一种铝模板喷涂装置的制作方法

本实用新型属于铝模板喷涂技术领域，具体涉及一种铝模板喷涂装置。

背景技术：

粉末涂料依靠静电喷涂到铝模板表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与铝模板表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐性能和装饰功能，同传统的溶剂型涂料相比，它具有更加安全、污染小、适应性好、效率高和不依赖石油为原料的优点。

目前在对铝模板进单面喷涂时，由于喷头喷出的粉末易散落到铝膜板后部或侧壁，需要在喷涂完成后、加热熔结前对铝模板侧壁和后部进行清理。而由于铝模板后部设有多条加强筋，当喷涂时粉末掉落至铝模板后部时，由于加强筋的存在将难以清理，因此在进行单面喷涂时如何避免粉末掉落至铝模板后部是目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种铝模板喷涂装置，用于解决在进行单面喷涂时避免粉末掉落至铝模板后部的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝模板喷涂装置，包括输送架、喷涂舱和安装于喷涂舱内的喷涂架，所述输送架上安装有挂杆，所述喷涂舱两侧开设有料口，所述输送架设于料口内，所述挂杆上连接有挂钩，所述挂钩上勾挂有铝模板，所述喷涂舱于料口位置安装有第一导杆，所述第一导杆上安装有导轨，所述导轨包括第一导向杆和位于第一导向杆两端的第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆一体成型，所述第一导向杆与喷涂舱内的输送架平行，所述第二导向杆呈弧形结构，所述喷涂架安装于导轨一侧。

进一步限定，所述喷涂架包括安装板，所述安装板上安装有第一安装座，所述第一安装座上安装有第二导杆和第一丝杆，所述第一丝杆与第一安装座之间安装有第一导套，所述第一丝杆一端连接有第一步进电机，所述第一步进电机安装于第一安装座，所述第一丝杆上螺接有第一滑台，所述第一滑台滑动穿套于第二导杆上，所述第一滑台上固定安装有第一安装架，所述第一安装架上安装有喷头。

进一步限定，所述第二导向杆上连接有第一套环，所述第一套环滑动套设在第一导杆上，所述第一导向杆一侧的第二导向杆上安装有第一连接架，所述第一连接架端部安装有第一传动环，所述第一传动环内螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆底端安装有第二步进电机，所述第二步进电机外部罩设有第一防护罩。

进一步限定，所述第二丝杆顶端安装有固定架，所述第二丝杆于固定架之间安装有第二导套，所述固定架固定安装于喷涂舱内。

进一步限定，所述喷涂舱内安装有铰接座，所述安装板底端铰接安装在铰接座上，所述安装板的两端一体成型有第二安装座，所述第二安装座上安装有第三导杆，所述第三导杆上套设有第二套环，所述第二套环上焊接有第二连接架，所述第二连接架另一端安装有第二传动环，所述第二传动环内螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆底端安装有丝杆座，所述丝杆座固定在喷涂舱上，所述第三丝杆顶端连接有第二防护罩，所述第二防护罩固定连接在喷涂舱内，所述第二防护罩内安装有第三步进电机，所述第三步进电机与第三丝杆传动连接。

进一步限定，所述挂杆底端安装有U形座，所述U形座内安装有铰接柱，所述铰接柱上套设有第三套环，所述挂钩固定安装在第三套环。

本实用新型的有益效果：喷涂舱内安装有导轨，由于导轨包括第一导向杆和第二导向杆，第二导向杆呈弧形，第一导杆与传送带平行，使导轨呈几字形，第一导向杆部分凸出，在传送带的作用下带动铝模板横向移动，在导轨的作用下竖直悬挂的铝模板沿第一导向杆移动，铝模板倾斜，使铝模板背面朝下，喷涂过程中使分散粉末不易落到铝模板的背面，在清理时较为方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例中一种铝模板喷涂装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种铝模板喷涂装置的剖面结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型一种铝模板喷涂装置实施例中去除喷涂舱后结构示意图一；

图6为本实用新型一种铝模板喷涂装置实施例中去除喷涂舱后结构示意图二；

图7为本实用新型一种铝模板喷涂装置实施例中的部分组件的结构示意图；

图8为本实用新型一种铝模板喷涂装置实施例中导轨的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

喷涂舱1、料口11、输送架2、挂杆21、U形座22、铰接柱23、第三套环24、挂钩25、铝模板3、导轨4、第一导向杆411、第二导向杆412、第一套环41、第一导杆42、第一连接架43、第一传动环44、第二丝杆45、第一防护罩46、固定架461、安装板51、第二安装座52、铰接座53、第一安装座54、第一导杆55、第一丝杆56、第一导套57、第一步进电机58、第三导杆59、第二套环61、第二连接架62、第二传动环63、第三丝杆64、第二防护罩65、丝杆座66、丝杆座66、第一滑台71、第一安装架72、喷头73。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例

