本发明属于煤化工领域，尤其涉及一种间歇式锁斗加压粉煤输送装置及输送方法。
背景技术：
煤气化过程主要是将煤炭加工成粉煤颗粒，经气化炉转化生成易于加工利用的合成气以及相关燃料气的过程。整个加工过程中粉煤输送技术是其关键技术之一，粉煤原料输送是否顺利将直接影响气化炉的转化及处理效率，同时影响系统的稳定性及安全性。
当前，采用惰性气体为动力输送粉煤的方式是最常见也是利用率最高的技术之一，常见的有shell技术，另外一种就是目前正在试验开发的固体泵输送技术。
锁斗是煤化工行业中应用最常见的设备，尤其在一些加压的粉煤及煤渣气力输送系统中有着广泛的应用。锁斗一般安装在常压容器和加压容器之间。锁斗执行工作主要是接收粉煤储藏的粉煤，再经加压后输送至下游，然后再对锁斗进行泄压。锁斗工作中最常见的问题是锁斗架桥问题，这主要与粉煤总量大小、粉煤水含量及粉煤粒度等有着很大的关系，锁斗出料口上部粉煤量的多少影响锁斗锥部粉煤的压实程度，另外锁斗的充压位置的选择不当也会影响锁斗锥部粉煤的压实程度。锁斗架桥直接影响气化装置的稳定运行。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种锁斗间歇性加压输送粉煤的方法，此方法解决了粉煤锁斗向给料斗下料不畅的问题。
本发明所述的间歇式锁斗加压粉煤输送装置，包括依次连接的粉煤缓冲仓、锁斗和粉煤给料仓；所述粉煤缓冲仓与锁斗之间、锁斗与粉煤给料仓之间均设置有阀门；所述锁斗上连接有锁斗加压系统；还包括有粉煤除尘器；所述锁斗与粉煤除尘器之间依次连接设置有金属烧结过滤器和控制阀；所述锁斗与粉煤给料仓之间设置有平衡阀；所述锁斗与粉煤除尘器之间设置有泄压阀；所述锁斗加压系统与金属烧结过滤器和控制阀之间的管线相连通。通过设置的金属烧结过滤器在高压下对粉煤进行过滤，不仅解决了在锁斗破桥中因顶部泄压导致带出粉煤的问题，而且降低了锁斗破桥带出的粉煤对阀门的磨损。
本发明所述的间歇式锁斗加压粉煤输送装置，所述泄压阀并列设置有若干个。
本发明所述的间歇式锁斗加压粉煤输送装置，所述泄压阀并列设置有三个，通过多路逐级泄压，解决了锁斗因快速泄压导致的管路振动问题。
本发明所述的间歇式锁斗加压粉煤输送装置，所述控制阀包括依次设置的破桥切断阀和破桥压控阀。
本发明所述的间歇式锁斗加压粉煤输送装置，所述粉煤缓冲仓与低压氮气系统相接通；所述低压氮气系统与粉煤缓冲仓件设置有流化气切断阀。
本发明所述的间歇式锁斗加压粉煤输送装置，所述锁斗与锁斗加压系统之间并列设置有锁斗第一加压阀和锁斗第二加压阀。
本发明所述的间歇式锁斗加压粉煤输送装置，所述粉煤给料仓经粉煤给料仓加压阀与粉煤给料仓加压系统相连接。
本发明所述的间歇式锁斗加压粉煤输送装置，所述粉煤缓冲仓与锁斗之间依次设置有粉煤缓冲仓下料阀、锁斗进料阀；所述锁斗与粉煤给料仓之间设置有锁斗下料阀。
本发明所述的间歇式锁斗加压粉煤输送装置，所述锁斗加压系统经锁斗第三加压阀后与金属烧结过滤器和控制阀之间的管线相连通。
本发明所述的间歇式锁斗加压粉煤输送方法，包括如下步骤：
1）打开粉煤缓冲仓进料阀、锁斗进料阀利用重力以及粉煤的流动性将粉煤缓冲仓的粉煤下入到粉煤锁斗中；
2）关闭粉煤缓冲仓进料阀、锁斗进料阀，打开锁斗第二加压阀、锁斗第三加压阀，当锁斗第二加压阀开度大于95%时再打开锁斗第一加压阀给锁斗加压；
3）当粉煤锁斗与粉煤给料仓压差接近50kpa时关闭锁斗第三加压阀、锁斗第二加压阀、锁斗第一加压阀；
4）待粉煤给料仓料位开关低报时，打开锁斗下料阀后打开平衡阀；
5）若2min内锁斗料位开关不低低报时，则执行锁斗破桥程序，关闭平衡阀后打开破桥线上的破桥切断阀、破桥压控阀，当锁斗压力降低30-100kpa时立即关闭破桥切断阀、破桥压控阀，并打开平衡阀，等待2min后若锁斗料位开关不低低报，则继续执行破桥程序；
6）若2min内锁斗料位开关低低报，则同时关闭锁斗下料阀、平衡阀；
7）依次打开锁斗与粉煤除尘器之间并列设置的泄压阀，逐级减压；
8）待锁斗压力降至常压，打开粉煤缓冲仓下料阀给锁斗进料，并重复以上步骤1-7。
