一种带导向结构的打胶口装置的制作方法

本实用新型属于打胶口装置技术领域，具体涉及一种带导向结构的打胶口装置。

背景技术：

现阶段，常用的打胶针头结构主要有两种：一是如注射器针头的打胶针尖结构，有全金属材料的，有塑料座加金属针尖的；另一种是锥形全塑料打胶针尖结构。打胶分为两种，一种是机器打胶：延产品设计好的打胶槽轨迹设计打胶轨迹，调节好出胶口针尖与胶槽底部的距离，靠夹具固定好产品后机器进行打胶，这种方式用于批量生产的产品；另一种是手动打胶：手动将出胶口针尖放在打胶槽底面上，延着打胶槽轨迹拉动注射器打胶，当打胶槽较宽时，针尖也可靠着胶槽底部边的筋走动打胶，这种打胶方法多用于小批量或手工生产产品。

但是，这两种打胶针尖结构的设计及打胶方法，在使用时有以下几点不足：若打胶槽结构有限，打胶槽的设计没有能配合打胶针尖直径时，打胶效果不好，或者打胶针尖结构不能放入打胶槽内，即打胶槽小于出胶口针尖直径时，不能延打胶槽轨迹而不能打胶，或者即使打胶了，胶体也流不到胶槽底面；当打胶槽宽度大于打胶针尖直径时，这种打胶结构的使用由于没有限位块，打胶时出胶口不能很好地延着打胶槽，尤其是手动打胶时，会导致胶体与胶槽不平行，甚至使打胶胶体高低不平。这样，打胶完成后，安装结构时会导致胶体不均匀而密封不好或溢胶，这种打胶方式的设计，尤其是机器打胶，当打胶槽底面因制造加工工艺、模具产品变形等等原因导致底面不是一个平面时，打胶还是延着平面走，会导致在打胶槽底部高的部位不易打胶，甚至打胶槽底部变形过高时，还会挡住打胶针尖，导致打胶无法进行。

若针尖与打胶槽底面平行打胶时，针尖前方针尖把胶挤到打胶槽以外，这种现有打胶结构的出胶口针尖及打胶方法的设计，会在出胶口针尖面与打胶口槽整体垂直，在打胶时，不利于胶体的流出，尤其是在打胶口垂直于打胶槽打胶时。打胶时胶体从出胶口四周流出，这种出胶口针尖的设计，若夹具等控制不好，一旦出胶口针尖抵住打胶槽底部，胶体将不能流出。还有，一旦打胶针尖与打胶槽底面平行打胶时，打胶运动过程中的针尖前方向流出的胶体就容易被针尖挤到打胶槽以外，严重影响打胶效果，甚至会导致溢胶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供了一种带导向结构的打胶口装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

一种带导向结构的打胶口装置，包括进胶口、连接套、连接机构、加强筋结构、针头、弹簧和导向机构；所述进胶口位于连接套、连接机构和加强筋结构的上方；所述连接套和连接机构位于进胶口和加强筋结构之间；所述针头、弹簧和导向机构位于加强筋结构的下方；所述导向机构位于弹簧的下方；所述连接机构安装在进胶口下方；所述连接套安装在进胶口与连接机构的连接处；所述加强筋结构的一端与连接机构相连，另一端与针头相连。

作为进一步技术改进，以上所述连接机构下方设有用于安装弹簧的安装槽，且安装槽紧贴在针头的侧面。

作为进一步技术改进，以上所述弹簧位于安装槽内，并且其中一端与加强筋结构连接，另一端与导向机构连接。

作为进一步技术改进，以上所述导向机构与安装槽之间通过卡扣连接。

作为进一步技术改进，以上所述导向机构包括导向环、限位块和连接块；所述连接块位于导向环和限位块的上方；导向环和限位块位于同一水平面；连接块的一端与限位块连接，另一端与安装槽连接；导向环套在针头上。

作为进一步技术改进，以上所述针头的针尖处设有出胶口，且出胶口设为扁口喇叭形。

作为进一步技术改进，以上所述出胶口设有倒角，且角度为15°～45°。

作为进一步技术改进，以上所述连接机构设为卡扣连接，且分别为上部连接件和下部连接件；其中，上部连接件设为母扣，下部连接件设为公扣。

作为进一步技术改进，以上所述连接机构设为圆筒形。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的出胶口大小可根据打胶槽大小做一定范围的调节，这样，可避免打胶槽的设计在不能配合打胶针尖直径时，而使打胶效果不好的弊端，也可避免原打胶针尖结构不能放入打胶槽内或不能延打胶槽轨迹而不能打胶的情况。当打胶槽宽度大于打胶针尖直径时，打胶使用导向限位块，打胶出胶口能很好地延着打胶槽，尤其是手动打胶时进行，而且出胶口长边抵住打胶槽底面，打胶高度限定，不会导致胶体与胶槽不平行甚至使胶体高低不平等不良现象。

