一种食用菌油炸热油过滤冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种食用菌生产设备，特别是一种食用菌油炸热油过滤冷却装置。

背景技术：

平菇等食用菌不易储存和长途运输，为了避免生产高峰期供大于求价格过低，生产加工企业会将食用菌加工成食用菌干或鲜辣酱，其中食用菌鲜辣酱因其味道鲜美、口感爽口而受到消费者的欢迎，因此相关企业对食用菌鲜辣酱的生产设备进行了相应的研发和改进。

在食用菌鲜辣酱的生产过程中，油炸是必不可少的步骤，先将食用菌去杂洗净、沥干，稍加晾干后且片，然后就是油炸的过程了，另外使用的鲜辣椒也需要进行略微的油炸，得到香味十足的鲜辣椒原料；然而为了保证油炸品质以及能让油能循环使用，在使用一段时间后需要对油进行过滤，为了提高工作效率，需要对热油进行过滤，但过热的油过滤后在承装时不适于塑料材质的装油瓶，因此影响过滤油的品质甚至后续油炸食品的口味，所以这也成为生产过程中不得不考虑的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有对油炸热油过滤后油温依然较高，不适应于塑料材质的油承装设备，进而影响油的品质和后续油炸食品的口味的技术问题，提供一种食用菌油炸热油过滤冷却装置，该冷却装置利用两个管板设置多根换热管，与热油进行热量交换，在不影响油纯度的情况下进行冷却，换热面积大、换热效率高，不影响冷却后的油品，避免后续油炸食品的口味。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种食用菌油炸热油过滤冷却装置，包括相连的过滤漏斗和过滤筒，所述过滤漏斗包括漏斗筒，所述漏斗筒一端为开口式的漏斗入口、另一端为过滤底板，在过滤底板上设有底板滤孔，所述底板滤孔的入口端尺寸大于出口端尺寸，所述过滤筒上外套设有冷却箱，所述冷却箱内设有两个分隔内腔空间的管板，两个管板之间形成独立的换热腔，并在冷却箱内隔出进液腔和出液腔，且在两个管板之间连有多根冷却换热管，所述冷却换热管的两端分别与进液腔和出液腔连通，所述冷却箱与过滤筒对应开设有套装开口，在进液腔和出液腔上分别设有进液管和出液管。

该过滤冷却装置在过滤筒上套设冷却箱，冷却箱内设两个分隔其内腔空间的管板，利用两个管板设置多根换热管，另外两个腔分别作为冷剂的进液腔和出液腔，用于换热冷剂的进入，在冷却箱上与过滤筒对应设置的套装开口，将过滤筒伸入并穿过两个管板之间的空腔，在换热管内通入冷剂后，通过换热管与过滤筒过滤后的热油进行热量交换，在不影响油纯度的情况下进行冷却，而多根换热管与热油接触，换热面积大、换热效率高，且不影响冷却后的油品，避免后续油炸食品的口味。

作为本实用新型的优选方案，所述冷却换热管在两个管板之间成U形结构。成U形结构的换热管能增加换热面积，提高对热油的冷却效率。

作为本实用新型的优选方案，在漏斗筒内壁设有多圈引流吸毛，所述引流吸毛往过漏斗筒轴线方向延伸，所述漏斗入口的口径小于漏斗筒其余部分内径。在漏斗筒内设置引流吸毛、以及漏斗入口口径小于漏斗筒其余部分内径的设计，对倒入的热油起到一定的缓冲作用，减少热油外溅，适应于食用菌油炸热油的过滤，减少安全隐患。

作为本实用新型的优选方案，所述引流吸毛设置在靠近漏斗入口的过滤筒内壁上。设置在靠近漏斗入口的引流吸毛能对热油起到一定的缓冲作用，并减少热油外溅。

作为本实用新型的优选方案，所述过滤筒上均匀设置有多个过滤孔。利用过滤筒上均匀设置的多个过滤孔进行第二道过滤，适应于油炸后存有较多细小杂质的过滤操作，并且可将过滤筒的长度加长，能一次性使用更长时间。

作为本实用新型的优选方案，在过滤筒下方还依次连有集油防护筒和集油箱，所述集油防护筒的内径尺寸大于过滤筒外径尺寸。

作为本实用新型的优选方案，所述集油防护筒包括连为一体的入油段和顺油段，所述入油段和顺油段均为喇叭形结构，使集油防护筒组成两端大中间小的集油结构。集油防护筒设置喇叭形结构的入油段，便于对过滤筒过滤后的油进行收集，将过滤筒直接放入集油防护筒内进行集油，避免热油飞溅，增加滤油安全性。

作为本实用新型的优选方案，在集油防护筒内壁上设有沿其轴向延伸的多条引流槽道。在集油防护筒内壁上设置引流槽道，便于进入的油能快速流向集油箱内，增大流动面积。

作为本实用新型的优选方案，在集油防护筒靠近入口端的内壁上还设有滤油吸毛，所述滤油吸毛往集油防护筒轴线方向延伸。设置整圈滤油吸毛形成集油防护筒入口端的一层防护网，对两道过滤后的油内杂质再进行一次过滤，保证最后的出油清洁度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该冷却装置利用两个管板设置多根换热管，与热油进行热量交换，在不影响油纯度的情况下进行冷却，换热面积大、换热效率高，不影响冷却后的油品，避免后续油炸食品的口味；

2、成U形布置的换热管能增加换热面积，提高对热油的冷却效率；

3、在漏斗筒内设置引流吸毛、以及漏斗入口口径小于过滤筒其余部分内径的设计，对倒入的热油起到一定的缓冲作用，减少热油外溅，适应于食用菌油炸热油的过滤，减少安全隐患；

