一种具有自动清洗功能的除尘机组的制作方法

本实用新型涉及制药除尘机组设备领域，具体涉及一种具有自动清洗功能的除尘机组。

背景技术：

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。医药生产过程中常常需要将空气通过除尘机组来对进行净化。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的除尘机组没有设置清洗功能，无法在使用完成后对滤筒上附着的灰尘进行定期清洗，直接影响到了滤筒后续的除尘效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有自动清洗功能的除尘机组，以解决现有技术中现有的除尘机组没有设置清洗功能，无法在使用完成后对滤筒上附着的灰尘进行定期清洗等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：需要清理时通过喷头向柔性刷毛喷水，并通过连杆带动滤筒转动与接触的柔性刷毛配合来对滤筒表面进行全面的清洗等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种具有自动清洗功能的除尘机组，包括除尘机体，所述除尘机体底面周围安装有多个底脚，所述除尘机体底面中部固定有排风管，所述除尘机体侧面安装有引风管，所述引风管和所述排风管外端均安装有滤网，所述除尘机体内侧壁上固定有安装板，所述安装板侧面分布有多个柔性刷毛，所述柔性刷毛上方设置有喷头，且所述喷头固定安装在所述除尘机体上，所述除尘机体顶面安装有锁定组件，所述锁定组件底端安装有顶盖，所述顶盖底面固定连接有滤筒，所述滤筒为栅格网状结构，且所述滤筒的外壁与所述柔性刷毛的外缘接触；

所述锁定组件包括导套和连杆，所述导套固定安装在所述除尘机体顶面，所述导套内侧滑动连接有所述连杆，所述连杆顶端固定有连接部，所述连接部上设置有手柄，所述连杆底端与所述顶盖固定连接，所述连杆中部对称开设有限位槽，所述导套内侧沿水平方向开设有安装槽，且所述安装槽的朝向与所述限位槽的朝向保持一致，所述安装槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有滚珠，且所述滚珠的直径不大于所述安装槽的开口大小。

采用上述一种具有自动清洗功能的除尘机组，在使用时，将待净化除尘的空气经所述引风管送入所述除尘机体内，空气经过所述滤筒时，由于所述滤筒的栅格网状结构，从而能够对经过的空气进行过滤除尘，灰尘被随之留在所述滤筒上而净化后的空气经所述排风管排出，需要对所述滤筒定期清理时，操作所述喷头向所述柔性刷毛处喷水，手持所述手柄向上施力解除所述滚珠对所述连杆的限制，所述连杆随之上升而将所述滚珠通过所述压簧压缩的方式卡入所述安装槽内，此时通过所述连杆带动所述滤筒转动，由于所述滤筒外壁与所述柔性刷毛接触，从而所述滤筒在自身周转的过程中能够充分与所述柔性刷毛接触，进而通过所述柔性刷毛对所述滤筒的表面扫动清洗，如此重复转动所述滤筒多圈即可完成对所述滤筒的清洗，清洗完成后，手持所述手柄带动所述连杆下降，所述限位槽随之下降，当所述限位槽下降至与所述安装槽正对时，所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚珠卡入所述限位槽内，从而通过此种方式来对所述连杆的高度位置进行锁定，防止所述滤筒自由周转，这样便完成了对所述滤筒上附着的灰尘的定期清洗，保障了所述滤筒后续具有高效的除尘效果。

作为优选，所述底脚的数量为四个，所述底脚与所述除尘机体通过螺钉固定或焊接固定。

作为优选，所述排风管与所述引风管的规格相同，所述滤网的目数不低于200。

作为优选，所述柔性刷毛的材质为调质橡胶，所述柔性刷毛均匀分布，所述喷头的类型为雾化式。

作为优选，所述连杆与所述导套间隙配合，所述连接部为螺钉，所述手柄为实心环状结构。

作为优选，所述安装槽的槽深不大于所述压簧的压缩行程。

作为优选，所述限位槽为凹面槽，所述滚珠为实心球状结构。

有益效果在于：本实用新型通过滤筒对送入空气中的灰尘进行过滤净化，需要清理时通过喷头向柔性刷毛喷水，并通过连杆带动滤筒转动与接触的柔性刷毛配合来对滤筒表面进行全面的清洗，清洗完成后通过压簧将滚珠卡入限位槽的方式能够锁定连杆防止转动，实现了对滤筒上附着的灰尘的定期清洗，保障了滤筒后续的除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的俯视剖视图；

