一种粉尘清理装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种粉尘清理装置。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫板，是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，在聚苯乙烯泡沫板生产和加工的过程中涉及拉毛、切边、横切以及边料粉碎等过程，这些过程中均产生大量的废气，废气内含有较多的粉尘，影响机器的运行和操作工人的人体健康。

如图1所示，现有技术中，粉尘清理装置包括废气处理室1和设于废气处理室1两端的进气管11和出气管12，废气处理室1的侧壁上开设有贯穿槽13，贯穿槽13内滑动嵌设有用于封闭贯穿槽13的嵌设块14，废气处理室1内设有若干喷淋装置2，废气处理室1内嵌设有用于过滤粉尘的滤网15，喷淋装置2将废气内的粉尘冲刷到滤网15上，由滤网15实现对粉尘的过滤，该装置有效地除掉了废气中的粉尘，建造成本低。

但是，该粉尘清理装置在除尘的过程中，因喷淋装置为固定的，使得喷淋装置的喷淋面积较小，且水体与废气内粉尘的接触面积较小，使得该装置的喷淋除尘效果较差。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种粉尘清理装置，能够有效的提高除尘效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉尘清理装置，包括废气处理室、对称设于废气处理室两侧的进气管和出气管，进气管和出气管均连通于废气处理室，废气处理室的外壁上开设有用于排水的贯穿槽，贯穿槽内滑动嵌设有用于封闭贯穿槽的嵌设块，废气处理室内固定嵌设有用于过滤粉尘的滤网，废气处理室的内壁顶端转动连接有若干喷淋装置，喷淋装置转动连接于外部进水管，废气处理室上设有驱动装置，驱动装置包括用于带动所有喷淋装置相对废气处理室发生自转的转动环和用于驱动转动环转动的驱动件，转动环的内壁抵紧于所有喷淋装置，转动环上连接有使得转动环仅能相对废气处理室发生自转的限位件。

通过采用上述技术方案，当喷淋装置对进入到废气处理室内的废气进行喷淋除尘时，驱动件可驱动转动环相对废气处理室发生自转，转动环的内壁抵紧于所有喷淋装置，故转动环将与喷淋装置之间产生摩擦力，在摩擦力的作用下转动环将带动所有喷淋装置发生自转，喷淋装置在旋转的过程中增大了喷淋面积，提高了水体与废气内粉尘的接触面积，有效地提高了除尘效果。

本实用新型进一步设置为：限位件包括固定于废气处理室内壁上端的固定杆和固定于固定杆下端的滑块，转动环的上表面开设有仅供固定杆滑动嵌设的第一环形槽，第一环形槽的底部开设有使得滑块仅可进行滑动的第二环形槽，第二环形槽的宽度大于第一环形槽的宽度。

通过采用上述技术方案，转动环在转动的过程中，滑块仅可在第二环形槽内滑动，使得转动环仅能相对废气处理室发生自转，实现了对转动环竖直方向上的限位。

本实用新型进一步设置为：驱动件包括啮合于转动环的齿轮和固定于废气处理室上表面用于驱动齿轮转动的直流电机，齿轮固定套设于直流电机的输出轴外，直流电机的输出轴贯穿于废气处理室。

通过采用上述技术方案，直流电机在工作的过程中将带动齿轮和转动环转动，从而增大了喷淋装置与废气内粉尘的接触面积，提高了除尘效果，且改变直流电机两端的电压即可改变直流电机的转速，从而改变喷淋装置的喷淋范围，实用性强。

本实用新型进一步设置为：喷淋装置包括抵紧于转动环内壁且转动连接于外部进水管的输水管和连通于输水管的除尘喷头，除尘喷头上固定连通有若干雾化喷头，雾化喷头的出水端与除尘喷头的轴线呈30度至60度的夹角。

通过采用上述技术方案，雾化喷头增大了水体的喷淋面积，提高了水体与粉尘的接触面积，有效地提高了喷淋除尘的效果。

本实用新型进一步设置为：废气处理室的上表面开设有供除尘喷头和雾化喷头穿出的通槽，输水管滑动嵌设于通槽内，输水管上连接有使得输水管仅能相对废气处理室发生自转的卡件。

通过采用上述技术方案，当需要维修或更换喷淋装置时，可将喷淋装置从通槽内取出，方便技术人员对喷淋装置的维修和更换操作。

本实用新型进一步设置为：输水管的外壁上开设有第三环形槽，卡件包括若干固定于废气处理室上表面的固定块，固定块的侧壁上开设有凹槽，凹槽内滑动嵌设有滑杆，滑杆的端面固定连接有驱动滑杆嵌设于第三环形槽内从而使得输水管仅能相对废气处理室发生自转的驱动弹簧，驱动弹簧固定于凹槽的底部。

通过采用上述技术方案，驱动弹簧可驱动滑杆沿着凹槽滑动，并使得滑杆嵌设于第三弧形槽内，从而实现对输水管竖直方向的限位，使得输水管仅能相对废气处理室发生自转，且按压滑杆使得滑杆脱离于第三环形槽，即可将喷淋装置拆卸，操作方便。

本实用新型进一步设置为：除尘喷头的外壁上固定有螺纹段，输水管的内壁上开设有配合于螺纹段的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，除尘喷头螺纹连接于输水管，便于对输水管和除尘喷头进行单独更换，有效地节约了成本。