本实用新型的出胶口处使用有一定弹性的塑料或稍硬的橡胶材料，当打胶槽底面因制造加工工艺、模具产品变形等等原因导致底面不是一个平面时，打胶延着平面进行尤其是机器打胶，不会导致在打胶槽底部高的部位挡住打胶针尖出胶口而导致打胶无法进行，并且到高处时，胶口弯曲避开，但短边胶口处依然能流出胶体，不影响胶体流出打胶。

本实用新型的出胶口结构设计为扁口喇叭形，出胶口的左右两边，即导向结构的左右方向为高低不同的结构，在打胶时，利于胶体的流出，尤其是在打胶结构垂直于打胶槽打胶时，如用机器打胶机打胶的情况。这种出胶口，打胶时胶体不会从出胶口四周流出，只会从出胶口短边弧形面口流出，不影响打胶效果。

本实用新型的导轨结构具有弹簧结构而可以上下调整出胶口与导向结构的长度，当打胶槽深度不同时，可将打胶装置的出胶口结构抵到打胶槽底部而导向结构也能卡紧打胶轨迹，便于适应深度不一的打胶槽。

本实用新型的导向结构上设计有限位块，在打胶进行过程中，限位块在弹簧的作用下紧扣导向轨迹，使导向结构不易脱离轨迹。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图一。

图3是本实用新型的截面示意图一。

图4是本实用新型的连接机构局部示意图。

图5是本实用新型的截面示意图二。

图6是本实用新型的针头部分局部放大示意图。

图7是本实用新型侧视图的局部放大示意图。

图8是本实用新型的侧视图二及局部放大示意图。

图9是本实用新型的打胶槽宽度大于针头直径的连接示意图。

图10是本实用新型的打胶槽宽度等于或小于针头直径的连接示意图。

图11是本实用新型的打胶前进方向及流胶示意图。

图中：

1-进胶口、2-连接套、3-连接机构、4-加强筋结构、5-针头、6-导向机构、7-出胶口、8-上部连接件、9-下部连接件、10-弹簧、11-安装槽、12-限位块、13-导向环、14-连接块、15-打胶槽、16-边筋。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1-11所示，一种带导向结构的打胶口装置，包括进胶口1、连接套2、连接机构3、加强筋结构4、针头5、弹簧10和导向机构6；所述进胶口1位于连接套2、连接机构3和加强筋结构4的上方；所述连接套2和连接机构3位于进胶口1和加强筋结构4之间；所述针头5、弹簧10和导向机构6位于加强筋结构4的下方；所述导向机构6位于弹簧10的下方；所述连接机构3安装在进胶口1下方；所述连接套2安装在进胶口1与连接机构3的连接处；所述加强筋结构4的一端与连接机构3相连，另一端与针头5相连。

所述连接机构3下方设有用于安装弹簧10的安装槽11，且安装槽11紧贴在针头5的侧面。

所述弹簧10位于安装槽11内，并且其中一端与加强筋结构4连接，另一端与导向机构6连接。

所述导向机构6与安装槽11之间通过卡扣连接。

所述导向机构6包括导向环13、限位块12和连接块14；所述连接块14位于导向环13和限位块12的上方；导向环13和限位块12位于同一水平面；连接块14的一端与限位块12连接，另一端与安装槽11连接；导向环13套在针头5上。

所述针头5的针尖处设有出胶口7，且出胶口7设为扁口喇叭形。

所述出胶口7设有倒角，且角度为15°～45°。

所述连接机构3设为卡扣连接，且分别为上部连接件8和下部连接件9；其中，上部连接件8设为母扣，下部连接件9设为公扣。

所述连接机构3设为圆筒形。

本装置的使用方法如下：步骤一，打胶时针头5位置的针尖放入打胶槽15内，用导向结构卡在打胶槽15边筋16结构上；步骤二，向下下压打胶装置的弹簧10，用出胶口7底部平面抵住打胶槽15的底面，延着胶口长边的方向拖动进行打胶，胶体从出胶口7短边喇叭形口处流到打胶槽15内后，完成打胶。

该打胶口的形状犹如注射器针头5，此打胶针头5结构的上部分，即与打胶筒安装部分，与现有打胶针尖结构的上部分结构一致，确保打胶针头5的安装；接着，下方的连接机构3为上、下两部分连接的可旋转的卡扣结构，分别为上部连接件8和下部连接件9，使打胶口结构上、下部分可自由旋转。

连接结构将上部连接件8和下部连接件9分开后连接，连接结构设计为圆形，使上部连接件8和下部连接件9可自由旋转。同时，连接结构的上部连接件8设有母扣，下部连接件9设为公扣，利用卡扣结构方便上部连接件8和下部连接件9的安装，安装后使上部连接件8和下部连接件9之间不易脱落。

