一种压滤机的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，特别涉及一种压滤机，属于过滤技术领域。

背景技术：

随着化工业的发展，越来越多的生产都采用机械化生产，而在不断的生产过程中，会产生大量的二氧化硅废水，对于二氧化硅废水的处理一直是个难以解决的问题，现有的处理方式大多是采用压滤机，传统的压滤机大多采用的都是单边施压，这种方式的压滤效率过低，且压滤机结构繁琐，后续清洗困难。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种压滤机，解决了传统板框过滤效率低的问题。

本实用新型提供的一种压滤机，包括机箱，所述机箱内部一边侧固定连接有多个第一挤压板，所述第一挤压板上均焊接有第一挤压块，所述机箱内部另一边侧设有滑轨，所述滑轨上设有多个与滑轨相匹配的滑块，多个所述滑块上连接有传动杆，所述传动杆上固定连接有多个第二挤压板，所述第二挤压板上均焊接有第二挤压块，所述第一挤压块和第二挤压块相向设置，所述第一挤压块和第二挤压块中间均设有板框，且两两所述板框之间通过连接杆固定连接，所述连接杆设为中空结构，所述板框设为圆环状，所述连接杆固定连接于两个板框的边缘处，所述板框的两边侧各设有一个滤布，两个所述滤布中间形成挤压腔，所述挤压腔与连接杆的中空结构相连通设置，所述板框内远离连接杆的一端设有溶剂腔，所述溶剂腔内设有活动板，所述活动板上连接有伸出溶剂腔的推杆，所述传动杆最上方的一个第二挤压板上方连接有活塞杆，所述活塞杆连接于液压缸的输出端，所述液压缸固定安装于机箱上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二挤压板上的第二挤压块边侧设有与推杆相对应的凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆上设有与中空结构相连通的进液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挤压块和第二挤压块的高度和等于挤压腔的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述溶剂腔设有与挤压腔连通的连通口。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种压滤机，使用时，首先根据二氧化硅废水的生产方式进行溶剂腔内的试剂的选择(根据盐酸法和硫酸法生产进行区分)，在进液管内通入二氧化硅废水，使得二氧化硅废水经过连接杆的中空结构进入挤压腔内，然后把板框放置在机箱内的第一挤压板上方，板框的挤压腔正对第一挤压块放置，然后驱动液压缸，使得传动杆带动第二挤压板下压，同时第二挤压块配合第一挤压块对板框的挤压腔进行挤压，在第二挤压板下压的同时会让凸起挤压推杆，使得溶剂腔内的试剂进入挤压腔内，加快固液分离，挤压后的液体通过滤布滤出，固体留在挤压腔内，完成压滤过程，本实用新型通过设置第一挤压块和第二挤压块，实现了双面挤压，同时设置溶剂腔，加快了固液分离的速度，同样也提高了压滤效率，并且本实用新型结构紧凑，操作方便，实用性更好。

附图说明

图1为一优选实施例的整体结构示意图；

图2为一优选实施例的板框结构示意图；

图3为一优选实施例的第一挤压板结构示意图；

图4为一优选实施例的A处放大结构示意图。

图中：1、机箱；2、第一挤压板；3、第一挤压块；4、滑轨；5、滑块；6、传动杆；7、第二挤压板；8、第二挤压块；9、板框；10、连接杆；11、滤布；12、挤压腔；13、溶剂腔；14、活动板；15、推杆；16、活塞杆；17、液压缸；18、凸起；19、进液管；20、连通口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1-4，本实用新型一种压滤机，包括机箱1，机箱1内部一边侧固定连接有多个第一挤压板2，第一挤压板2上均焊接有第一挤压块3，机箱1内部另一边侧设有滑轨4，滑轨4上设有多个与滑轨4相匹配的滑块5，多个滑块5上连接有传动杆6，传动杆6上固定连接有多个第二挤压板7，第二挤压板7上均焊接有第二挤压块8，第一挤压块3和第二挤压块8相向设置，第一挤压块3和第二挤压块8中间均设有板框9，且两两板框9之间通过连接杆10固定连接，连接杆10设为中空结构，板框9设为圆环状，连接杆10固定连接于两个板框9的边缘处，板框9的两边侧各设有一个滤布11，两个滤布11中间形成挤压腔12，挤压腔12与连接杆10的中空结构相连通设置，板框9内远离连接杆10的一端设有溶剂腔13，溶剂腔13内设有活动板14，活动板14上连接有伸出溶剂腔13的推杆15，传动杆6最上方的一个第二挤压板7上方连接有活塞杆16，活塞杆16连接于液压缸17的输出端，液压缸17固定安装于机箱1上方。

第二挤压板7上的第二挤压块8边侧设有与推杆15相对应的凸起18，利用第二挤压板7下压时的压力，使得凸起18对溶剂腔13内的推杆15进行挤压，使得活动板14驱动溶剂腔13内的试剂进入挤压腔12内，加快二氧化硅废水的固液分离。连接杆10上设有与中空结构相连通的进液管19，使得二氧化硅废水能够进入挤压腔12内。第一挤压块3和第二挤压块8的高度和等于挤压腔12的高度，实现完整的挤压，压滤效果更好。溶剂腔13设有与挤压腔12连通的连通口20。

具体的，本实用新型一种压滤机，使用时，首先根据二氧化硅废水的生产方式进行溶剂腔13内的试剂的选择(根据盐酸法和硫酸法生产进行区分)，在进液管19内通入二氧化硅废水，使得二氧化硅废水经过连接杆10的中空结构进入挤压腔12内，然后把板框9放置在机箱1内的第一挤压板2上方，板框9的挤压腔12正对第一挤压块3放置，然后驱动液压缸17，使得传动杆6带动第二挤压板7下压，同时第二挤压块8配合第一挤压块3对板框9的挤压腔12进行挤压，在第二挤压板7下压的同时会让凸起18挤压推杆15，使得溶剂腔13内的试剂进入挤压腔12内，加快固液分离，挤压后的液体通过滤布11滤出，固体留在挤压腔12内，完成压滤过程，本实用新型通过设置第一挤压块3和第二挤压块8，实现了双面挤压，同时设置溶剂腔13，加快了固液分离的速度，同样也提高了压滤效率，并且本实用新型结构紧凑，操作方便，实用性更好。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。