一种用于湿法冶金反应器的分散布气搅拌桨的制作方法

本实用新型涉及一种用于湿法冶金反应器的分散布气搅拌桨，属于冶金行业湿法冶金设备技术领域。

背景技术：

由于湿法冶金具有有价元素回收率高、材料周转简单、环境负荷较低、并且生产过程易实现连续化和自动化等优点，因此，湿法冶金越来越得到重视。而气、液、固三相反应器为湿法冶金最核心的装备，其中搅拌装置又是该核心装备的重要组成部分，传统的搅拌装置结构复杂，而且由于搅拌不均匀直接影响布气效率、有价元素的提取率和生产能耗等指标。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于湿法冶金反应器的分散布气搅拌桨，结构简单，搅拌均匀，布气效率高，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于湿法冶金反应器的分散布气搅拌桨，包含连接杆、第一搅拌部和第二搅拌部，第一搅拌部设在连接杆的底端，第二搅拌部设在连接杆的中部；所述第一搅拌部包含圆盘和第一搅拌部叶片，第一搅拌部叶片为平行四边形，圆盘固定在连接杆的底端，多个第一搅拌部叶片沿圆盘的圆周方向均匀布置；所述第二搅拌部包含固定套和第二搅拌部叶片，固定套为圆管状，固定套套在连接杆的中部，固定套的圆周方向设有多个均匀布置的第二搅拌部叶片。

所述第一搅拌部中的第一搅拌部叶片为五片，分别固定在圆盘上。

所述第一搅拌部中的第一搅拌部叶片与圆盘垂直布置。

所述第二搅拌部中的第二搅拌部叶片为弧形曲面，共三片，分别固定在固定套上，相邻两片之间的夹角为120度。

本实用新型的有益效果是：通过第一搅拌部叶片的搅拌、布气和第二搅拌部叶片的搅拌、下压，为反应器提供气、液、固三相反应良好的反应场，使反应气体与浆液混合均匀，增加停留时间，大大提高了反应效率和提取效率。该桨结构简单、搅拌均匀且搅拌效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图中标记为：1、连接杆；2、固定套；3、第二搅拌部叶片；4、圆盘；5、第一搅拌部叶片。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种用于湿法冶金反应器的分散布气搅拌桨，包含连接杆1、第一搅拌部和第二搅拌部，第一搅拌部设在连接杆1的底端，第二搅拌部设在连接杆1的中部；所述第一搅拌部包含圆盘4和第一搅拌部叶片5，第一搅拌部叶片5为平行四边形，圆盘4固定在连接杆1的底端，多个第一搅拌部叶片5沿圆盘4的圆周方向均匀布置；所述第二搅拌部包含固定套2和第二搅拌部叶片3，固定套2为圆管状，固定套2套在连接杆1的中部，固定套2的圆周方向设有多个均匀布置的第二搅拌部叶片3。

具体实施例

在本实施例中，参照附图1、2，第一搅拌部为涡轮圆盘搅拌，安装在连接杆1的底端，包含第一搅拌部叶片5及圆盘4，第一搅拌部叶片5为平行四边形，共五片，分别垂直固定在圆盘4上，且沿圆盘4的圆周方向均匀布置，圆盘4为钢板制作。

第二搅拌部为下压桨，安装在连接杆1的中间，包括第二搅拌部叶片3及固定套2，第二搅拌部叶片3为弧形曲面的螺旋桨结构，共三片，沿固定套2的圆周方向均匀布置。

在实际应用中，可以根据需要灵活调整第一搅拌部和第二搅拌部之间的距离。

将该分散布气搅拌桨用于高温、高压碱性介质条件下浸出钒原料的加压反应釜上，通过第一搅拌部的搅拌、布气以及第二搅拌部的搅拌、下压，使反应气体与浆液混合均匀，停留时间增加，大大增加了反应效率和提取效率。