一种用于新型煤气化的滤饼脱水装置的制作方法

本实用新型涉及滤饼处理技术领域，尤其涉及一种用于新型煤气化的滤饼脱水装置。

背景技术：

煤气化是一个热化学过程。以煤或煤焦为原料，以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料或下游原料的过程。滤饼是指物料经压滤机过滤后在滤板与滤板之间形成的块状固体物。

目前煤气化装置使用的过滤技术只要为真空带式过滤和压滤机压滤两种，此两种技术上面，真空带式过滤后的滤饼水分含量较高，不利于运输，同时电耗较高；压滤机压滤技术维护工作量较大，投资较大，运行维护费用高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于新型煤气化的滤饼脱水装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种用于新型煤气化的滤饼脱水装置，包括陶瓷板，所述陶瓷板转动安装在固定底座上，固定底座的右侧上端固定安装有支撑杆，支撑杆的上端设置有限位夹板，支撑杆上端的限位夹板间水平安装有刮刀，所述刮刀的右端和支撑杆的上端均设置有螺孔，螺孔旁设置有固定螺栓。

优选的，所述陶瓷板转动安装在固定底座上，固定底座的右侧上端固定安装有支撑杆，支撑杆的上端设置有限位夹板，支撑杆上端的限位夹板间水平安装有刮刀，所述刮刀的右端和支撑杆的上端均设置有螺孔，螺孔旁设置有固定螺栓。通过支撑杆固定刮刀，使得刮刀与陶瓷板之间的距离1mm，以防止机械磨损，延长了使用寿命，通过螺孔和固定螺栓对刮刀进行固定，限位夹板是为了防止刮刀左右摆动。

优选的，所述刮刀与陶瓷板之间的距离为1mm。

优选的，所述刮刀的宽度等于两块限位夹板之间的距离。

优选的，所述陶瓷板的上端面中间位置固定安装有支撑柱，支撑柱的中间位置设置有固定凹槽，所述刮刀的前端设置有u型卡槽，所述u型卡槽的两侧水平设置有刀片。通过支撑柱的设置，使得刮刀的右端能够牢固的卡在支撑柱上的固定凹槽中，放置刮刀的上下抖动，且u型卡槽与固定凹槽的配合，便于刮刀的安装和拆卸，刀片的设置是为了刮刀更容易插入到滤饼中。

优选的，所述固定凹槽的厚度等于刮刀的厚度，且刮刀的长度等于陶瓷板的半径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过陶瓷过滤机的使用，改变传统的真空带式过滤和压滤机压滤两种方式，占地面积小，滤后的滤饼不仅可以直接运输，还可以直接进锅炉进行掺烧；解决了滤饼水分多的问题。同时其耗电较少，运行维护费用低，设备可以长期运行，通过对刮刀部分的设计，使得刮刀与陶瓷板之间的距离一直保持在1mm，以防止机械磨损，延长了使用寿命，同时通过螺孔和固定螺栓的配合，使得刮刀拆卸方便，整个实用新型思路清晰，能够很好的优化煤气化装置的过滤技术，节约电源和资源，减少维护成本，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的陶瓷板主视示意图；

图2为本实用新型的刮刀结构示意图；

图3为本实用新型的支撑柱主视示意图；

附图标记：1-陶瓷板；2-固定底座；3-支撑杆；4-刮刀；5-限位夹板；6-螺孔；7-固定螺栓；8-支撑柱；9-固定凹槽；10-u型卡槽；11-刀片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

一种用于新型煤气化的滤饼脱水方法，包括如下步骤：

a.取一台陶瓷过滤机，将陶瓷板内腔抽空，使腔体内部处于真空状态，腔体内部与外部产生气压差；

b.将物料放置在陶瓷板上端的料槽中，物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上；

c.用搅拌棒一直搅拌料槽中的物料固液混合物，固体物料因不能通过微孔陶瓷板被截留在陶瓷板上方，液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置中；

d.当固液分离结束后，将拦截的固体物料在陶瓷板上形成滤饼；

e.将陶瓷板转移到干燥区，通过两台真空泵同时工作，一台负责将滤饼紧紧吸附，另一台真空泵负责对附着的滤饼进行抽干；

f.将滤饼中的水分抽干后，通过刮刀将滤饼从陶瓷板上刮下；

g.将滤饼从陶瓷板上取下后，陶瓷板移动至反冲洗区进行清洗，整个脱水工作完成。

陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷板其独特通水不透气的特性，抽取陶瓷板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置(真空桶)外排或循环利用达到了固液分离的目的。

实施例2

如图1-3所示，一种用于新型煤气化的滤饼脱水方法，包括如下步骤：

a.取一台陶瓷过滤机，将陶瓷板内腔抽空，使腔体内部处于真空状态，腔体内部与外部产生气压差；

b.将物料放置在陶瓷板上端的料槽中，物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上；

c.用搅拌棒一直搅拌料槽中的物料固液混合物，固体物料因不能通过微孔陶瓷板被截留在陶瓷板上方，液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置中；

d.当固液分离结束后，将拦截的固体物料在陶瓷板上形成滤饼；

e.将陶瓷板转移到干燥区，通过两台真空泵同时工作，一台负责将滤饼紧紧吸附，另一台真空泵负责对附着的滤饼进行抽干；

f.将滤饼中的水分抽干后，通过刮刀将滤饼从陶瓷板上刮下；

g.将滤饼从陶瓷板上取下后，陶瓷板移动至反冲洗区进行清洗，整个脱水工作完成。

陶瓷板1转动安装在固定底座2上，固定底座2的右侧上端固定安装有支撑杆3，支撑杆3的上端设置有限位夹板5，支撑杆3上端的限位夹板5间水平安装有刮刀4，刮刀4的右端和支撑杆3的上端均设置有螺孔6，螺孔6旁设置有固定螺栓7。

陶瓷板1的上端面中间位置固定安装有支撑柱8，支撑柱8的中间位置设置有固定凹槽9，刮刀4的前端设置有u型卡槽10，u型卡槽10的两侧水平设置有刀片11。

在滤饼中的水分抽干后，将刮刀4的左端插入滤饼的下端，直至u型卡槽10与支撑柱8上的固定凹槽9相结合，然后将刮刀4的右端放置在支撑杆3上端的限位夹板5之间，将固定螺栓7拧紧在螺孔6中，然后让陶瓷板1转动，刮刀便将滤饼从陶瓷板1上端面上取下，此过程中刮刀4始终与陶瓷板1保持一定距离，取下滤饼后，将陶瓷板移动至反冲洗区进行清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。