一种具有返段功能的卸料锥的制作方法

文档序号:18658855发布日期:2019-09-12 10:28阅读:273来源:国知局
一种具有返段功能的卸料锥的制作方法

本实用新型涉及管磨机内的卸料装置技术领域,具体涉及一种具有返段功能的卸料锥。



背景技术:

矿用管磨机是一种广泛应用于水泥、矿渣、非金属矿等物料粉磨的设备。它投资少、产品性能稳定可靠,但能量有效利用率低。世界很多学者研究证明,管磨机实际的粉磨功率的利用,仅为总能耗的百分之三到百分之八。提高粉磨效率、节能降耗是当前管磨机最重要的研究课题。

目前管磨机内普遍使用的卸料锥,是由一圆台和两件中心栅组成。这种卸料锥的弊端,一是通风阻力大。因为这种卸料锥要在圆台的小头安装中心栅,以防止钢段进入卸料锥腔体。而圆台的小头,是磨机通风的瓶颈,通风面积本来就很小,安装中心栅后,通风面积进一步下降约50%,导致磨内粉磨工矿恶化,产量下降。二是缩短卸料锥的使用寿命。因为即使在卸料锥的两头都安装了中心栅,依然难以避免小尺寸的微段进入卸料锥腔体,它们淤积于其中,跟随磨机旋转而与锥面产生磨擦,进而磨穿锥面而导致卸料锥报废。



技术实现要素:

本实用新型提出的一种具有返段功能的卸料锥,可解决传统卸料锥寿命低下的技术问题。

为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:

一种具有返段功能的卸料锥,包括有锥形圆台和返段器,锥形圆台为中空腔体,锥形圆台大头的外周固定有与圆台同心的法兰,圆台锥壁的外侧上均匀固定有若干呈放射状分布的隔板,锥壁外侧和法兰之间围有被隔板分隔而成的若干导料渠;在锥形圆台的腔体内,均匀分布有1~3组返段器;所述返段器由一连接板和一弧形板组成,连接板的一端焊接在圆台内侧,另一端通过焊接与弧形板相连。

一种具有返段功能的卸料锥,所述锥形圆台大头,还设有通风板,所述通风板由若干条栅孔组成。

一种具有返段功能的卸料锥,所述连接板为250×50×10mm的平行四边形钢板。

一种具有返段功能的卸料锥,所述返段器的弧形板半径120~170mm,宽100~200mm,厚8mm,其长度与圆台母线相同且与其平行。

一种具有返段功能的卸料锥,所述圆台母线与轴线之间的夹角为36~38度,高200~300mm。

一种具有返段功能的卸料锥,所述通风板为一圆形钢板,其半径与圆台大头内径相同,厚12~20mm,其上开设有数十条栅孔,栅孔宽6~12mm。

由上述技术方案可知,本实用新型由于在卸料锥的通风瓶颈处取消了中心栅,使其通风面积扩大了一倍,极大地改善了磨内通风状况;返段器能及时将进入卸料锥的钢段排出,大大延长了其使用寿命。这种作用完全借助管磨机的旋转动力,不需要增加其它设施,设计巧妙合理、结构简单,制造成本低廉、效果好。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图;

图2是本实用新型的A向剖视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

如图1和图2所示,本实施例所述的具有返段功能的卸料锥,包括锥形圆台8和返段器(6、7),锥形圆台8为中空腔体,锥形圆台8大头的外周固定有与圆台同心的法兰2,锥形圆台8锥壁1的外侧上均匀固定有若干呈放射状分布的隔板4,锥壁1外侧和法兰2之间围有被隔板4分隔而成的若干导料渠3;在锥形圆台8大头,还设有通风板5,所述通风板5由若干条栅孔组成。在锥形圆台8腔体内,均匀分布有1~3组返段器(6、7);所述返段器由一连接板6和一弧形板7组成,连接板6的一端焊接在圆台锥壁1的内侧,另一端通过焊接与弧形板7相连。

本实施例所述连接板为250×50×10mm的平行四边形钢板。

本实施例所述返段器的弧形板半径120~170mm,宽100~200mm,厚8mm,其长度与圆台母线相同且与其平行。

本实施例所述圆台母线与轴线之间的夹角为36~38度,高200~300mm。

本实施例所述通风板为一圆形钢板,其半径与圆台大头内径相同,厚12~20mm,其上开设有数十条栅孔,栅孔宽6~12mm。

工作时,卸料锥体与中心板焊接组装,安装在磨机隔仓板中心位置,与磨机一起旋转时,通过卸料锥体将物料送到后面一个仓。锥壁1外侧起卸料作用,法兰2螺栓固定,连接隔仓板架,起连接作用。隔板4与隔仓板架的扬料板相连,起到扬料作用,通风板5焊接在锥壁1上,起到控制磨内通风和隔档研磨体作用。返段器的弧形板7与磨机一起旋转到达顶部区域,形成一个向下的斜面,被返段器舀起的钢段沿着这个斜面向下滑动,从而被排到卸料锥之外。即连接板6和一弧形板7组成返段器装置,起到返球段作用,避免研磨体对中心板和锥壁的磨损;连接板6的作用,一是连接卸料锥与弧形板,二是与弧形板组成返段器,将钢段带至顶部区域,进而使其流出卸料锥。

综上,本实施例改造了传统的卸料锥,不但使卸料锥通风面积扩大了一倍,而且延长了卸料锥的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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