己二酸装置树脂反应器的制作方法

本实用新型涉及己二酸装置的树脂反应领域，具体是一种己二酸装置树脂反应器。

背景技术：

树脂反应器是己二酸装置二元酸去除及催化剂回收工段重要设备。为除去氧化反应副产的二元酸，同时回收金属催化剂（铜和钒），将一部分母液酸送入二元酸去除及催化剂回收工段，经一级蒸发系统蒸发的硝酸蒸汽直接进入硝酸浓缩工段，浓缩的母液酸进入第一催化剂回收系统进行吸附，吸附后的母液进入二次蒸发器进行蒸发，二次蒸发的硝酸蒸汽冷凝后得到稀硝酸，用于洗涤树脂反应器，浓相进入第二催化剂回收系统，第一及第二催化剂回收系统得到的回收催化剂溶液送入硝酸浓缩工段，经浓缩后回收利用，回收催化剂后的母液去二元酸回收装置。

但是由于现有树脂反应器内部结构的设计缺陷，导致树脂损失量非常大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有树脂反应器结构存在的问题，提供了一种己二酸装置树脂反应器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：己二酸装置树脂反应器，包括反应釜，还包括开设于反应釜底部的物料进口、洗水进口、第二放净口，开设于反应釜下部侧身上的卸料口，连接于卸料口管口处的第一放净口，开设于反应釜上部侧身上的物料出口，开设于反应釜顶部的排气口以及树脂入口，开设于反应釜的物料出口下方的溢流口，所述物料出口内穿置有洗酸入口管，所述卸料口下方的反应釜内部支撑有栅板，位于栅板下方的反应釜内沿釜体径向支撑有底部液体分布器，底部液体分布器的进料口连接于物料进口上，紧贴栅板上方的反应釜内设有阳离子交换树脂膜，位于物料出口处的反应釜内沿釜体径向支撑有上部液体分布器，上部液体分布器的进料口连接于洗酸入口管上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述洗水进口和溢流口处的釜体内均设有滤网。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一放净口位于卸料口管口下方。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述栅板是由两层丝网交错布置形成的。

本实用新型所述己二酸装置树脂反应器，通过对反应釜结构进行改造，在树脂反应器下部增加栅板，可有效的阻挡阳离子树脂，以防酸洗或水洗时，树脂从管口漏出，最大程度的避免因树脂反应器管口漏树脂造成己二酸催化剂回收及二元酸去除工段系统紊乱，同时可减少树脂的损失量，最终实现催化剂的有效回收，二元酸去除及催化剂回收工段长周期稳定运行。本实用新型结构简单，设计巧妙，有利于二元酸去除及催化剂回收工段长周期稳定运行，为己二酸装置的运行提供保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述己二酸装置树脂反应器的结构示意图。

图中：1-反应釜，2-物料进口，3-洗水进口，4-第二放净口，5-卸料口，6-第一放净口，7-物料出口，8-排气口，9-树脂入口，10-溢流口，11-栅板，12-底部液体分布器，13-洗酸入口管，14-阳离子交换树脂膜，15-上部液体分布器，16-滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

己二酸装置树脂反应器，包括反应釜1，还包括开设于反应釜1底部的物料进口2、洗水进口3、第二放净口4，开设于反应釜1下部侧身上的卸料口5，连接于卸料口5管口处的第一放净口6，开设于反应釜1上部侧身上的物料出口7，开设于反应釜1顶部的排气口8以及树脂入口9，开设于反应釜1的物料出口7下方的溢流口10，所述物料出口7内穿置有洗酸入口管13，所述卸料口5下方的反应釜1内部支撑有栅板11，位于栅板11下方的反应釜1内沿釜体径向支撑有底部液体分布器12，底部液体分布器12的进料口连接于物料进口2上，紧贴栅板11上方的反应釜1内设有阳离子交换树脂膜14，位于物料出口7处的反应釜1内沿釜体径向支撑有上部液体分布器15，上部液体分布器15的进料口连接于洗酸入口管13上。

下面为本实用新型的具体使用方式：

第一催化剂回收系统由四台本实用新型所述树脂反应器构成，交替完成吸附、置换、洗提、洗涤和等待5个步骤，一个正常的循环周期大致为12小时，每台树脂反应器的吸附时间为3小时，一次水洗、洗提、二次水洗、等待时间为9小时，树脂反应器的操作均由dcs程序控制。

第二催化剂回收系统由两台本实用新型所述树脂反应器构成，交替完成吸附、置换、洗提、洗涤和等待5个步骤，一个正常的循环周期大致为18h，每台树脂反应器的吸附时间为9h，一次水洗、洗提、二次水洗、等待时间为9h。树脂反应器的操作均由dcs程序控制。

六台树脂反应器的吸附、置换、洗提、洗涤过程是一致的，具体为：

（1）吸附

经过蒸发系统蒸发后的浓缩母液酸通过物料进口2进入底部液体分布器12，均匀喷射分布后通过栅板11，进入阳离子交换树脂膜14，阳离子交换树脂膜14吸附催化剂（铜和钒），被吸附后的母液酸即二元酸溶液从物料出口7送出，进入收集罐中。

（2）一次水洗

一次水洗目的是置换树脂反应器中残留的二元酸溶液，水洗液从洗水进口3进入，经过栅板11、阳离子交换树脂膜14，从物料出口7送出。

（3）酸洗提

洗提酸为22%的硝酸溶液，从洗酸入口管13进入，经上部液体分布器15均分喷射，洗提酸将树脂上吸附的催化剂洗提出来，从第一放净口6排出，一起进入回收催化剂溶液罐。

（4）二次水洗

二次洗水从洗酸入口管13进入，经上部液体分布器15均分喷射，置换树脂反应器中硝酸溶液，从第二放净口4排出。

具体的，为了避免杂质进入反应釜1内，所述洗水进口3和溢流口10处的釜体内均设有滤网16。

为了使得洗提酸能够更加容易的排出，所述第一放净口6位于卸料口5管口下方。

具体实施时，所述栅板11是由两层丝网交错布置形成的。这样能够使物料混合更加均匀，避免局部反应的状况发生。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。