一种SCR脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体涉及一种SCR脱硝装置。

背景技术：

众所周知，氮氧化物（NOx）排放到大气中极易引起光化学污染、酸雨等污染问题，在我国，NOx排放的主要来源是火电、冶金、建材等行业化石燃料的大量燃烧，随着我国经济的发展，NOx的排放标准已经越来越严苛，NOx控制技术显得举足轻重。

选择性催化还原（SCR）技术是目前公认最有效的NOx控制技术，脱硝效率最高可达到90%以上，是最为成熟的脱硝技术，其原理是在催化剂的作用下，以NH3为还原剂，优先与烟气中的NOx还原生成氮气和水。但现有的装置结构复杂，成本高昂，推广困难。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种SCR脱硝装置，有效进行烟气脱销，结构简单，成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种SCR脱硝装置，包括烟道入口、烟直流板和烟导流板，烟道入口呈喇叭状，烟直流板内设置若干个过滤网，烟直流板一端连接烟道入口，烟直流板另一端通过烟导流板连接至脱销本体，所述脱销本体包括烟气分散区、氨气喷嘴、催化剂喷嘴和烟道出口，烟气分散区顶部设置吹气扇，烟气分散区下方由上至下依次设置氨气喷嘴、催化剂喷嘴和烟道出口，烟道出口呈倒置梯形结构，烟气依次经由烟道入口、烟直流板和烟导流板进入烟气分散区，随后通过氨气喷嘴喷出的氨气和催化剂喷嘴喷出的催化剂对烟气进行脱销处理，经由烟道出口排出。

进一步的，所述脱销本体内部设置有与氨气喷嘴相连通的第一格栅，第一格栅内存储氨气并通过氨气喷嘴喷出，第一格栅下方设置一个或两个第二格栅，第二格栅内存储过渡金属改性的钒钨钛脱硝催化剂并通过催化剂喷嘴喷出，氨气喷嘴设有若干个并分别通过相连通的软管排布于脱销本体内壁和第一格栅上，催化剂喷嘴设有若干个并分别通过相连通的软管排布于脱销本体内壁和第二格栅上。

进一步的，所述烟直流板底部内侧排布有若干个活性炭包。

进一步的，所述烟直流板内平行排布两个过滤网，两个过滤网之间且位于烟直流板底部内侧分布有若干个活性炭包。

进一步的，所述烟道入口直径延中轴线由左至右依次减小，烟直流板呈长方体结构，烟道入口右侧与烟直流板左侧焊接在一起。

进一步的，所述吹气扇通过引出的电导线接入外部市电，便于后续通电运行，吹气扇用于使烟气分散区内的气体加速流动至下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开了一种SCR脱硝装置，包括烟道入口、烟直流板和烟导流板，烟道入口呈喇叭状，烟直流板内设置若干个过滤网，烟直流板一端连接烟道入口，烟直流板的另一端通过烟导流板连接至脱销本体，脱销本体包括烟气分散区、氨气喷嘴、催化剂喷嘴和烟道出口，烟气分散区顶部设置吹气扇，烟气分散区下方由上至下依次设置氨气喷嘴、催化剂喷嘴和烟道出口，烟道出口呈倒置梯形结构，烟气依次经由烟道入口、烟直流板和烟导流板进入烟气分散区，随后通过氨气喷嘴喷出的氨气和催化剂喷嘴喷出的催化剂对烟气进行脱销处理，经由烟道出口排出。本实用新型选用过渡金属改性的中低温脱硝催化剂，解决了低温下催化剂对硫酸氢铵的中毒，且烟气温度升高时，硫酸氢铵的分解也会使得脱硝装置和脱硝催化剂的寿命大大延长，可以保证烟气温度在180~410℃的宽温度窗口，空速在20000~50000h^-1的变化下，保证脱硝效率在90%以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、烟道入口；2、烟直流板；3、烟导流板；4、烟气分散区；5、氨气喷嘴；6、催化剂喷嘴；7、烟道出口；8、吹气扇；9、过滤网；10、电导线；11、活性炭包；12、第一格栅；13、第二格栅。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种SCR脱硝装置，设置于除尘器之后，包括烟道入口1、烟直流板2和烟导流板3，烟道入口1呈喇叭状，烟直流板2内设置若干个过滤网9，烟直流板2一端连接烟道入口1，烟直流板2另一端通过与其平行的烟导流板3连接至脱销本体，脱销本体包括烟气分散区4、氨气喷嘴5、催化剂喷嘴6和烟道出口7，烟气分散区4顶部设置吹气扇8，烟气分散区4下方由上至下依次设置氨气喷嘴5、催化剂喷嘴6和烟道出口7，烟道出口7呈倒置梯形结构，外部烟气依次经由烟道入口1、烟直流板2和烟导流板3进入烟气分散区4，随后通过氨气喷嘴5喷出的氨气和催化剂喷嘴6喷出的催化剂对烟气进行脱销处理，经由烟道出口7排出至外界。

脱销本体内部设置有与氨气喷嘴5相连通的第一格栅12，第一格栅12内存储氨气并通过氨气喷嘴5喷出，第一格栅12下方设置一个或两个第二格栅13，优选两个第二格栅13，能够实现二次脱销处理，脱销效率提高，得到更多的合格N2气体，第二格栅13内存储过渡金属改性的钒钨钛脱硝催化剂并通过催化剂喷嘴6喷出，氨气喷嘴5设有若干个并分别排布于脱销本体内壁和第一格栅12上，催化剂喷嘴6设有若干个并分别排布于脱销本体内壁和第二格栅13上。

进入烟气分散区4的外部烟气经过吹气扇8加速气体流动的作用送至第一格栅12，第一格栅12上和脱销本体内壁的氨气喷嘴5喷出氨气，使烟气与氨气反应，实现脱硝，氨气喷入量与烟气中NOx的摩尔比为1：1，烟气经过第二格栅13后，第二格栅13上和脱销本体内壁的催化剂喷嘴6喷出过渡金属改性的钒钨钛脱硝催化剂，氨气在过渡金属改性的钒钨钛脱硝催化剂条件下与烟气中的NOx发生NH3-SCR反应，催化脱硝，将烟气中的NOx转化为N2和部分的N2O，实现NOx转化为N2，再经由烟道出口7向外界排出合格气体N2，入口烟气含尘量为0~100mg/Nm³，保证脱硝装置的脱硝效率，同时尽量减少氨逃逸，减少硫酸氢铵的生产对催化剂和后续设备的腐蚀作用。

烟直流板2底部内侧排布有若干个活性炭包11。

烟直流板2内平行排布两个过滤网9，两个过滤网9之间且位于烟直流板2底部内侧分布有若干个活性炭包11，实际数量可灵活选择。

烟道入口1直径延中轴线由左至右依次减小，烟直流板2呈长方体结构，烟道入口1右侧与烟直流板2左侧焊接在一起。

吹气扇8通过引出的电导线10接入外部市电。

第一格栅12采用静态混合式喷射格栅。

本实用新型的工作原理：

外部烟气经由烟道入口1依次流入烟直流板2和烟导流板3，再进入烟气分散区4，第一格栅12喷氨，两个第二格栅13均喷出催化剂，氨气在催化剂作用下与烟气中的NOx发生NH3-SCR反应，将烟气中的NOx转化为N2和部分的N2O，残余的NOx向下流动并通过最下层的第二格栅13进一步反应，转化为N2，氨气与NOx的摩尔比为1：1，合格气体通过烟道出口7排出。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围。