图4是本实用新型的锁定组件局部放大剖视图。

附图标记说明如下：

1、除尘机体；101、底脚；102、引风管；103、排风管；104、喷头；105、顶盖；106、安装板；107、柔性刷毛；108、滤筒；109、滤网；2、锁定组件；201、手柄；202、连接部；203、连杆；204、导套；205、安装槽；206、压簧；207、滚珠；208、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种具有自动清洗功能的除尘机组，包括除尘机体1，除尘机体1底面周围安装有多个底脚101，除尘机体1底面中部固定有排风管103，除尘机体1侧面安装有引风管102，引风管102和排风管103外端均安装有滤网109，除尘机体1内侧壁上固定有安装板106，安装板106侧面分布有多个柔性刷毛107，柔性刷毛107上方设置有喷头104，且喷头104固定安装在除尘机体1上，除尘机体1顶面安装有锁定组件2，锁定组件2底端安装有顶盖105，顶盖105底面固定连接有滤筒108，滤筒108为栅格网状结构，且滤筒108的外壁与柔性刷毛107的外缘接触；

锁定组件2包括导套204和连杆203，导套204固定安装在除尘机体1顶面，导套204内侧滑动连接有连杆203，连杆203顶端固定有连接部202，连接部202上设置有手柄201，连杆203底端与顶盖105固定连接，连杆203中部对称开设有限位槽208，导套204内侧沿水平方向开设有安装槽205，且安装槽205的朝向与限位槽208的朝向保持一致，安装槽205内通过卡钩与压簧206的一端固定连接，压簧206的另一端通过卡钩连接有滚珠207，且滚珠207的直径不大于安装槽205的开口大小。

作为优选，底脚101的数量为四个，底脚101与除尘机体1通过螺钉固定或焊接固定，如此设置，便于通过底脚101稳固支撑除尘机体1。

排风管103与引风管102的规格相同，如此设置，便于保证排风量和进风量的协调，滤网109的目数不低于200，如此设置，便于防止外界杂物经引风管102和排风管103进入到除尘机体1内。

柔性刷毛107的材质为调质橡胶，柔性刷毛107均匀分布，如此设置，便于柔性刷毛107更好的与滤筒108外壁接触，喷头104的类型为雾化式，如此设置，便于提升喷头104对柔性刷毛107的喷淋效果。

连杆203与导套204间隙配合，如此设置，便于连杆203能够顺畅的在导套204内升降，连接部202为螺钉，手柄201为实心环状结构，如此设置，便于手持手柄201时施力。

安装槽205的槽深不大于压簧206的压缩行程，如此设置，便于防止压簧206到达自身的极限压缩行程而失效。

限位槽208为凹面槽，如此设置，便于滚珠207能够更贴合的卡入限位槽208内，滚珠207为实心球状结构，如此设置，便于滚珠207具有更稳定的工作寿命。

采用上述结构，在使用时，将待净化除尘的空气经引风管102送入除尘机体1内，空气经过滤筒108时，由于滤筒108的栅格网状结构，从而能够对经过的空气进行过滤除尘，灰尘被随之留在滤筒108上而净化后的空气经排风管103排出，需要对滤筒108定期清理时，操作喷头104向柔性刷毛107处喷水，手持手柄201向上施力解除滚珠207对连杆203的限制，连杆203随之上升而将滚珠207通过压簧206压缩的方式卡入安装槽205内，此时通过连杆203带动滤筒108转动，由于滤筒108外壁与柔性刷毛107接触，从而滤筒108在自身周转的过程中能够充分与柔性刷毛107接触，进而通过柔性刷毛107对滤筒108的表面扫动清洗，如此重复转动滤筒108多圈即可完成对滤筒108的清洗，清洗完成后，手持手柄201带动连杆203下降，限位槽208随之下降，当限位槽208下降至与安装槽205正对时，压簧206释放自身的压缩行程将滚珠207卡入限位槽208内，从而通过此种方式来对连杆203的高度位置进行锁定，防止滤筒108自由周转，这样便完成了对滤筒108上附着的灰尘的定期清洗，保障了滤筒108后续具有高效的除尘效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。