聚羧酸减水剂贮存均化装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂贮存设备领域，尤其是涉及一种聚羧酸减水剂贮存均化装置。

背景技术：

聚羧酸减水剂具有掺量低、减水率高、分散保持性好等优点，广泛应用于公路、桥梁、隧道等混凝土施工工程中。为满足混凝土施工工程要求，通常将聚羧酸减水剂母液与缓凝剂（如葡萄糖酸钠、柠檬酸、六偏磷酸钠等）、引气剂（如十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸、三萜皂苷等）、增稠剂（纤维素类）等辅助功能组分进行复配。由于复配的功能组分成分复杂，有无机盐、小分子有机物和高分子聚合物，使得复配后的聚羧酸成品长期贮存可能出现沉淀、分层等非匀质状况，甚至影响聚羧酸减水剂的性能，因此急需一种将沉淀、分层后聚羧酸成品均化的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种聚羧酸减水剂贮存均化装置，其优点是：当聚羧酸成品长期贮存后出现沉淀、分层等状况时，操作者可通过均化装置将聚羧酸成品搅拌均匀，减小了对聚羧酸减水剂性能的影响。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚羧酸减水剂贮存均化装置，包括贮存桶，所述贮存桶上螺纹连接有用于封闭桶口的端盖，所述端盖上开设有通孔，所述通孔内壁设有轴承，所述轴承内圈连接有一端延伸进入贮存桶内的中心轴，所述中心轴上设有若干搅拌辊，所述通孔内螺纹连接有第一密封塞；所述中心轴的一端开设有内六角槽，所述端盖上开设有凹槽，所述端盖在凹槽内设有手柄，所述手柄的一端设有六角柱；所述凹槽槽底设有若干用于卡接手柄的U形弹性限位卡，各个所述弹性限位卡的两端均设有凸起。

通过采用上述技术方案，当聚羧酸成品长期贮存后出现沉淀、分层等状况后，操作者先将第一密封塞旋出通孔，用力拉动手柄，使其与弹性限位卡分离，然后将六角柱插入内六角槽中并转动手柄，带动中心轴转动，使得搅拌辊对聚羧酸成品进行搅拌，从而使聚羧酸成品的组分重新混合均匀，减小了，减小了对聚羧酸减水剂性能的影响；设置的弹性限位卡起到了固定手柄的作用，降低了手柄在贮存桶的运输中发生丢失的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽槽壁开设有推拉槽，所述推拉槽内滑动连接有固定板，所述固定板背离推拉槽槽底的一侧设有第一磁铁片，所述凹槽朝向推拉槽的一侧设有第二磁铁片。

通过采用上述技术方案，通过第一磁铁片和第二磁铁片的相互吸合，使得固定板保持封闭凹槽槽口的状态，起到了对手柄的保护作用，又提高了端面表面的平整性。

本实用新型进一步设置为：所述端盖上设有取样管，所述取样管内设有取样杯，所述取样杯上连接有细绳，所述取样管内壁上设有供细绳缠绕的挂钩，所述取样管管口螺纹连接有第二密封塞。

通过采用上述技术方案，当操作者通过均化装置将聚羧酸成品混合均匀后，操作者拧下第二密封塞，将细绳从挂钩上取下，拉住细绳，将取样杯沉入聚羧酸成品内，待取样杯装满样品后再将其提出取样管，通过对样品的检测判断聚羧酸成品是否达到使用标准，方便了操作者工作，减小了操作者倾倒聚羧酸成品时发现其不达标而造成的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述取样杯底部设有锥形的配重块。

通过采用上述技术方案，通过配重块保证了取样杯可顺利沉入聚羧酸成品内，且锥形的配重块减小了取样杯下沉时受到的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述贮存桶侧壁开设有通槽，所述通槽槽壁连接有玻璃板。

