氯化苯储罐腐蚀气体低排放系统的制作方法

本实用新型涉及氯化苯生产设备技术领域，特别涉及一种氯化苯储罐腐蚀气体低排放系统。

背景技术：

氯化苯生产过程中利用水吸收工艺吸收中和罐和盐酸罐顶部排出的挥发性气体，吸入的盐酸气溶解在水中生成低浓度盐酸，盐酸罐、中和罐由于内部物料温度升高及压力增大，呼吸阀不断排放酸性气体，污染环境的同时，还造成了资源浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种低酸性气体排放的氯化苯储罐腐蚀气体低排放系统。

一种氯化苯储罐腐蚀气体低排放系统，包括中和罐、盐酸罐、第一呼吸阀、第二呼吸阀、第一水力喷射泵、吸收水箱、水吸收泵、第二水力喷射泵，所述中和罐的液相入口与氯化器的液相出口连通，所述盐酸罐的液相入口与副产塔的液相出口连通，中和罐的顶部安装有第一呼吸阀，第一呼吸阀的入口与中和罐的内腔连通，第一呼吸阀的出口与大气连通，盐酸罐的顶部安装有第二呼吸阀，第二呼吸阀的入口与盐酸罐的内腔连通，第二呼吸阀的出口与大气连通，中和罐顶部的气相出口通过第一连接管与第一水力喷射泵的气相入口连通，第一水力喷射泵的液相出口与吸收水箱的液相入口连通，吸收水箱的液相出口与水吸收泵的入口连通，水吸收泵的出口与第一水力喷射泵的液相入口连通，盐酸罐顶部的气相出口通过第二连接管与第二水力喷射泵的气相入口连通，第二水力喷射泵的液相出口与吸收水箱的液相入口连通，水吸收泵的出口与第二水力喷射泵的液相入口连通。

优选的，所述氯化苯储罐腐蚀气体低排放系统还包括第一闸阀、第二闸阀，所述第一闸阀安装在第一水力喷射泵液相入口与水吸收泵出口之间的管道上，所述第二闸阀安装在第二水力喷射泵液相入口与水吸收泵出口之间的管道上。

优选的，所述氯化苯储罐腐蚀气体低排放系统还包括控制器、排液管道、第一电动阀、补水管道、第二电动阀、第一压力传感器、第二压力传感器，在吸收水箱的底部安装有排液管道，在排液管道上安装有第一电动阀，在吸收水箱的顶部安装有补水管道，在补水管道上安装有第二电动阀，第一压力传感器、第二压力传感器、第一电动阀、第二电动阀分别与控制器连接，所述第一压力传感器用于检测中和罐内气体的压力，并在中和罐内气体的压力高于设定压力时发出第一高压信号，所述第二压力传感器用于检测盐酸罐内气体的压力，并在盐酸罐内气体的压力高于设定压力时发出第二高压信号，控制器接收到第一高压信号或第二高压信号，并控制打开第一电动阀、第二电动阀。

优选的，所述氯化苯储罐腐蚀气体低排放系统还包括第一冷凝器、第二冷凝器，所述第一连接管包括第一上管道、第一下管道，第一下管道的一端与中和罐顶部的气相出口连通，第一下管道的另一端与第一冷凝器的气相入口连通，第一上管道的一端与第一冷凝器的气相出口连通，第一上管道的另一端与第一水力喷射泵的气相入口连通，第一冷凝器的液相出口与中和罐的液相入口连通，所述第二连接管包括第二上管道、第二下管道，第二下管道的一端与盐酸罐顶部的气相出口连通，第二下管道的另一端与第二冷凝器的气相入口连通，第二上管道的一端与第二冷凝器的气相出口连通，第二上管道的另一端与第二水力喷射泵的气相入口连通，第二冷凝器的液相出口与盐酸罐的液相入口连通。

本实用新型中，第一水力喷射泵循环产生真空将中和罐顶部盐酸气吸入，第二水力喷射泵循环产生真空将盐酸罐顶部盐酸气吸入，两个水力喷射泵独立配置，加强真空度，使得中和罐、盐酸罐顶部的尾气得到及时吸收，第一呼吸阀、第二呼吸阀酸性气体排放几率及排放量大幅降低。

