一种离心式制粒包衣机的喷浆装置的制作方法

本实用新型涉及制粒包衣机的相关技术领域，具体为一种离心式制粒包衣机的喷浆装置。

背景技术：

离心造粒包衣设备是在旋转床造粒基础上开发出来的新型设备，带有自动粉末喷洒和包衣液自动计量装置；

在离心式制粒包衣机的内腔中，都会安装有喷浆装置用以粉末喷洒，但由于离心式制粒包衣机在工作过程中会产生较大的震动，且喷头在长时间工作过程中容易出现堵塞等情况，而对其进行拆卸非常繁琐；为此，本实用新型提出一种离心式制粒包衣机的喷浆装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心式制粒包衣机的喷浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心式制粒包衣机的喷浆装置，包括喷浆输送管和喷浆头，所述喷浆输送管的外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹上螺接有螺纹槽，所述螺纹槽开设在连接头的上端，所述连接头的中间一体成型有插接管，所述连接头的底端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁上开设有侧卡槽，所述侧卡槽的内侧卡接有卡接块，所述卡接块焊接在喷浆喷头连接座上，所述第二凹槽的内侧顶端焊接有弹簧，所述喷浆喷头连接座的底端焊接有喷浆头。

优选的，所述插接管一体成型在连接头的中间位置，插接管的外截面等于喷浆输送管的内截面面积，插接管的长度长于连接头的长度，插接管的外壁上粘接有一圈阻尼垫。

优选的，所述螺纹槽开设在连接头的上端，螺纹槽的侧壁上均设置有内螺纹，对应的螺纹槽的宽度等于喷浆输送管的侧壁厚度，且螺纹槽的内侧壁与插接管的外侧壁在同一条垂直线上。

优选的，所述连接头的底端开设有第一凹槽，所述第一凹槽为环形槽，第一凹槽的宽度等于喷浆喷头连接座的宽度，所述喷浆喷头连接座内开设的第二凹槽的宽度等于卡接块的上段宽度，所述第二凹槽开设在第一凹槽槽顶的中间位置，所述第二凹槽对应开设有两个，两个第二凹槽的关于连接头的中心点对称设置，第二凹槽的侧壁上均开设有侧卡槽，所述侧卡槽在第二凹槽的一侧为矩形结构，且贯穿第二凹槽的底端设置，侧卡槽的中间的为长形槽，槽的厚度等于卡接块的上段厚度按，第二凹槽的另一侧两侧的侧卡槽贯穿设置，且后段的侧卡槽的底端低于中间的侧卡槽底端高度。

优选的，所述喷浆喷头连接座上焊接有两个卡接块，所述卡接块的截面为T形结构，卡接块在喷浆喷头连接座的上端对称设置，所述第二凹槽的内侧顶端焊接有多个弹簧，多个弹簧等距离等大小均匀排布在第二凹槽的内侧，弹簧自然状态下的长度长于卡接块的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过设置的连接结构与喷浆喷头之间设置有缓冲结构，在制粒包衣机的内腔中能够有效减缓震动；

2.该装置通过设置的连接结构，在喷浆喷头中方便其进行安装，且方便进行拆卸，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的连接头底部结构示意图；

图3为本实用新型的连接头结构剖示图；

图4为本实用新型的连接头底部结构示意图；

图5为本实用新型的第二凹槽结构示意图。

图中：1喷浆输送管、2连接头、3插接管、4螺纹槽、5外螺纹、6第一凹槽、7第二凹槽、8侧卡槽、9喷浆喷头连接座、10卡接块、11弹簧、12喷浆头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种离心式制粒包衣机的喷浆装置，包括喷浆输送管1和喷浆头12，喷浆输送管1的外壁上设置有外螺纹5，外螺纹5上螺接有螺纹槽4，螺纹槽4开设在连接头2的上端，连接头2的中间一体成型有插接管3，连接头2的底端开设有第一凹槽6，第一凹槽6的槽顶端开设有第二凹槽7，第二凹槽7的侧壁上开设有侧卡槽8，侧卡槽8的内侧卡接有卡接块10，卡接块10焊接在喷浆喷头连接座9上，第二凹槽7的内侧顶端焊接有弹簧11，喷浆喷头连接座9的底端焊接有喷浆头12。

进一步地，插接管3一体成型在连接头2的中间位置，插接管3的外截面等于喷浆输送管1的内截面面积，插接管3的长度长于连接头2的长度，插接管3的外壁上粘接有一圈阻尼垫，使连接更加紧密。

进一步地，螺纹槽4开设在连接头2的上端，螺纹槽4的侧壁上均设置有内螺纹，对应的螺纹槽4的宽度等于喷浆输送管1的侧壁厚度，且螺纹槽4的内侧壁与插接管3的外侧壁在同一条垂直线上，喷浆输送管1的外壁对应贴合在螺纹槽4的内壁上。

进一步地，连接头2的底端开设有第一凹槽6，第一凹槽6为环形槽，第一凹槽6的宽度等于喷浆喷头连接座9的宽度，喷浆喷头连接座9内开设的第二凹槽7的宽度等于卡接块10的上段宽度，第二凹槽7开设在第一凹槽6槽顶的中间位置，第二凹槽7对应开设有两个，两个第二凹槽7的关于连接头2的中心点对称设置，第二凹槽7的侧壁上均开设有侧卡槽8，侧卡槽8在第二凹槽7的一侧为矩形结构，且贯穿第二凹槽7的底端设置，侧卡槽8的中间的为长形槽，槽的厚度等于卡接块10的上段厚度按，第二凹槽7的另一侧两侧的侧卡槽8贯穿设置，且后段的侧卡槽8的底端低于中间的侧卡槽8底端高度，卡接块10开始时进入侧卡槽8中，在侧卡槽8的中段滑动，滑到侧卡槽8的另一端，侧卡槽8对卡接块10进行卡接。

进一步地，喷浆喷头连接座9上焊接有两个卡接块10，卡接块10的截面为T形结构，卡接块10在喷浆喷头连接座9的上端对称设置，第二凹槽7的内侧顶端焊接有多个弹簧11，多个弹簧11等距离等大小均匀排布在第二凹槽7的内侧，弹簧11自然状态下的长度长于卡接块10的长度，弹簧11在内部起到一定的缓冲作用。

工作原理：实际工作时，将插接管3插接在喷浆输送管1的内侧，连接头2上的螺纹槽4对应螺接在喷浆输送管1的外壁上，连接头2即连接在喷浆输送管1的下端，对应的连接头2的底端开设的第一凹槽6，喷浆喷头连接座9对应套接在第一凹槽6内，同时卡接块10插接在第二凹槽7内，卡接块10开始插接进侧卡槽8的一侧，两个卡接块10的上端分别对应卡接在两个第二凹槽7的侧壁侧卡槽8内，当卡接块10滑动到第二凹槽7的另一侧位置时，卡接块10的上段对应卡接在另一侧的侧卡槽8中，侧卡槽8对卡接块10起到固定卡接的作用，弹簧11的下端对应抵接在喷浆喷头连接座9的上端，如果需要对喷浆喷头连接座9进行拆卸，只需将喷浆喷头连接座9在连接头2内先进行向上顶起，在旋转喷浆喷头连接座9，当喷浆喷头连接座9上的卡接块10旋转到侧卡槽8的一端，即可将喷浆喷头连接座9向下取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。