本实用新型进一步设置为：输水管的内壁上固定有抵紧于外部进水管的密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈可以减少水体从外部进水管和输水管的连接处溢出的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 驱动装置的设置，提高了水体与废气内粉尘的接触面积，有效地提高了除尘效果；

2. 驱动件的设置，便于调节喷淋装置的喷淋范围，提高了除尘效果；

3. 贯穿槽和卡件的设置，方便技术人员对喷淋装置的维修和更换操作。

附图说明

图1是背景技术中现有技术粉尘清理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中粉尘清理装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中用于表示废气处理室内部结构的剖视图；

图4是本实用新型实施例中用于表示喷淋装置的剖视图；

图5是本实用新型实施例中用于表示卡件的剖视图；

图6是本实用新型实施例中用于表示限位件的剖视图。

图中：1、废气处理室；11、进气管；12、出气管；13、贯穿槽；14、嵌设块；15、滤网；16、通槽；2、喷淋装置；21、输水管；211、第三环形槽；212、螺纹槽；213、密封圈；22、除尘喷头；221、螺纹段；23、雾化喷头；24、卡件；241、固定块；242、凹槽；243、滑杆；244、驱动弹簧；3、驱动装置；31、转动环；311、第一环形槽；312、第二环形槽；32、驱动件；321、齿轮；322、直流电机；33、限位件；331、固定杆；332、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2和图3所示，一种粉尘清理装置，包括废气处理室1、对称设于废气处理室1两侧的进气管11和出气管12，进气管11和出气管12均连通于废气处理室1，废气处理室1的外壁上开设有贯穿槽13，贯穿槽13用于排出废气处理室1内的水体，贯穿槽13内滑动嵌设有嵌设块14，嵌设块14用于封闭贯穿槽13，废气处理室1内固定嵌设有滤网15，滤网15用于过滤粉尘，废气处理室1的内壁顶端转动连接有四组喷淋装置2。

如图3和图4所示，喷淋装置2包括转动连接于外部进水管的输水管21和连通于输水管21的除尘喷头22，外部进水管的轴线与输水管21的轴线位于同一水平线上，除尘喷头22上固定连通有四组雾化喷头23，雾化喷头23的出水端与除尘喷头22的轴线呈30度至60度的夹角，从而增大了水体的喷淋面积，有效地提高了喷淋除尘的效果。

废气处理室1上设有驱动装置3，驱动装置3包括转动环31和驱动件32，转动环31的内壁抵紧于所有喷淋装置2输水管21的外壁，驱动件32包括啮合于转动环31的齿轮321和直流电机322，齿轮321固定套设于直流电机322的输出轴外，直流电机322的输出轴贯穿于废气处理室1。

废气处理室1的上表面开设有通槽16，输水管21滑动嵌设于通槽16内，喷淋装置2可从通槽16内被取出，从而便于对喷淋装置2进行维修与更换。

除尘喷头22的外壁上固定有螺纹段221，输水管21的内壁上开设有螺纹槽212，输水管21螺纹连接于喷头，便于对除尘喷头22和输水管21进行单独更换，节约成本。

如图5所示，输水管21的外壁上开设有第三环形槽211，输水管21上连接有卡件24，卡件24包括三个固定于废气处理室1上表面的固定块241，固定块241的侧壁上开设有凹槽242，凹槽242内滑动嵌设有滑杆243，滑杆243的端面固定连接有驱动弹簧244，驱动弹簧244固定于凹槽242的底部。

驱动弹簧244将驱动滑杆243沿着凹槽242滑动，并使得滑杆243嵌设于第三环形槽211内，从而实现对输水管21竖直方向上的限位。

输水管21的内壁上固定有抵紧于外部进水管的密封圈213，密封圈213可以减少水体从外部进水管和输水管21的连接处溢出的情况发生。

如图6所示，转动环31上连接有限位件33，限位件33包括固定于废气处理室1内壁上端的固定杆331和固定于固定杆331下端的滑块332，固定杆331为圆杆状，滑块332为圆盘状，转动环31的上表面开设有第一环形槽311，第一环形槽311的底部开设有第二环形槽312，第二环形槽312的宽度大于第一环形槽311的宽度。

在转动环31的转动过程在，固定杆331将在第一环形槽311内滑动，滑块332将在第二环形槽312内滑动，固定杆331的直径小于滑块332的直径，从而使得滑块332被卡在第二环形槽312内，使得转动环31仅能相对废气处理室1发生自转。

本实施例的实施原理为：直流电机322可驱动齿轮321旋转，齿轮321将带动转动环31发生转动，因转动环31的内壁抵紧于所有输水管21的外壁，故在转动环31转动的过程中，转动环31将与输水管21之间产生摩擦力，在摩擦力的作用下转动环31将带动输水管21相对废气处理室1发生自转，输水管21在转动的过程中增大了水体喷淋面积，提高了水体与废气内粉尘的接触面积，有效地提高了除尘效果。

且技术人员可根据需要来改变直流电机322两端的电压，可以调节电机的转速，使得齿轮321、转动环31和输水管21的转动速度发生改变，从而改变了雾化喷头23的喷淋范围，提高了喷淋除尘的效果。

当喷淋装置2需要进行维修更换时，按压滑杆243使得滑杆243脱离于第三环形槽211，即可将喷淋装置2从通槽16内取出，旋转除尘喷头22将除尘喷头22与输水管21分离，即可对除尘喷头22和输水管21进行单独更换，有效地节约了成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。