一种开合式的喷涂箱设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备领域，具体为一种开合式的喷涂箱设备。

背景技术：

对产品的外表面进行颜色或图案喷涂是常用的装饰方式，起到良好的区分产品的目的，也可使得产品获得其他借由喷涂颜色或图案带来的醒目、提示功能，目前对规则产品进行喷涂可采用人工喷涂的方式，但人工的方式耗时长，效率低，喷涂质量不均匀，且耗费人力，采用机械设备喷涂时，喷涂箱是常用的喷涂设备，可对产品进行快速喷涂，操作时将产品平移送入喷涂箱内，喷涂后平移送出，此种方式需要借助地轨车来完成，配套设施造价高，且占地空间大，现需要一种新型的喷涂箱设备对这个问题进行改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开合式的喷涂箱设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开合式的喷涂箱设备，包括装置底座和地坑，所述地坑内安设有若干升降油缸和液压站，所述升降油缸的活塞杆顶端与所述装置底座的底部可拆卸连接，所述装置底座上部的中间位置铺设有垫板，所述装置底座上部靠近两侧的位置分别通过转轴与左箱壳和右箱壳铰接，所述左箱壳以及所述右箱壳的侧部均可拆卸连接有若干侧向对齐油缸，所述左箱壳和所述右箱壳的两端均可拆卸连接有端部对齐油缸，所述装置底座的两侧均焊接有铰接座，所述左箱壳和所述右箱壳的两端上部位置均连接有销轴，所述铰接座和所述销轴分别与开合油缸的两端铰接。

优选的，所述升降油缸、所述侧向对齐油缸、所述端部对齐油缸以及所述开合油缸均与所述液压站配合。

优选的，所述销轴采用螺栓连接的方式与所述左箱壳或所述右箱壳可拆卸连接。

优选的，所述左箱壳和所述右箱壳在对合位置处均焊接有密封边，所述密封边上贴设有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该开合式的喷涂箱设备使用时，装置底座与地坑内的升降油缸配合，装置底座的高度通过升降油缸来进行调节，装置底座初始位置时装置底座的上表面与地面齐平，此时升降油缸为收缩状态，开合油缸为伸出状态，侧向对齐油缸和端部对齐油缸均为收缩状态，进行喷涂工作时，首先通过升降油缸将装置底座升起，然后控制开合油缸收缩，左箱壳和右箱壳会在开合油缸的驱动下以转轴为中心张开，此时装置底座上部空间就不会被左箱壳和右箱壳阻挡，通过吊车将需要喷涂的产品吊运到本喷涂箱设备的正上方位置，然后将产品缓缓下放并放置在垫板上，垫板起到承托产品的作用，产品放好后吊车移位，然后通过开合油缸的伸出动作再次将左箱壳和右箱壳闭合，密封边起到密封作用，增加左箱壳和右箱壳接触位置的接触面积，保证密封效果，左箱壳和右箱壳闭合后，侧向对齐油缸和端部对齐油缸同时做伸出动作，侧向对齐油缸和端部对齐油缸的活塞杆的伸出长度根据产品的尺寸预先进行设定，侧向对齐油缸和端部对齐油缸的活塞杆伸出后，则可将产品推动到喷涂指定位置，之后侧向对齐油缸和端部对齐油缸的活塞杆收回，不会导致产品表面存在喷涂盲点，保证了喷涂工作的顺利进行，喷涂工作结束后，则再次通过开合油缸将左箱壳和右箱壳打开，通过吊装设备将产品吊出，这样的设计避免了传统喷涂箱使用时需要在喷涂箱前面铺设地轨来运进运出产品，节约了地面空间，有利于车间空间的合理运用；本装置占地面积小，无需布置地轨车来进行产品的水平运输，通过吊运的方式直接将产品放在装置底座上，降低了配套设施的成本，节约车间空间，还具有操作简单安全的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1将装置底座升起后并将左箱壳和右箱壳打开后的结构示意图。

图3为图1将开合油缸去掉后的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图中：1、装置底座，2、地坑，3、升降油缸，4、液压站，5、垫板，6、转轴，7、左箱壳，8、右箱壳，9、侧向对齐油缸，10、端部对齐油缸，11、铰接座，12、销轴，13、开合油缸，14、密封边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种开合式的喷涂箱设备，包括装置底座1和地坑2，所述地坑2内安设有若干升降油缸3和液压站4，所述升降油缸3的活塞杆顶端与所述装置底座1的底部可拆卸连接，所述装置底座1上部的中间位置铺设有垫板5，所述装置底座1上部靠近两侧的位置分别通过转轴6与左箱壳7和右箱壳8铰接，所述左箱壳7以及所述右箱壳8的侧部均可拆卸连接有若干侧向对齐油缸9，所述左箱壳7和所述右箱壳8的两端均可拆卸连接有端部对齐油缸10，所述装置底座1的两侧均焊接有铰接座11，所述左箱壳7和所述右箱壳8的两端上部位置均连接有销轴12，所述铰接座11和所述销轴12分别与开合油缸13的两端铰接，所述升降油缸3、所述侧向对齐油缸9、所述端部对齐油缸10以及所述开合油缸13均与所述液压站4配合，所述销轴12采用螺栓连接的方式与所述左箱壳7或所述右箱壳8可拆卸连接，所述左箱壳7和所述右箱壳8在对合位置处均焊接有密封边14，所述密封边14上贴设有密封条。

工作原理：在使用该开合式的喷涂箱设备时，装置底座1与地坑2内的升降油缸3配合，装置底座1的高度通过升降油缸3来进行调节，装置底座1初始位置时装置底座1的上表面与地面齐平，此时升降油缸3为收缩状态，开合油缸13为伸出状态，侧向对齐油缸9和端部对齐油缸10均为收缩状态，进行喷涂工作时，首先通过升降油缸3将装置底座1升起，然后控制开合油缸13收缩，左箱壳7和右箱壳8会在开合油缸13的驱动下以转轴6为中心张开，此时装置底座1上部空间就不会被左箱壳7和右箱壳8阻挡，通过吊车将需要喷涂的产品吊运到本喷涂箱设备的正上方位置，然后将产品缓缓下放并放置在垫板5上，垫板5起到承托产品的作用，产品放好后吊车移位，然后通过开合油缸13的伸出动作再次将左箱壳7和右箱壳8闭合，密封边14起到密封作用，增加左箱壳7和右箱壳8接触位置的接触面积，保证密封效果，左箱壳7和右箱壳8闭合后，侧向对齐油缸9和端部对齐油缸10同时做伸出动作，侧向对齐油缸9和端部对齐油缸10的活塞杆的伸出长度根据产品的尺寸预先进行设定，侧向对齐油缸9和端部对齐油缸10的活塞杆伸出后，则可将产品推动到喷涂指定位置，之后侧向对齐油缸9和端部对齐油缸10的活塞杆收回，不会导致产品表面存在喷涂盲点，保证了喷涂工作的顺利进行，喷涂工作结束后，则再次通过开合油缸13将左箱壳7和右箱壳8打开，通过吊装设备将产品吊出，这样的设计避免了传统喷涂箱使用时需要在喷涂箱前面铺设地轨来运进运出产品，节约了地面空间，有利于车间空间的合理运用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。