一种稳定性强的滚筒球磨机的制作方法

本实用新型涉及滚筒球磨机技术领域，具体涉及一种稳定性强的滚筒球磨机。

背景技术：

滚筒球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，但是还存在噪音大，机械震动严重性的问题，随着科学技术的飞速发展，稳定性强的滚筒球磨机也得到了技术改进，但是现有技术无法在粉碎过程中进行很好的减噪，导致工作环境噪声大，无法对机械进行很好对的减震，导致零件损坏，损耗机械使用寿命。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种稳定性强的滚筒球磨机，解决了无法在粉碎过程中进行很好的减噪，导致工作环境噪声大，无法对机械进行很好对的减震，导致零件损坏，损耗机械使用寿命的问题，从而达到减震降噪，保护机械的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种稳定性强的滚筒球磨机，包括底座、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、电动机、轴承座、电源线、内桶、开关门、钢球、减震装置和减噪装置，所述底座顶部右端与第一支撑架底部进行焊接，所述底座顶部四分之一处与第二支撑架底部进行焊接，所述底座顶部左端与第三支撑架底部进行焊接，所述底座底部与减震装置顶部进行螺栓连接，所述第一支撑架顶部与电动机底部进行螺栓连接，所述第二支撑架和第三支撑架通过轴承座与内桶左右两端进行插接，所述电动机后端设置有电源线，所述电动机左端与内桶右端进行插接，所述内桶前端中部设置有开关门，所述内桶内部设置有钢球，所述内桶外径与减噪装置内径进行插接，所述减震装置由壳体、顶板、内板、活塞柱、第一弹簧、第二弹簧、滑键和连接键组成，所述壳体顶部与顶板底部进行插接，所述壳体中部设置有内板，所述活塞柱中部外径贯穿内板中部，所述活塞柱顶部与顶板底部中端进行插接，所述活塞柱底部与连接键顶部通过螺栓进行转动连接，所述连接键顶部与滑键左端进行螺栓连接，所述滑键底部与壳体内侧底部进行插接，所述滑键右端与第二弹簧左端进行插接，所述第二弹簧右端与壳体右端内侧进行插接，所述顶板顶部与底座底部进行螺栓连接，所述减噪装置由超细玻璃棉、第三弹簧、隔音棉、中空层、隔音毡和外壳组成，所述超细玻璃棉外径底部设置有第三弹簧，所述超细玻璃棉外径与隔音棉内径进行粘接，所述隔音棉外径设置有中空层，所述中空层底部设置有隔音毡，所述隔音毡外径与外壳内径进行粘接，所述超细玻璃棉内径与内桶外径进行插接，所述电源线与外接电源进行电连接，所述电源线与电动机进行电连接。

进一步的，所述顶板顶部设置有孔径大小为2CM的螺栓孔。

进一步的，所述底座顶端外表面渡有一层厚度为2mm的金属保护涂层。

进一步的，所述超细玻璃棉的厚度为0.5CM。

进一步的，所述顶板的上下滑动范围为0-13CM。

进一步的，所述壳体呈L形，且底部设置有一层厚度为2mm的橡胶层。

进一步的，所述第三弹簧设置有11个，均匀的分布在超细玻璃棉外径。

进一步的，所述电动机的型号为：250电机。

进一步的，所述底座的材质为马氏体不锈钢，具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决无法在粉碎过程中进行很好的减噪，导致工作环境噪声大的问题，通过在内桶外径设置了减噪装置，由超细玻璃棉上进行吸收噪音，再通过隔音棉将声音进行反射，再由中空层隔绝声音的传播，最后通过隔音毡进一步的进行阻隔，达到良好的减噪效果。

2)、为解决无法对机械进行很好对的减震，导致零件损坏，损耗机械使用寿命的问题，通过在底座底部设置了减震装置，由顶板受力，对第一弹簧施加压力同时带动活塞柱进行上下滑动，第一弹簧受力收缩产生反向的弹力，抵消部分震动力，活塞柱上下滑动，通过连接键带动滑键进行左右滑动，由第二弹簧进行收缩产生反向的弹力进一步的与震动力进行抵消，达到良好的减震效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的减震装置结构示意图；

图3为本实用新型的减噪装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构示意图。

图中：底座-1、第一支撑架-2、第二支撑架-3、第三支撑架-4、电动机-5、轴承座-6、电源线-7、内桶-8、开关门-9、钢球-10、减震装置-11、减噪装置-12、壳体-111、顶板-112、内板-113、活塞柱-114、第一弹簧-115、第二弹簧-116、滑键-117、连接键-118、超细玻璃棉-121、第三弹簧-122、隔音棉-123、中空层-124、隔音毡-125、外壳-126。

具体实施方式

本技术方案中：

减震装置11、减噪装置12、壳体111、顶板112、内板113、活塞柱114、第一弹簧115、第二弹簧116、滑键117、连接键118、超细玻璃棉121、第三弹簧122、隔音棉123、中空层124、隔音毡125、外壳 126为本实用新型含有实质创新性构件。

