萃取能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物，从而将化合物提纯和纯化，目前市场上的萃取仪品类繁多，有自动固相萃取仪、超临界萃取仪、微波消解萃取仪、超声波萃取仪、穿孔萃取仪以及熔剂萃取仪等等。

自动萃取器为全自动工作方式，能够完全代替人工振摇，不需要在振摇过程中因有机溶剂挥发膨胀而人工"放气",减轻了实验人员的劳动强度，避免了人与有毒试剂的直接接触，保护操作人员的身体健康，是化验室中不可缺少的常用萃取仪器。

现有授权公告号为CN202569647U的中国专利，公开了一种全自动萃取仪，该全自动萃取仪包括有萃取容器、集液杯、振荡平台，所述的萃取容器安置在振荡平台上，在萃取容器的下端管路段设置有电磁阀及液位传感器，并在管路末端安装有液体分配器，在液体分配器下方通过平台放置有能与该液体分配器的出液口对应的三只集液杯。

但是，此萃取仪在安装萃取容器时只是简单的将萃取容器挂在萃取仪的内部安装架的安装口内，在萃取过程中，很容易因震荡平台的震荡，造成萃取容器的移位和损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动萃取仪的夹持装置，可以在萃取过程中对萃取容器进行稳定夹持。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动萃取仪的夹持装置，包括支撑上环架、支撑下环架、将支撑上环架固定在自动萃取仪上的固定组件一、将支撑下环架固定在自动萃取仪上的固定组件二以及设置在支撑上环架内的夹持组件一和设置在支撑下环架内的夹持组件二。

通过采取上述技术方案，固定组件一和固定组件二分别将支撑上环架和支撑下环架固定在自动萃取仪上，然后夹持组件一和夹持组件二分别在支撑上环架和支撑下环架内对萃取容器实现稳定的夹持。

本实用新型的进一步设置为，所述夹持组件一包括沿半径方向穿设在支撑上环架侧壁上与支撑上环架螺纹连接的若干推动螺杆、转动连接在推动螺杆穿进支撑上环架一端的连接柱、设置在连接柱远离推动螺杆一端与支撑上环架弧度相同的夹持弧板以及铰接在夹持弧板外侧壁和支撑上环架内环壁之间可伸缩的限位杆，所述推动螺杆穿出支撑上环架的一端设置有操作旋钮。

通过采取上述技术方案，操作旋钮转动进而带动推动螺杆旋转，推动螺杆通过连接柱带动夹持弧板相对于萃取容器的侧壁运动，实现对萃取容器的夹持，限位杆可以防止夹持弧板跟随推动螺杆一起转动，影响对萃取容器的夹持。

本实用新型的进一步设置为，所述夹持组件二包括沿半径方向设置在支撑下环架内环壁的压紧弹簧和设置在压紧弹簧远离支撑下环架一端与支撑下环架弧度相同的压紧弧板。

通过采取上述技术方案，萃取容器的尖端通过压紧弧板时，压紧弹簧被压缩，进而对压紧弧板产生推力，使压紧弧板夹紧萃取装置。

本实用新型的进一步设置为，所述固定组件一包括设置在自动萃取仪两个相对内侧壁中部以上位置处的安装板一、贯穿设置在安装板一沿安装板一长度方向排列的安装口、设置在支撑上环架外环壁沿半径延伸的安装环板、设置在安装板一位于安装口四周的螺纹孔一、设置在安装环板上与螺纹孔一配合的螺纹孔二以及与螺纹孔一和螺纹孔一螺纹连接的固定螺栓。

通过采取上述技术方案，安装板一上的螺纹孔二和安装口四周的螺纹孔一对齐后，拧上固定螺栓，实现支撑上环架的固定，同时实现支撑上环架与安装板一的可拆卸连接，方便操作人员对支撑上环架进行更换，选择与萃取容器大小适配的支撑上环架。

本实用新型的进一步设置为，所述固定组件二设置在自动萃取仪两个相对内侧壁中部以下位置处的安装板二、贯穿设置在安装板二上沿长度方向安装板二长度方向排列的通口、设置在支撑下环架外壁上的安装架，所述安装架的竖直长壁的底端设置在安装板二位于通口四周的位置。

通过采取上述技术方案，因萃取容器的底端通常为较细的管状，固定组件二可以不经常更换，因此固定组件二与自动萃取仪固定连接即可，同时通口的设置保证萃取液可以从萃取容器的尖端流出后再流入盛取萃取液的容器。

本实用新型的进一步设置为，所述压紧弧板的相对弧面的顶端设置有向下倾斜的倾斜面。

通过采取上述技术方案，方便萃取容器的尖端插入压紧弧板间，撑开压紧弧板。

本实用新型的进一步设置为，所述夹持弧板的弧面设置有缓冲橡胶垫。

通过采取上述技术方案，避免了夹持弧板直接接触萃取容器的外壁，对萃取容器的外壁造成损伤，增加萃取容器的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为，所述压紧弧板的弧面设置有滚动球。

通过采取上述技术方案，滚动球将压紧弧板与萃取容器之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小了压紧弧板与萃取容器之间的摩擦力，避免了萃取容器受到磨损。