如图1～8所示，一种铝模板喷涂装置，包括输送架2、喷涂舱1和安装于喷涂舱1内的喷涂架，输送架2上安装有挂杆21，喷涂舱1两侧开设有料口11，输送架2设于料口11内，挂杆21上连接有挂钩25，挂钩25上勾挂有铝模板3，喷涂舱1于料口11位置安装有第一导杆42，第一导杆42上安装有导轨4，导轨4包括第一导向杆411和位于第一导向杆411 两端的第二导向杆412，第一导向杆411和第二导向杆412一体成型，第一导向杆411与喷涂舱1内的输送架2平行，第二导向杆412呈弧形结构，喷涂架安装于导轨4一侧；

喷涂架包括安装板51，安装板51上安装有第一安装座54，第一安装座54上安装有第二导杆55和第一丝杆56，第一丝杆56与第一安装座54之间安装有第一导套57，第一丝杆 56一端连接有第一步进电机58，第一步进电机58安装于第一安装座54，第一丝杆56上螺接有第一滑台71，第一滑台71滑动穿套于第二导杆55上，第一滑台71上固定安装有安装架72，第一安装架72上安装有喷头73；

第二导向杆412上连接有第一套环41，第一套环41滑动套设在第一导杆42上，第一导向杆411一侧的第二导向杆412上安装有第一连接架43，第一连接架43端部安装有第一传动环44，第一传动环44内螺纹连接有第二丝杆45，第二丝杆45底端安装有第二步进电机，第二步进电机外部罩设有第一防护罩46；

第二丝杆45顶端安装有固定架461，第二丝杆45于固定架461之间安装有第二导套，固定架461固定安装于喷涂舱1内；

喷涂舱1内安装有铰接座53，安装板51底端铰接安装在铰接座53上，安装板51的两端一体成型有第二安装座52，第二安装座52上安装有第三导杆59，第三导杆59上套设有第二套环61，第二套环61上焊接有第二连接架62，第二连接架62另一端安装有第二传动环63，第二传动环63内螺纹连接有第三丝杆45，第三丝杆45底端安装有丝杆座66，丝杆座66固定在喷涂舱1上，第三丝杆45顶端连接有第二防护罩65，第二防护罩65固定连接在喷涂舱1内，第二防护罩65内安装有第三步进电机，第三步进电机与第三丝杆45传动连接；

挂杆21底端安装有U形座22，U形座22内安装有铰接柱23，铰接柱23上套设有第三套环24，挂钩25固定安装在第三套环24；

其中第一步进电机58、第二步进电机和第三步进电机均与PLC系统控制连接。

在使用时，首先，将铝模板钩挂在挂钩25上，钩挂时同一铝模板3上可通过两个挂钩 25进行固定，可避免铝模板3向两侧晃动，通过的传送带2移动带动铝模板3移动，将铝模板3移动到喷涂舱1内，当铝膜板3与导轨4接触时，在导轨4的作用下竖直悬挂的铝模板 3倾斜，通过喷头73对铝模板3正面进行喷涂；

在喷涂时，通过第一步进电机58带动第一丝杆56转动，由于第一滑台71滑动套设在第一导杆55上，第一丝杆56转动时将带动第一滑台71沿第一丝杆56移动，从而带动喷头 73对铝模板3表面进行移动喷涂，通过PLC系统控制第一步进电机58的转向和转速，对喷头73的移动方向和移动速度进行控制，对铝膜板3表面进行往复喷涂；

在需要调整铝模板3在第一导向轨411上的倾斜角度时，通过调整导轨4的高度即可进调节，增大导轨4的水平高度时，铝膜板3的倾斜角度同步增大；调节时，通过PLC控制系统对第二步进电机进行控制，第二步进电机转动带动第二丝杆45转动，第二丝杆转动时在第一传动环44的作用下通过第一连接架43即可带动导轨4移动；为使喷头73的移动路径与铝模板3保持较好的平行度，确保喷涂效果较好，在调整导轨4高度的同时，通过PLC系统控制第三步进电机工作，第三步进电机工作带动第三丝杆64转动，由于第二套环61套设在第三导杆59上第二连接架62无法转动，第二传动环63在第三丝杆64的作用下可进行上下移动，通过第二连接架62带动第二套环61上下移动，由于安装板51铰接安装在铰接座 53上，第二套环61移动时安装板51的倾斜角度将发生变化，从而即可使安装板51与铝模板3保持平行。

以上对本实用新型提供的一种铝模板喷涂装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。