4、利用过滤筒上均匀设置的多个过滤孔进行第二道过滤，适应于油炸后存有较多细小杂质的过滤操作，并且可将过滤筒的长度加长，能一次性使用更长时间；

5、集油防护筒设置喇叭形结构的入油段，便于对过滤筒过滤后的油进行收集，将过滤筒直接放入集油防护筒内进行集油，避免热油飞溅，增加滤油安全性；

6、在集油防护筒内壁上设置引流槽道，便于进入的油能快速流向集油箱内，增大流动面积；

7、设置整圈滤油吸毛形成集油防护筒入口端的一层防护网，对两道过滤后的油内杂质再进行一次过滤，保证最后的出油清洁度。

附图说明

图1是本实用新型食用菌油炸热油过滤冷却装置的结构示意图。

图2为图1中冷却箱的结构示意图。

图3为图1中过滤漏斗和过滤筒的组合结构示意图。

图4为实施例中过滤漏斗的结构示意图。

图5为实施例中过滤筒和集油箱的组合示意图。

图中标记：1-集油箱，2-出油接管，3-冷却箱，301-进液管，302-管板，303-出液腔，304-出液管，305-冷却换热管，306-换热管安装孔，307-进液腔，308-冷却箱箱体，4-集油防护筒，401-滤油吸毛，402-引流槽道，5-过滤漏斗，501-漏斗筒，502-漏斗入口，503-引流吸毛，504-漏斗内腔，505-过滤底板，506-底板滤孔，6-过滤筒，601-滤筒本体，602-过虑孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例的食用菌油炸热油过滤冷却装置，包括相连的过滤漏斗5和过滤筒6，所述过滤漏斗5包括漏斗筒501，所述漏斗筒501一端为开口式的漏斗入口502、另一端为过滤底板505，在过滤底板505上设有底板滤孔506，所述底板滤孔506的入口端尺寸大于出口端尺寸，所述过滤筒6上外套设有冷却箱3，所述冷却箱3内设有两个分隔内腔空间的管板302，两个管板302之间形成独立的换热腔，并在冷却箱3内隔出进液腔307和出液腔303，且在两个管板302之间连有多根冷却换热管305，所述冷却换热管305的两端分别与进液腔307和出液腔303连通，所述冷却箱3的冷却箱箱体308上与过滤筒6对应开设有套装开口，在进液腔307和出液腔303上分别设有进液管301和出液管304，在两个管板302上对应开设有多个换热管安装孔306。

本实施例的过滤冷却装置在过滤筒上套设冷却箱，冷却箱内设两个分隔其内腔空间的管板，利用两个管板设置多根换热管，另外两个腔分别作为冷剂的进液腔和出液腔，用于换热冷剂的进入，在冷却箱上与过滤筒对应设置的套装开口，将过滤筒伸入并穿过两个管板之间的空腔，在换热管内通入冷剂后，通过换热管与过滤筒过滤后的热油进行热量交换，在不影响油纯度的情况下进行冷却，而多根换热管与热油接触，换热面积大、换热效率高，且不影响冷却后的油品，避免后续油炸食品的口味。

进一步地，如图2所示，所述冷却换热管305在两个管板302之间成U形结构。成U形结构的换热管能增加换热面积，提高对热油的冷却效率。

实施例2

如图1至图5所示，根据实施例1所述的食用菌油炸热油过滤冷却装置，本实施例在漏斗筒501内壁设有多圈引流吸毛503，所述引流吸毛503往过漏斗筒501轴线方向延伸，所述漏斗入口502的口径小于漏斗筒501其余部分内径。在漏斗筒内设置引流吸毛、以及漏斗入口口径小于漏斗筒其余部分内径的设计，对倒入的热油起到一定的缓冲作用，减少热油外溅，适应于食用菌油炸热油的过滤，减少安全隐患。

进一步地，所述引流吸毛603设置在靠近漏斗入口602的过滤筒内壁上。设置在靠近漏斗入口602的引流吸毛603能对热油起到一定的缓冲作用，并减少热油外溅。

本实施例中，所述过滤筒5的过滤筒本体501上均匀设置有多个过滤孔502。利用过滤筒上均匀设置的多个过滤孔进行第二道过滤，适应于油炸后存有较多细小杂质的过滤操作，并且可将过滤筒的长度加长，能一次性使用更长时间。

实施例3

如图1至图5所示，根据实施例2所述的食用菌油炸热油过滤冷却装置，本实施例在过滤筒5下方还依次连有集油防护筒4和集油箱1，所述集油防护筒4的内径尺寸大于过滤筒4外径尺寸。

进一步地，所述集油防护筒4包括连为一体的入油段和顺油段，所述入油段和顺油段均为喇叭形结构，使集油防护筒4组成两端大中间小的集油结构。集油防护筒设置喇叭形结构的入油段，便于对过滤筒过滤后的油进行收集，将过滤筒直接放入集油防护筒内进行集油，避免热油飞溅，增加滤油安全性。

具体地，在集油防护筒4内壁上设有沿其轴向延伸的多条引流槽道402。在集油防护筒内壁上设置引流槽道，便于进入的油能快速流向集油箱内，增大流动面积。

更进一步地，在集油防护筒4靠近入口端的内壁上还设有滤油吸毛401，所述滤油吸毛401往集油防护筒轴线方向延伸。设置整圈滤油吸毛形成集油防护筒入口端的一层防护网，对两道过滤后的油内杂质再进行一次过滤，保证最后的出油清洁度。

如图5所示，在集油箱1上设有出油接管2，用于引出过滤后的油。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。