本实用新型的进一步设置为，自动萃取仪的顶壁上设置有放置口，所述放置口上设置有盖板。

通过采取上述技术，方便操作人员从放置口将萃取容器放入支撑上环架内，盖板可以防止灰尘经由放置口掉落在自动萃取仪内，保证萃取环境的洁净。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用了固定组件一，实现可支撑上环架与自动萃取仪之间的可拆卸连接，方便支撑上环架的更换，便于使用与萃取容器大小适配的支撑上环架，更加稳定地夹持萃取容器；

2.本实用新型采用了夹持组件二，利用夹持弧板相对于萃取容器移动，进而实现对萃取容器的夹紧，同时，因夹持弧板相对于萃取容器运动，同一夹持组件一可以夹持不同大小的萃取容器；

3.本实用新型采取了固定组件二和夹持组件二，实现了在自动萃取仪的中下部对萃取容器进行夹持，保证整个萃取过程，萃取容器的夹持稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中固定组件一和夹持组件一的结构图。

图3为本实用新型中固定组件二和夹持组件二的结构图。

附图标记：1、支撑上环架；2、支撑下环架；3、固定组件一；4、固定组件二；5、夹持组件一；6、夹持组件二；7、推动螺杆；8、连接柱；9、夹持弧板；10、限位杆；11、操作旋钮；12、压紧弹簧；13、压紧弧板；14、安装板一；15、安装口；16、安装环板；17、螺纹孔一；18、螺纹孔二；19、固定螺栓；20、安装板二；21、通口；22、安装架；23、倾斜面；24、缓冲橡胶垫；25、滚动球；26、放置口；27、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种自动萃取仪的夹持装置，如图1所示，包括支撑上环架1、支撑下环架2、将支撑上环架1固定在自动萃取仪上的固定组件一3、将支撑下环架2固定在自动萃取仪上的固定组件二4以及设置在支撑上环架1内的夹持组件一5和设置在支撑下环架2内的夹持组件二6，自动萃取仪的顶壁上设置有放置口26，放置口26上设置有盖板27；操作人员利用固定组件一3和固定组件二4分别将夹持组件一5和夹持组件二6固定在自动萃取仪上，然后通过放置口26将萃取容器放入自动萃取仪，并用夹持组件一5和夹持组件二6夹紧萃取容器。

如图2所示，固定组件一3包括设置在自动萃取仪两个相对内侧壁中部以上位置处的安装板一14、贯穿设置在安装板一14沿安装板一14长度方向排列的安装口15、设置在支撑上环架1外环壁沿半径延伸的安装环板16、设置在安装板一14位于安装口15四周的螺纹孔一17、设置在安装环板16上与螺纹孔一17配合的螺纹孔二18以及与螺纹孔一17和螺纹孔一17螺纹连接的固定螺栓19；操作人员将安装环板16上的螺纹孔二18和螺纹孔一17对齐，然后拧紧固定螺栓19即可。

如图2所示，夹持组件一5包括沿半径方向穿设在支撑上环架1侧壁上与支撑上环架1螺纹连接的若干推动螺杆7、转动连接在推动螺杆7穿进支撑上环架1一端的连接柱8、设置在连接柱8远离推动螺杆7一端与支撑上环架1弧度相同的夹持弧板9以及铰接在夹持弧板9外侧壁和支撑上环架1内环壁之间可伸缩的限位杆10，推动螺杆7穿出支撑上环架1的一端设置有操作旋钮11，夹持弧板9的弧面设置有缓冲橡胶垫24；操作人员在支撑上环架1内放置好萃取容器，然后旋转操作旋钮11，推动螺杆7前进，进而推动夹持弧板9相对于萃取容器的侧壁移动，夹紧萃取容器。

如图3所示，固定组件二4设置在自动萃取仪两个相对内侧壁中部以下位置处的安装板二20、贯穿设置在安装板二20上沿长度方向安装板二20长度方向排列的通口21、设置在支撑下环架2外壁上的安装架22，安装架22的水平端垂直设置在支撑下环架2的外侧壁，安装架22的竖直长壁的底端设置在安装板二20位于通口21四周的位置。

如图3所示，夹持组件二6包括沿半径方向设置在支撑下环架2内环壁的压紧弹簧12和设置在压紧弹簧12远离支撑下环架2一端与支撑下环架2弧度相同的压紧弧板13，压紧弧板13的相对弧面的顶端设置有向下倾斜的倾斜面23，压紧弧板13的弧面设置有滚动球25；操作人员将萃取容器的尖端沿倾斜面23插入压紧弧板13，压紧弹簧12被压缩，进而与压紧弹簧12连接的压紧弧板13夹紧萃取容器。

工作过程：

操作人员根据萃取容器的个数，在安装板一14上安装合适个数的支撑上环架1，并通过放置口26，将萃取容器放入夹持组件一5内，操作人员旋转操作旋钮11，推动螺杆7前进，进而推动夹持弧板9相对于萃取容器的侧壁移动，夹紧萃取容器的上部，萃取容器的尖端穿过压紧弧板13，进而压紧弹簧12带动压紧弧板13夹紧萃取容器。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。