本发明所述的间歇式锁斗加压粉煤输送装置及输送方法，通过对现有工艺的改进，在锁斗破桥线上加入破桥切断阀与破桥压控阀解决了锁斗破桥时压力波动大导致进煤量波动大的问题。加入了金属烧结过滤器不仅解决了在锁斗破桥中因顶部泄压导致带出粉煤的问题，而且降低了锁斗破桥带出的粉煤对阀门的磨损。锁斗采用多路逐级泄压，解决了锁斗因快速泄压导致的管路振动问题，且本法所述输送装置的结构简单，输送方法工艺易于操作，适于推广应用。
附图说明
图1为本发明所述的间歇式锁斗加压粉煤输送装置及输送方法流程示意图；
其中1-低压氮气系统、2-流化气切断阀、3-粉煤缓冲仓、4-破桥切断阀、5-破桥压控阀、6-粉煤缓冲仓下料阀、7-锁斗第二泄压阀、8-粉煤除尘器、9-金属烧结过滤器、10-锁斗第一泄压阀、11-锁斗第三泄压阀、12-锁斗进料阀、13-锁斗第一加压阀、14-锁斗加压系统、15-锁斗、16-锁斗第二加压阀、17-平衡阀、18-锁斗下料阀、19-粉煤给料仓、20-粉煤给料仓加压阀、21-锁斗第三加压阀、22-粉煤给料仓加压系统。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明所述间歇式锁斗加压粉煤输送装置及输送方法进行详细说明。
本发明所述的间歇式锁斗加压粉煤输送装置，如图1所示，包括依次连接的粉煤缓冲仓3、锁斗15和粉煤给料仓19；所述粉煤缓冲仓3与锁斗15之间、锁斗15与粉煤给料仓19之间均设置有阀门；所述锁斗15上连接有锁斗加压系统14；还包括有粉煤除尘器8；所述锁斗15与粉煤除尘器8之间依次连接设置有金属烧结过滤器9和控制阀；控制阀包括依次设置的破桥切断阀4和破桥压控阀5。所述锁斗15与粉煤给料仓19之间设置有平衡阀17；所述锁斗15与粉煤除尘器8之间设置有泄压阀；所述泄压阀并列设置有三个。在泄压过程中随气体而出的粉煤可通过粉煤除尘器8进行有效的过滤，避免造成环境污染；所述锁斗加压系统14与金属烧结过滤器9和控制阀之间的管线相连通，所述粉煤缓冲仓3与低压氮气系统1相接通；所述低压氮气系统1与粉煤缓冲仓3件设置有流化气切断阀2。所述锁斗15与锁斗加压系统14之间并列设置有锁斗第一加压阀13和锁斗第二加压阀16。所述粉煤给料仓19经粉煤给料仓加压阀20与粉煤给料仓加压系统22相连接。所述粉煤缓冲仓3与锁斗15之间依次设置有粉煤缓冲仓下料阀6、锁斗进料阀12；所述锁斗15与粉煤给料仓19之间设置有锁斗下料阀18。所述锁斗加压系统14经锁斗第三加压阀21后与金属烧结过滤器9和控制阀之间的管线相连通。
采用上述间歇式锁斗加压粉煤输送装置的粉煤输送方法，具体包括如下步骤：
1）打开粉煤缓冲仓3进料阀、锁斗进料阀12利用重力以及粉煤的流动性将粉煤缓冲仓3的粉煤下入到粉煤锁斗15中；
2）关闭粉煤缓冲仓3进料阀、锁斗进料阀12，打开锁斗第二加压阀16、锁斗第三加压阀21，当锁斗第二加压阀16开度大于95%时再打开锁斗第一加压阀13给锁斗15加压；
3）当粉煤锁斗15与粉煤给料仓19压差接近50kpa时关闭锁斗第三加压阀21、锁斗第二加压阀16、锁斗第一加压阀13；
4）待粉煤给料仓19料位开关低报时，打开锁斗下料阀18后打开平衡阀17；
5）若2min内锁斗15料位开关不低低报时，则执行锁斗15破桥程序，关闭平衡阀17后打开破桥线上的破桥切断阀4、破桥压控阀5，当锁斗15压力降低30-100kpa时立即关闭破桥切断阀4、破桥压控阀5，并打开平衡阀17，等待2min后若锁斗15料位开关不低低报，则继续执行破桥程序；
6）若2min内锁斗15料位开关低低报，则同时关闭锁斗下料阀18、平衡阀17；
7）依次打开锁斗15与粉煤除尘器8之间并列设置的泄压阀，依次为锁斗第一泄压阀10、锁斗第二泄压阀7和锁斗第三泄压阀11，逐级减压；
8）待锁斗15压力降至常压，打开粉煤缓冲仓下料阀6给锁斗15进料，并重复以上步骤1-7。
在上述方法中，给锁斗15加压时先开锁斗第二加压阀16，使锁斗15锥部粉煤流化，并且避免了顶部加压导致粉煤的压实，保证了锁斗15下料通畅。在锁斗15处采用多路逐级泄压，避免了锁斗15因快速泄压导致的管路振动出现；在锁斗15破桥时锁斗15压力降低30-100kpa，破坏了锁斗15中粉煤架桥的结构，还避免了因泄压过多导致的粉煤进料波动。同时在给锁斗15加压的过程中打开锁斗第三加压阀21，即对金属烧结过滤器9进行了吹扫，又给锁斗15进行了冲压。