底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、第三支撑架4、电动机5、轴承座6、电源线7、内桶8、开关门9、钢球10为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种稳定性强的滚筒球磨机：包括底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、第三支撑架4、电动机5、轴承座6、电源线7、内桶8、开关门9、钢球10、减震装置11和减噪装置12，底座1顶部右端与第一支撑架2底部进行焊接，底座1顶部四分之一处与第二支撑架3底部进行焊接，底座1顶部左端与第三支撑架4 底部进行焊接，底座1底部与减震装置11顶部进行螺栓连接，第一支撑架 2顶部与电动机5底部进行螺栓连接，第二支撑架3和第三支撑架4通过轴承座6与内桶8左右两端进行插接，电动机5后端设置有电源线7，电动机 5左端与内桶8右端进行插接，内桶8前端中部设置有开关门9，内桶8内部设置有钢球10，内桶8外径与减噪装置12内径进行插接，减震装置11 由壳体111、顶板112、内板113、活塞柱114、第一弹簧115、第二弹簧 116、滑键117和连接键118组成，壳体111顶部与顶板112底部进行插接，壳体111中部设置有内板113，活塞柱114中部外径贯穿内板113中部，活塞柱114顶部与顶板112底部中端进行插接，活塞柱114底部与连接键118 顶部通过螺栓进行转动连接，连接键118顶部与滑键117左端进行螺栓连接，滑键117底部与壳体111内侧底部进行插接，滑键117右端与第二弹簧116左端进行插接，第二弹簧116右端与壳体111右端内侧进行插接，顶板112顶部与底座1底部进行螺栓连接，减噪装置12由超细玻璃棉121、第三弹簧122、隔音棉123、中空层124、隔音毡125和外壳126组成，超细玻璃棉121外径底部设置有第三弹簧122，超细玻璃棉121外径与隔音棉 123内径进行粘接，隔音棉123外径设置有中空层124，中空层124底部设置有隔音毡125，隔音毡125外径与外壳126内径进行粘接，超细玻璃棉 121内径与内桶8外径进行插接，电源线7与外接电源进行电连接，电源线 7与电动机5进行电连接。

其中，所述顶板112顶部设置有孔径大小为2CM的螺栓孔，方便与底座1进行螺栓连接。

其中，所述底座1顶端外表面渡有一层厚度为2mm的金属保护涂层，防止被氧化腐蚀。

其中，所述超细玻璃棉121的厚度为0.5CM，能够起到很好的隔音效果。

其中，所述顶板112的上下滑动范围为0-13CM，合适的滑动范围能够起到良好的减震作用，又能对弹簧起到保护作用。

其中，所述壳体111呈L形，且底部设置有一层厚度为2mm的橡胶层，防止金属与地面之间撞击产生噪音。

其中，所述第三弹簧122设置有11个,均匀的分布在超细玻璃棉121 外径，方便对桶体进行减震。

其中，所述电动机5的型号为：250电机。

其中，所述底座1的材质为马氏体不锈钢，具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温。

本专利所述的超细玻璃棉121使体质轻、导热系数低、热绝缘和吸声性能好、耐腐蚀、耐热、抗冻、抗震、不怕虫蛀、不刺皮肤、并具有良好的化学稳定性，而且施工方便，是一种轻质、高效、耐久、经济的工业保温材料，所述隔音毡125是用橡胶、高分子材料等为主要原料制成的一种具有一定柔性的高密度卷材，主要用来与石膏板搭配，用于墙体隔音和吊顶隔音，也应用于管道、机械设备的隔音和阻尼减振。

工作原理：首先先将本装置移动到合适的位置，然后将开关门9打开，将需要进行粉碎的物料导入内桶8内后关闭开关门9，再将电源线7与外接电源进行电连接，启动本装置，首先由电动机5通电进行工作，通过输出轴转动带动内桶8进行转动，内桶8转动带动钢球10进行转动后落下粉碎物料，在钢球10落下砸物料或内桶8时，产生的噪音首先通过超细玻璃棉 121上的小孔进行吸收噪音，再通过隔音棉123上的纤维将声音进行反射，再由中空层124对声音的传播进行阻隔，最后通过隔音毡125进一步的进行阻隔声音的传播，同时通过第三弹簧122进行辅助减震，机械工作产生的震动力通过力的传递传递给顶板112，由顶板112受力上下滑动，对第一弹簧115产生压力，由第一弹簧115产生方向的弹力进行抵消，同时顶板 112受力上下滑动带动活塞柱114进行上下滑动，活塞柱114上下滑动，通过连接键118带动滑键117进行左右滑动，由第二弹簧116进行收缩产生反向的弹力进一步的与震动力进行抵消，起到减震的效果，通过在内桶8 外径设置了减噪装置12，由超细玻璃棉121上进行吸收噪音，再通过隔音棉123将声音进行反射，再由中空层124隔绝声音的传播，最后通过隔音毡125进一步的进行阻隔，达到良好的减噪效果，通过在底座1底部设置了减震装置11，由顶板112受力，对第一弹簧115产生压力同时带动活塞柱114进行上下滑动，第一弹簧115收缩产生反向的弹力，抵消部分震动力，活塞柱114上下滑动，通过连接键118带动滑键117进行左右滑动，由第二弹簧116进行收缩产生反向的弹力进一步的与震动力进行抵消，达到良好的减震效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。