通过采用上述技术方案，通过玻璃板既方便了操作者观察贮存桶内聚羧酸成品的状况，给操作者取样时判断取样杯的位置提供便利。

本实用新型进一步设置为：地面上设有用于承载贮存桶的基架，所述贮存桶侧壁在靠近底部的一端设有固定筒，所述固定筒内螺纹连接有出液管，所述出液管上设有阀门，所述基架上设有用于固定贮存桶的固定件。

通过采用上述技术方案，当需要使用聚羧酸成品时，操作者打开阀门便可使其从出液管中流出，无需直接倾倒贮存桶，降低了操作者的劳动强度；同时贮存桶通过固定件可拆卸连接在基架上，操作者可根据实际情况选择是否通过出液管出料，灵活便利。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括滑块、弧形板、凸棱和限位螺钉，所述基架上开设有供滑块移动的滑槽，所述弧形板设置在滑块上，所述凸棱设置在弧形板的凹弧面上，所述贮存桶外壁开设有与凸棱相适配的环形槽，所述限位螺钉螺纹连接在凸块上且一端与滑槽槽底抵触。

通过采用上述技术方案，固定贮存桶时，操作者先将贮存桶放置在基架上，然后滑动弧形板，使凸棱插入环形槽，再拧紧限位螺钉，使限位螺钉与滑槽槽底抵紧，将弧形板的位置固定住，便可通过凸棱对环形槽的限制将贮存桶固定住，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述凸棱沿弧形板的高度方向设置有多个。

通过采用上述技术方案，通过多个凸棱与环槽的配合，提高了贮存桶固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述基架底部设有若干滚轮。

通过采用上述技术方案，设置的滚轮方便了贮存桶的移动运输，提高了均化装置的灵活性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过均化装置使得操作者可将长期贮存后出现沉淀、分层的聚羧酸成品重新混合均匀，减小了对减水剂性能的影响，使用方便快捷；

2.通过弹限位卡和固定板起到了对手柄的保护作用；取样管则使得操作者可对均化的聚羧酸成品进行抽样检测，减少资源浪费；设置的固定件则使得操作者根据实际情况选择是否通过基架承载贮存桶，灵活方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例用于体现手柄和中心轴的结构示意图；

图3是本实施例用于体现搅拌辊的结构示意图；

图4是本实施例用于体现凹槽和固定板的结构示意图；

图5是图4中A处放大图；

图6是本实施例用于体现取样杯的结构示意图；

图7是本实施例用于体现固定件的结构示意图；

图8是本实施例用于体现凸棱和环形槽的结构示意图。

图中，1、贮存桶；11、端盖；12、通孔；13、轴承；14、中心轴；141、搅拌辊；142、内六角槽；15、第一密封塞；16、凹槽；17、手柄；171、六角柱；18、弹性限位卡；181、凸起；2、推拉槽；21、固定板；22、第一磁铁片；23、第二磁铁片；3、取样管；31、取样杯；32、细绳；33、挂钩；34、第二密封塞；35、配重块；36、通槽；361、玻璃板；4、基架；41、固定筒；42、出液管；421、阀门；43、滚轮；5、固定件；51、滑块；511、滑槽；52、弧形板；53、凸棱；531、环形槽；54、限位螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种聚羧酸减水剂贮存均化装置，如图1和图2所示，包括贮存桶1，贮存桶1上螺纹连接有封闭桶口的端盖11，端盖11上开设有通孔12，通孔12内壁设有轴承13，轴承13内圈连接有中心轴14，中心轴14的一端延伸进入贮存桶1内且延伸的一端设有若干搅拌辊141（如图3），搅拌辊141呈L形，通孔12孔深大于轴承13高度，通孔12内螺纹连接有第一密封塞15，将通孔12密封住。

如图2所示，中心轴14位于通孔12内的一端开设有内六角槽142，端盖11上开设有凹槽16，端盖11在凹槽16内设有手柄17，手柄17呈Z字形且其一端设有六角柱171，凹槽16槽底设有用于连接手柄17的连接件，以减小手柄17在贮存桶1的运输过程中出现丢失的情况。