在针尖部分设计有弹簧10用的安装槽11，安装槽11内安装弹簧10，弹簧10用于支撑导向结构，使导向结构能上下移动。打胶时弹簧10抵紧使导向结构能很好地与打胶槽15边筋16贴合，使导向结构延着打胶槽15边筋16轨迹行走。弹簧10的安装槽11上也采用卡扣结构连接，便于安装导向结构。

导向结构，用于打胶运行轨迹导向，使打胶延着选择的导向轨迹进行，一般选择打胶槽15边或筋进行。导向结构上还设计有限位块12，用于限制导向结构紧扣导向轨迹前进，在打胶进行时在弹簧10的作用下使导向结构不易脱离轨迹。导向结构上设有利于其本身上下升降的导向环13，导向环13套在针头5上，使导向结构在打胶槽15高低不一而调节导向结构时稳定并限位导向结构。导向结构上设计有安装槽11，用于弹簧10的安装。安装槽11上设计有卡扣结构，方便导向结构与弹簧10的安装槽11安装，同时安装后，导向结构不易脱出，具有稳固导向结构的作用。

出胶口7结构：出胶口7结构设计为扁口喇叭形，在导向结构的反方向设计扁口的喇叭形，扁口部分尺寸为针头5直径的0.5～0.8倍。导向结构的反方向喇叭口底部设计有倒角，倒角与针尖底面角度为15°～45°。出胶口7的左右两边，即导向结构的左右方向，分别为高低不同的结构面，其中，延着打胶前进方向的正面底部为平面，打胶时此面贴紧打胶槽15底面；打胶前进方向的反面，不与前面在同一个平面，后面结构为弧形曲面。曲面最高点与前面结构面的角度为10°～60°，打胶时打胶结构往出胶口7长的方向，即前面方向行走，胶体从此角度方向，即行走的后方向流出。

导向结构反方向的喇叭口底部倒角，用于打胶针头5适配一定范围内不同宽度的打胶槽15。在打胶槽15宽度不同时，打胶针尖结构的倒角适配于打胶槽15：若打胶槽15宽大于打胶针尖直径时，该倒角部分的喇叭结构就会自动填满打胶槽15；若打胶槽15宽等于或小于打胶针尖直径时，该倒角结构会抵紧在打胶槽15限位筋结构上，让出胶口7底部平面抵住打胶槽15底面，使出胶面平整。出胶口7结构采用具有弹性的塑料或橡胶材料，出胶口7易变形而有弹性，再加上出胶口7的扁平结构，胶体不会从贴紧打胶槽15限位筋结构的此倒角结构处溢出，可以起到很好的适配作用。

当机器打胶时，可选择打胶槽15边筋16或打胶槽15作为打胶轨迹，导向结构卡在打胶轨迹上，出胶口7底部接触或也可以不用接触到打胶槽15底就可以进行。在打胶进行时，胶体在打胶槽15及针尖结构的运动进行下会从出胶口7短边流入打胶槽15内。

打胶装置中可旋转的连接机构3，不管打胶轨迹是直线、圆环还是不规则的曲线，打胶进行时，上部连接件8结构固定，在旋转的作用下，下部连接件9会随着导向限位结构的作用而延着轨迹前行，并且不会脱离轨迹，不会受到上部连接件8的旋转等影响，这种作用在机器打胶时最为明显。

手动打胶时，选择打胶槽15的边或筋为打胶轨迹，导向结构卡在打胶轨迹上，出胶口7底部接触到打胶槽15底进行。在打胶进行时，胶体从出胶口7短边流入打胶槽15内。

本装置在针头5上有导向结构，打胶时，可将限位块12卡或扣在打胶槽15边上，延着打胶槽15轨迹就可打胶，不会出现胶体与打胶槽15不平行等现象。

打胶针尖出胶口7结构采用扁口喇叭形态设计并且使用有弹性的塑料或橡胶材料，可根据打胶槽15的宽度大小来调节出胶口7宽度，适合一定范围内宽度的打胶槽15，从而使胶体很好地放入打胶槽15内，也不用因为打胶槽15的宽度等大小不一而经常变换打胶针尖结构。

打胶针尖出胶口7的设计，在打胶过程中，当出胶口7结构长的一端抵住打胶槽15底面时，胶体就会从胶口结构短的一端，即与打胶方向相反的方向出胶，胶体很好的铺在打胶槽15内。这样，胶体不会从打胶相同的方向出胶，不会导致胶体溢出打胶槽15等不良现象。而且，当打胶针头5垂直并且出胶口7抵住打胶槽15底面时，胶体会顺利从短尺寸胶口的一端流出而不会堵住胶口。

这种打胶针尖的装置，出胶口7可根据打胶槽15大小、深度而变化调节，而且还有打胶导向结构，便于完成打胶。所以这种打胶针尖结构可用于打胶槽15宽度等于、小于或稍大于胶口直径的打胶机或人工打胶环境中。