附图说明

图1为所述氯化苯储罐腐蚀气体低排放系统的结构示意图。

图中：中和罐10、盐酸罐20、第一呼吸阀30、第二呼吸阀40、第一水力喷射泵50、吸收水箱60、水吸收泵70、第二水力喷射泵80、第一连接管90、第一上管道91、第一下管道92、第二连接管100、第二上管道101、第二下管道102、第一闸阀110、第二闸阀120、排液管道130、第一电动阀140、补水管道150、第二电动阀160、第一压力传感器170、第二压力传感器180、第一冷凝器190、第二冷凝器200。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种氯化苯储罐腐蚀气体低排放系统，包括中和罐10、盐酸罐20、第一呼吸阀30、第二呼吸阀40、第一水力喷射泵50、吸收水箱60、水吸收泵70、第二水力喷射泵80，中和罐10的液相入口与氯化器的液相出口连通，盐酸罐20的液相入口与副产塔的液相出口连通，中和罐10的顶部安装有第一呼吸阀30，第一呼吸阀30的入口与中和罐10的内腔连通，第一呼吸阀30的出口与大气连通，盐酸罐20的顶部安装有第二呼吸阀40，第二呼吸阀40的入口与盐酸罐20的内腔连通，第二呼吸阀40的出口与大气连通，中和罐10顶部的气相出口通过第一连接管90与第一水力喷射泵50的气相入口连通，第一水力喷射泵50的液相出口与吸收水箱60的液相入口连通，吸收水箱60的液相出口与水吸收泵70的入口连通，水吸收泵70的出口与第一水力喷射泵50的液相入口连通，盐酸罐20顶部的气相出口通过第二连接管100与第二水力喷射泵80的气相入口连通，第二水力喷射泵80的液相出口与吸收水箱60的液相入口连通，水吸收泵70的出口与第二水力喷射泵80的液相入口连通。

本实用新型中，第一水力喷射泵50循环产生真空将中和罐10顶部盐酸气吸入，第二水力喷射泵80循环产生真空将盐酸罐20顶部盐酸气吸入，两个水力喷射泵独立配置，加强真空度，使得中和罐10、盐酸罐20顶部的尾气得到及时吸收，第一呼吸阀30、第二呼吸阀40酸性气体排放几率及排放量大幅降低。

参见图1，进一步，氯化苯储罐腐蚀气体低排放系统还包括第一闸阀110、第二闸阀120，第一闸阀110安装在第一水力喷射泵50液相入口与水吸收泵70出口之间的管道上，第二闸阀120安装在第二水力喷射泵80液相入口与水吸收泵70出口之间的管道上。

参见图1，进一步，氯化苯储罐腐蚀气体低排放系统还包括控制器、排液管道130、第一电动阀140、补水管道150、第二电动阀160、第一压力传感器170、第二压力传感器180，在吸收水箱60的底部安装有排液管道130，在排液管道130上安装有第一电动阀140，在吸收水箱60的顶部安装有补水管道150，在补水管道150上安装有第二电动阀160，第一压力传感器170、第二压力传感器180、第一电动阀140、第二电动阀160分别与控制器连接，第一压力传感器170用于检测中和罐10内气体的压力，并在中和罐10内气体的压力高于设定压力时发出第一高压信号，第二压力传感器180用于检测盐酸罐20内气体的压力，并在盐酸罐20内气体的压力高于设定压力时发出第二高压信号，控制器接收到第一高压信号或第二高压信号，并控制打开第一电动阀140、第二电动阀160。

本实施例，第一压力传感器170、第二压力传感器180分别实时监控中和罐10、盐酸罐20内的气体压力，并根据检测到的实时压力数据，控制器及时将吸收水箱60内的溶液通过工艺补水置换，保证吸收水箱60的吸气能力。

参见图1，进一步，氯化苯储罐腐蚀气体低排放系统还包括第一冷凝器190、第二冷凝器200，第一连接管90包括第一上管道91、第一下管道92，第一下管道92的一端与中和罐10顶部的气相出口连通，第一下管道92的另一端与第一冷凝器190的气相入口连通，第一上管道91的一端与第一冷凝器190的气相出口连通，第一上管道91的另一端与第一水力喷射泵50的气相入口连通，第一冷凝器190的液相出口与中和罐10的液相入口连通，第二连接管100包括第二上管道101、第二下管道102，第二下管道102的一端与盐酸罐20顶部的气相出口连通，第二下管道102的另一端与第二冷凝器200的气相入口连通，第二上管道101的一端与第二冷凝器200的气相出口连通，第二上管道101的另一端与第二水力喷射泵80的气相入口连通，第二冷凝器200的液相出口与盐酸罐20的液相入口连通。

中和罐10顶部的尾气经第一冷凝器190冷却后进入第一水力喷射泵50，尾气经第一冷凝器190冷却后间断回流至中和罐10，未冷却的尾气进入第一水力喷射泵50溶解在水中生成低浓度盐酸进入吸收水箱60。

盐酸罐20顶部的尾气经第二冷凝器200冷却后进入第二水力喷射泵80，尾气经第二冷凝器200冷却后间断回流至盐酸罐20，未冷却的尾气进入第二水力喷射泵80溶解在水中生成低浓度盐酸进入吸收水箱60。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。