如图1所示，贮存桶1侧壁开设有通槽36，通槽36槽壁连接有玻璃板361，操作者通过玻璃板361可方便的观察到贮存桶1内聚羧酸成品的状况。

如图2和图3所示，当聚羧酸成品长期贮存后出现沉淀、分层等状况时，操作者先拧下第一密封塞15，然后解除连接件对手柄17的限制，取出手柄17，将六角柱171插入内六角槽142中，转动手柄17，通过中心轴14带动搅拌辊141转动，从而将聚羧酸成品的各组分重新混合均匀，减小了对减水剂性能的影响。

如图2所示，连接件包括设置在凹槽16槽底的若干U形弹性限位卡18，手柄17卡接在弹性限位卡18内，U形弹性限位卡18沿手柄17的外轮廓分布，且各个弹性限位卡18的两端均设有凸起181，当弹性限位卡18处于自然状态时，两个凸起181相互抵触且位于手柄17上方，将手柄17限制住；当需要取出手柄17时，操作者只需用力向远离凹槽16槽底方向拉动手柄17，使手柄17挤压两个凸起181，待两个凸起181相互分离后便可将手柄17取出，简单方便。

如图4和图5所示，凹槽16槽壁开设有推拉槽2，推拉槽2内滑动连接有固定板21，固定板21背离推拉槽2槽底的一侧设有第一磁铁片22，凹槽16朝向推拉槽2的一侧设有第二磁铁片23；操作者滑动固定板21，使第一磁铁片22和第二磁铁片23相互吸合，此时固定板21将凹槽16槽口封闭住，起到了对手柄17的保护作用。

如图6所示，端盖11上设有竖直的取样管3，取样管3内设有取样杯31，取样杯31底部设有锥形的配重块35，取样杯31上连接有细绳32，取样管3内壁上设有供细绳32缠绕的挂钩33，以便于操作者将取样杯31固定住，取样管3管口螺纹连接有第二密封塞34；当操作者将聚羧酸成品均化后，操作者拧下第二密封塞34，解开细绳32，将取样杯31沉入聚羧酸成品内，待取样杯31装满样品后在拉动细绳32将其提出取样管3，之后操作者对样品进行检测，判断其是否符合使用标准，若不符合则再次对聚羧酸成品进行搅拌，保证了减水剂的使用性能。

如图7所示，地面上设有用于承载贮存桶1的基架4，贮存桶1侧壁在靠近底部的一端设有固定筒41，固定筒41内螺纹连接有出液管42，出液管42上设有阀门421，操作者打开阀门421便可使贮存桶1内的聚羧酸成品通过出液管42流出，方便了操作者的取料工作。

如图8所示，基架4上还设有用于固定贮存桶1的固定件5，使得贮存桶1与基架4为可拆卸连接，操作者可根据实际工况选择是否需要基架4作为支撑平台；若不需要基架4，操作者解除固定件5，将贮存桶1取下，卸下出液管42并将固定筒41堵住即可，简单方便，占用空间小；同时基架4底部还设有若干滚轮43，利于贮存桶1的移动运输。

如图7和图8所示，固定件5包括两个关于贮存桶1轴线对称分布的弧形板52，弧形板52朝向基架4的一侧设有滑块51，基架4上开设有供滑块51移动滑槽511，滑槽511沿贮存桶1的径向延伸，滑块51上还螺纹连接有一端与滑槽511槽底抵触的限位螺钉54，弧形板52的凹弧面上设有弧形的凸棱53，贮存桶1上开设有与凸棱53相适配的环形槽531。

如图8所示，操作者先向靠近贮存桶1方向滑动弧形板52，使凸棱53插入环形槽531中，然后拧紧限位螺钉54，使限位螺钉54的端部抵紧在滑槽511槽底，从而限制住滑块51的移动，将弧形板52的位置固定，方便快捷。

如图8所示，凸棱53沿弧形板52的高度方设置有多个，相应的，环形槽531亦设置成与凸棱53一一对应，此时通过多个凸棱53与环形槽531的配合，提高了固定贮存桶1的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。