燃气过滤装置的制作方法

本实用新型涉及燃气输送技术领域，尤其涉及燃气过滤装置。

背景技术：

燃气管道中的燃气在输送至用户点时，通常在用户端处的燃气管道内设置燃气过滤器，以便除去混杂在燃气中的杂质。燃气管道在施工和运行过程中会产生较多铁粉，管道中的铁粉随着管道中的燃气流向管网中的用气点，造成大量铁粉聚集于燃气过滤器中，造成过滤器滤网堵塞。用户需频繁的清洗过滤器来保证过滤器的正常过滤，这大大增加工作量。更为严重的是，由于过滤器的滤网容易堵塞，还会导致用户用气压力不稳，气体燃烧火焰不纯，细小的铁粉穿过过滤器滤网造成用户用气设备损坏和产品品质破坏。

传统的防止堵塞方法是定期进行拆卸维检，此时需要将该段天然气管道内的气体抽去，再进行清理，这种过滤手段尤其不利于后期清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的燃气过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

燃气过滤装置，包括呈几字形结构的弯管，所述弯管的两端开口处圆周外壁均套接有法兰，所述弯管的圆周内壁靠近入口端的竖直管处预留有两个环形槽，且两个环形槽内均卡接有外环，外环的内壁固定有等距离分布的圆杆，且圆杆远离外环的一端固定有同一个内环，两个所述内环相对的一侧中部均开有轴承安装孔，且两个轴承安装孔内均卡接有圆锥辊子轴承，两个所述圆锥辊子轴承的内圈之间转动连接有同一根传动杆，所述弯管的内壁靠近传动杆的正下方开有圆孔，且圆孔内通过螺栓固定有收集斗，所述收集斗的底端插接有漏管，且漏管由上至下分别设置有第一阀门和第二阀门。

优选的，两个所述外环的内部靠近底端均卡接有滤网，且靠近顶端的滤网的孔径小于靠近底端的孔径。

优选的，所述传动杆的顶端套接有固定盘，且固定盘的圆周外壁均布有三至四个扇叶。

优选的，所述传动杆的圆周外壁靠近两个内环的下方均套接有固定圈，且固定圈的外壁均焊接有压杆，压杆远离固定圈的一端均焊接有刮板，刮板的上表面嵌装有等距离分布的刷毛，压杆的长度小于等于外环的半径。

优选的，所述压杆的中心线与传动杆的中心线有一定的夹角，且压杆为弹簧钢材料制成。

优选的，所述第一阀门和第二阀门的中间均转动连接有球形结构的阀芯，且阀芯的外壁焊接有转杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了燃气过滤装置，具备以下有益效果：

1.通过设置弹簧钢材料制成的压杆，从而可以始终产生一个向上的压力，保证刷毛的顶端紧紧地与滤网的下表面接触，进而在压杆绕传动杆旋转的时候可以将附着在滤网下表面的灰尘及时刮除，保证滤网的畅通。

2.通过设置的传动杆顶端的扇叶，从而可以在天然气前进的过程中产生气流带动扇叶旋转，进而带动扇叶中间的传动杆转动，从而形成主动力，完成后期的清理动作。

3.通过设置的两个孔径大小不同的滤网，从而可以将直径不同大小的固体颗粒分两次阻挡在滤网的下方，避免大径粒的粉尘直接撞上细致的滤网对网孔造成伤害，从而保护了网孔较细密的滤网，提高了滤网的过滤效率而且提高了综合使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，清理方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的燃气过滤装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的燃气过滤装置环形固定框的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的燃气过滤装置A处的放大结构示意图。

图中：1-弯管、2-圆孔、3-收集斗、4-漏管、5-阀芯、6-第一阀门、7-法兰、8-环形槽、9-传动杆、10-外环、11-滤网、12-固定盘、13-扇叶、14-刮板、15-内环、16-固定圈、17-压杆、18-刷毛、19-第二阀门、20-转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，燃气过滤装置，包括呈几字形结构的弯管1，弯管1的两端开口处圆周外壁均套接有法兰7，弯管1的圆周内壁靠近入口端的竖直管处预留有两个环形槽8，且两个环形槽8内均卡接有外环10，外环10的内壁固定有等距离分布的圆杆，且圆杆远离外环10的一端固定有同一个内环15，两个内环15相对的一侧中部均开有轴承安装孔，且两个轴承安装孔内均卡接有圆锥辊子轴承，两个圆锥辊子轴承的内圈之间转动连接有同一根传动杆9，弯管1的内壁靠近传动杆9的正下方开有圆孔2，且圆孔2内通过螺栓固定有收集斗3，收集斗3的底端插接有漏管4，且漏管4由上至下分别设置有第一阀门6和第二阀门19。

本实用新型中，两个外环的内部靠近底端均卡接有滤网11，且靠近顶端的滤网11的孔径小于靠近底端的孔径，从而可以将直径不同大小的固体颗粒分两次阻挡在滤网11的下方，避免大径粒的粉尘直接撞上细致的滤网11对网孔造成伤害，从而保护了网孔较细密的滤网11，提高了滤网11的过滤效率而且提高了综合使用寿命。

其中，传动杆9的顶端套接有固定盘12，且固定盘12的圆周外壁均布有三至四个扇叶13，从而可以在天然气前进的过程中产生气流带动扇叶13旋转，进而带动扇叶13中间的传动杆9转动，从而形成主动力，完成后期的清理动作。

其中，传动杆9的圆周外壁靠近两个内环15的下方均套接有固定圈16，且固定圈16的外壁均焊接有压杆17，压杆17远离固定圈16的一端均焊接有刮板14，刮板14的上表面嵌装有等距离分布的刷毛18，压杆17的长度小于等于外环10的半径。

其中，压杆17的中心线与传动杆9的中心线有一定的夹角，且压杆17为弹簧钢材料制成，从而可以始终产生一个向上的压力，保证刷毛18的顶端紧紧地与滤网11的下表面接触，进而在压杆17绕传动杆9旋转的时候可以将附着在滤网11下表面的灰尘及时刮除，保证滤网11的畅通。

其中，第一阀门6和第二阀门19的中间均转动连接有球形结构的阀芯5，且阀芯5的外壁焊接有转杆20，从而可以将漏在漏管4靠近底端颗粒收集在两个阀门之间，需要清理的时候，将靠近顶端的第一阀门6先关闭再打开第二阀门19即可将颗粒清理。

工作原理：使用时天然气前进的过程中产生气流带动扇叶13旋转，进而带动扇叶13中间的传动杆9转动，从而形成主动力，带动压杆17转动，压杆17绕传动杆9旋转的时候始终产生一个向上的压力，保证刷毛18的顶端紧紧地与滤网11的下表面接触，从而将附着在滤网11下表面的灰尘及时刮除，保证滤网11的畅通；将直径不同大小的固体颗粒分两次阻挡在滤网11的下方，避免大径粒的粉尘直接撞上细致的滤网11对网孔造成伤害，从而保护了网孔较细密的滤网11；最后再将漏在漏管4靠近底端颗粒收集在两个阀门之间，需要清理的时候，将靠近顶端的第一阀门6先关闭再打开第二阀门19即可将颗粒清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。