一种2-氰基-4`-溴甲基联苯生产用高效结晶釜的制作方法

本实用新型涉及化学反应釜领域，特别涉及一种2-氰基-4'-溴甲基联苯生产用高效结晶釜。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料、反应、出料均能够自动完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应浓度等重要参数进行调控，其中就有一种用于制备溶液结晶体的结晶釜，结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。但现有的结晶釜对釜体内上下层间搅拌不均匀，只能清除底部析出结晶颗粒，无法清除上端结晶颗粒，出料口不仅容易堵塞，而且有时取出的结晶颗粒过大，为此，我们提出一种2-氰基-4'-溴甲基联苯生产用高效结晶釜。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种2-氰基-4'-溴甲基联苯生产用高效结晶釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种2-氰基-4'-溴甲基联苯生产用高效结晶釜，包括反应釜体，所述反应釜体的上方安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与连接轴相连接，所述连接轴的末端和上端分别安装有搅拌桨，且搅拌桨通过固定螺栓与连接轴相连接，所述反应釜体的外壁设置有夹套，所述反应釜体的内壁设置有内盘管，所述反应釜体内位于两个搅拌桨之间设置有支撑盘，所述支撑盘上设置有三个螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器的中间位于支撑盘的内部设置有行星轮，所述连接轴的中间位于支撑盘的内部设置有太阳轮，且行星轮和太阳轮相互啮合，所述反应釜体的底端设置有出料口，所述出料口内设置有螺旋破碎器，所述螺旋破碎器的末端设置有转动手柄，所述出料口内位于螺旋破碎器的下方设置有筛网，所述反应釜体的底端设置有支架。

优选的，所述支撑盘上的螺旋搅拌器均匀分布，每个螺旋搅拌器自转的同时也绕着连接轴公转。

优选的，所述出料口的一侧壁设置有斜角。

优选的，所述内盘管沿着反应釜体的内壁盘绕，且内盘管由下而上通入冷凝水。

优选的，所述搅拌桨的直径小于反应釜体的内壁直径，且两个搅拌桨的桨叶间的距离大于螺旋搅拌器的长度。

优选的，所述筛网的网孔与结晶颗粒要求大小一致，且螺旋破碎器的螺旋叶片与斜角最近距离小于筛网的网孔直径。

优选的，所述反应釜体的外表面设置有设有观察镜、加料口、药液入口、注射水入口、蒸汽入口、排污口、取样口、测温口等装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，设计的螺旋搅拌器不仅可以对釜体内的反应物进行搅拌，还有效的避免釜体内出现上下分层的现象，螺旋破碎器避免结晶颗粒过大而堵塞筛网，而且将较大的结晶颗粒进行进行破碎，使得制备好的结晶颗粒大小比较均匀，设置双螺旋桨不仅可以对釜体内进行搅拌，还可以清除更多釜体内壁附着的结晶颗粒，因此较为实用。

附图说明

图1是本实用新型一种2-氰基-4'-溴甲基联苯生产用高效结晶釜的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种2-氰基-4'-溴甲基联苯生产用高效结晶釜的支撑盘内轮系结构示意图；

图3是本实用新型一种2-氰基-4'-溴甲基联苯生产用高效结晶釜的出料口结构示意图。

图中：1、电机；2、连接轴；3、反应釜体；4、搅拌桨；5、固定螺栓；6、螺旋搅拌器；7、支撑盘；8、内盘管；9、夹套；10、出料口；11、支架；12、太阳轮；13、行星轮；14、螺旋破碎器；15、转动手柄；16、筛网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种2-氰基-4'-溴甲基联苯生产用高效结晶釜，包括反应釜体3，反应釜体3的上方安装有电机1，电机1的输出端通过联轴器与连接轴2相连接，连接轴2的末端和上端分别安装有搅拌桨4，且搅拌桨4通过固定螺栓5与连接轴2相连接，反应釜体3的外壁设置有夹套9，反应釜体3的内壁设置有内盘管8，反应釜体3内位于两个搅拌桨4之间设置有支撑盘7，支撑盘7上设置有三个螺旋搅拌器6，螺旋搅拌器6的中间位于支撑盘7的内部设置有行星轮13，连接轴2的中间位于支撑盘7的内部设置有太阳轮12，且行星轮13和太阳轮12相互啮合，反应釜体3的底端设置有出料口10，出料口10内设置有螺旋破碎器14，螺旋破碎器14的末端设置有转动手柄15，出料口10内位于螺旋破碎器14的下方设置有筛网16，反应釜体3的底端设置有支架11；

支撑盘7上的螺旋搅拌器6均匀分布，每个螺旋搅拌器6自转的同时也绕着连接轴2公转；出料口10的一侧壁设置有斜角；内盘管8沿着反应釜体3的内壁盘绕，且内盘管8由下而上通入冷凝水；搅拌桨4的直径小于反应釜体3的内壁直径，且两个搅拌桨4的桨叶间的距离大于螺旋搅拌器6的长度；筛网16的网孔与结晶颗粒要求大小一致，且螺旋破碎器14的螺旋叶片与斜角最近距离小于筛网16的网孔直径；反应釜体3的外表面设置有设有观察镜、加料口、药液入口、注射水入口、蒸汽入口、排污口、取样口、测温口等装置。

需要说明的是，本实用新型为一种2-氰基-4'-溴甲基联苯生产用高效结晶釜，使用前，先将待反应物通过物料进口放入到反应釜体3内部，并根据要求从注射水口加入相应的溶液，通过加热装置对反应釜体3内进行加热，并将电机1通电，电机1通过联轴器带动连接轴2，使连接轴2上的两个搅拌桨4进行转动，同时支撑盘7的内部太阳轮12和行星轮13相互间啮合，使支撑盘7上的螺旋搅拌器6在自转的同时也以连接轴2为中心公转，不仅可以防止反应釜体3由于上下搅拌不均匀从而出现上下反应物出现分层现象，在达到合适的温度使其反应釜体3内的溶液达到饱和时，对反应釜体3停止加热，并打开内盘管8的阀门，冷却水自下而上绕着反应釜体3的内部流动，并且对反应釜体3内的反应物进行降温冷却，同时搅拌桨4和螺旋搅拌器6对冷却的反应物进行搅拌，避免反应物冷却不均匀影响结晶效果，且两个搅拌桨4对反应釜体3内壁上附着的结晶颗粒进行搅拌，防止结晶体附着在反应釜体3内壁导致降低冷却液对反应釜体3内的反应物析出效果，通过观察镜观察内部反应情况，当反应物全部析出时打开出料口10的开关阀，将结晶颗粒取出即可，当出料口10存在较大的结晶颗粒，并将出料口10的筛网16堵住时，可以将转动手柄15转动，使螺旋破碎器14将较大的结晶颗粒沿着螺旋叶输送到出料口10的斜角下方，由于螺旋破碎器14与出料口10空间变小，使较大的结晶颗粒破碎，并从下方的筛网16孔中落下，结晶颗粒取完后将反应釜体3内进行清洗即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。