一种复合肥造粒塔体以及复合肥造粒设备的制作方法

本实用新型涉及复合肥生产技术领域，具体为一种复合肥造粒塔体以及复合肥造粒设备。

背景技术：

高塔复合肥生产工艺的核心装置为造粒塔体，其原理是利用融熔尿素和磷、钾等原料，在充分混合的情况下，从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒。

多数的造粒塔体，在生产复合肥的过程中，塔体内壁均会附着浆料，造成材料的浪费，且造粒机难以拆卸，长时间使用后，不方便清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合肥造粒塔体以及复合肥造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥造粒塔体以及复合肥造粒设备，包括塔体，所述塔体的下端对称固定安装有立柱，所述立柱的侧面固定安装有电机，所述电机的末端固定安装有凸轮，所述塔体的表面对称设有进风口，所述塔体的下端面设有第一出料口，所述塔体的下端对称设有第一圆孔，所述塔体的内部滑动安装有壳体，所述壳体的下端面设有第二出料口，所述壳体的下端对称固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱与第一圆孔之间滑动连接，所述第一支撑柱的表面滑动连接有第一弹簧，所述第一支撑柱的末端固定安装有推动块，所述推动块与凸轮之间滑动连接；

所述壳体的表面固定安装有密封环，所述密封环与塔体内壁之间滑动连接，所述塔体的内壁对称固定安装有第一限位块，所述第一限位块与密封环之间滑动连接；

所述塔体的内壁对称设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有第二弹簧，所述滑槽的内部对称固定安装有第二限位块。

优选的，所述壳体的表面对称固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱与滑杆之间滑动连接，所述壳体的上端对称设有第一排风口，所述壳体的上端面设有第二圆孔。

优选的，所述塔体的上端对称设有第二排风口，所述塔体的上端面设有第三圆孔，所述第三圆孔的内部滑动安装有造粒机。

优选的，所述造粒机的表面对称固定安装有卡块，所述卡块的表面设有卡槽，所述造粒机与第二圆孔之间滑动连接。

优选的，所述塔体的上端对称设有安装孔，所述安装孔的内壁设有通槽，所述安装孔的内部固定安装有限位环，所述限位环的内部转动连接有转动杆。

优选的，所述转动杆的表面固定连接有扭簧，所述转动杆的侧面固定安装有卡杆，所述卡杆与通槽之间滑动连接，所述卡杆与卡槽之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合肥造粒塔体以及复合肥造粒设备，壳体可在塔体内部上下移动，降低造粒过程中料浆的附着，减少材料的浪费，且造粒机可以拆卸，长时间使用后可以进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体部分俯视图；

图3为本实用新型图1处A的放大图；

图4为本实用新型通槽的侧视图；

图5为本实用新型卡块的侧视图。

图中：1塔体、2立柱、3电机、4凸轮、5进风口、6第一出料口、7第一圆孔、8壳体、9第二出料口、10第一支撑柱、11第一弹簧、12推动块、13密封环、14第一限位块、15滑槽、16滑杆、17第二弹簧、18第二限位块、19第二支撑柱、20第一排风口、21第二圆孔、22第二排风口、23第三圆孔、24造粒机、25卡块、26卡槽、27安装孔、28通槽、29限位环、30转动杆、31扭簧、32卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合肥造粒塔体以及复合肥造粒设备，包括塔体1，塔体1的下端对称固定安装有立柱2，立柱2的侧面固定安装有电机3，电机3的末端固定安装有凸轮4，塔体1的表面对称设有进风口5，塔体1的下端面设有第一出料口6，塔体1的下端对称设有第一圆孔7，塔体1的内部滑动安装有壳体8，壳体8的下端面设有第二出料口9，壳体8的下端对称固定安装有第一支撑柱10，第一支撑柱10与第一圆孔7之间滑动连接，第一支撑柱10的表面滑动连接有第一弹簧11，第一支撑柱10的末端固定安装有推动块12，推动块12与凸轮4之间滑动连接，塔体1的一侧固定安装有电机开关，电机开关与电机3、电源通过导线串联，电机3的型号为4RK25GN-C，性能高，使用寿命长，耗能低，进风口5的内部固定安装有通风管，通风管的末端固定连接有鼓风机，便于对壳体8内部进行通风；

壳体8的表面固定安装有密封环13，密封环13与塔体1内壁之间滑动连接，塔体1的内壁对称固定安装有第一限位块14，第一限位块14与密封环13之间滑动连接；

塔体1的内壁对称设有滑槽15，滑槽15的内部固定安装有滑杆16，滑杆16的表面滑动连接有第二弹簧17，滑槽15的内部对称固定安装有第二限位块18。

壳体8的表面对称固定安装有第二支撑柱19，第二支撑柱19与滑杆16之间滑动连接，壳体8的上端对称设有第一排风口20，壳体8的上端面设有第二圆孔21，在第二弹簧17的作用下，使得第二支撑柱19保持稳定，第一排风口20便于空气的排出，第二圆孔21便于造粒机24的安装。

塔体1的上端对称设有第二排风口22，塔体1的上端面设有第三圆孔23，第三圆孔23的内部滑动安装有造粒机24，第二排风口22便于空气排出，且造粒机24与第三圆孔23滑动安装，使得造粒机24可以拆卸。

造粒机24的表面对称固定安装有卡块25，卡块25的表面设有卡槽26，造粒机24与第二圆孔21之间滑动连接，卡槽26便于对卡杆32进行限位，使得造粒机24保持稳定。

塔体1的上端对称设有安装孔27，安装孔27的内壁设有通槽28，安装孔27的内部固定安装有限位环29，限位环29的内部转动连接有转动杆30，使得转动杆30可以在安装孔27内部转动，通槽28便于卡杆32的移动。

转动杆30的表面固定连接有扭簧31，转动杆30的侧面固定安装有卡杆32，卡杆32与通槽28之间滑动连接，卡杆32与卡槽26之间滑动连接，在扭簧31的作用下，使得卡杆32在卡槽26内部保持稳定，最终使得造粒机24保持稳定状态。

本实用新型在具体实施时：打开造粒机24，使得造粒机24对壳体8内部喷洒浆料，此时，打开鼓风机，在密封环13的作用下，使得空气通过通气管、第二出料口9进入壳体8的内部，浆料在空气的作用下，自然冷却形成颗粒，从第一出料口6排出，而空气则通过第一排风口20、第二排风口22排出塔体1，打开电机开关，使得电机3运转，带动凸轮4转动，凸轮4挤压推动块12时，使得第一支撑柱10推动壳体8向上方移动，第一弹簧11受力拉伸，第一限位块14脱离密封环13，此时，壳体8带动第二支撑柱19沿滑槽15内壁向上方移动，第二弹簧17受力拉伸，当第二支撑柱19与第二限位块18接触时，凸轮4此时不再与推动块12接触，第一弹簧11、第二弹簧17不再受力而恢复形变，拉动壳体8复位，周而复始，使得壳体8在塔体1内部上下移动，减少浆料的附着，可按住转动杆30进行转动，使得扭簧31恢复形变，带动卡杆32在通槽28内移动，并脱离卡槽26，取出造粒机24进行清洗即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。